Ingredients Kitchen
Vår besettelse av verdens fineste kjæledyrmat og verdens fineste ingredienser har ført til at vi investerte mer enn £ 80 millioner for å bygge et topp moderne ingredienskjøkken som tester, behandler og lagrer alle disse fantastiske ingrediensene og ferdige produkter.
Denne investeringen vil garantere at partnere kan ha full tillit til herkomst og sporbarhet av alle oppskrifter som er produsert hos GA.
Ettersom vi for tiden jobber med mer enn 700 ingredienser og mer enn 800 forskjellige formler, har utfordringen vært å automatisere et veldig komplekst system. I ekte GA-stil har dette resultert i betydelige investeringer og samarbeid mellom mange organisasjoner fra hele verden for å gi en banebrytende løsning for alle våre partnermerker.
Vi har også automatiserte guidede biler (AGV) for å hjelpe deg med å flytte ingredienser og mat på stedet. Tre programvareselskaper har vært involvert i å automatisere hele anlegget, med en visjon om å utelukke eventuelle menneskelige feil.
I tillegg vil en del av den ambisiøse utvidelsen resultere i en ny mørk butikk / lager som kun skal fungere med roboter.
Vår investering. Din fremtid.
Roger Bracewell
Formannens kommentar til ingrediensens kjøkken
Vi er glade for å presentere denne fantastiske investeringen fra GA, samlet av oppfinnsomhet, ønske og engasjement fra forskjellige dyktige organisasjoner fra hele verden.
Ingredients Kitchen har to separate funksjoner designet og bygget for å være til fordel for hver eneste av våre verdsatte partnere. For det første tillater det testing og karantene av 367 tørre råvarer som lagres og doseres separat i 1.5-tonns satser. Disse blir deretter malt og holdt klare for ekstrudering for å unngå potensiell forsinkelse.
Secondly, the storage of the 758 different extruded kibble varieties in 15,000 individual boxes within the Larder, containing approximately 600kg of complete product, so it can be tested prior to packing and then packed in one of the 7,000 different bags ready to meet the needs of our Partners.
Hele prosessen lar oss spore og spore hver ingrediens i hver pose som selges til sluttforbrukeren, og for å kunne garantere at den er trygg, etter å ha overvåket hvert trinn.
Hvordan virker det?
Masseinntak
Kjernen i å skape eksepsjonell kjæledyrmat er nøye valg av ingredienser og grundige tester. Mer enn 600 ingredienser produsert av over 130 leverandører er nøye utvalgt for bruk i Ingredients Kitchen. Hver eneste ingrediens som brukes i oppskriftene våre, må oppfylle våre strenge tester før aksept. GAs automatiserte prøvetakings- og testfunksjoner setter standarden over hele verden.
Bygg, hvete og ris leveres sammen med andre bulkingredienser, enten løse eller i toteposer, til bulkleveringsområdet. Hovedingrediensene ved levering passerer gjennom to magneter for å oppdage og trekke ut metall som kan være tilstede i materialet.
Automatisert prøvetaking skjer på dette tidspunktet. Dette effektive systemet beregner inntakstiden for hver levering for å samle tilfeldige prøver fra begynnelsen til slutten av inntaket, og sikrer konsekvent testing av hele inntaket. Prøver samles, merkes og leveres til laboratorium for testing; resultatene er vanligvis tilgjengelige innen 48 timer.
Når de er passert, går de inn i en av de nitti karantene-siloene våre, hver silo kan romme 80 tonn bulkingredienser. Ingredienser forblir i karantene til de har bestått vår grundige laboratorietesting. Først da kan ingrediensene overføres via et sporsystem, til lagring over Ballroom, som forberedelse for dosering som kreves av en produksjonsordre.
Ballstuen
Det er her alle ingrediensene fra de tre forskjellige veiemetodene blir samlet og kombinert i en Batch Container (BC). Bulkdoseringsbeholderne kommer inn, ingrediensene fra automatiserte vektere tippes inn, og ingrediensene til slutt tilsettes i førerhuset. Opptil 3 produksjonsordrer kan finne sted samtidig. Når doseringen er tatt, blir BC tatt opp flere nivåer, blandet og satt gjennom en kvern. En sil sørger for at alt materiale som er for fint, vil omgå kvernen. Når det er malt, blir materialet droppet tilbake til den opprinnelige f.Kr., som nå er returnert til Ballroom-nivået.
Noen materialer er ikke egnet for sliping, så de kan doseres etter at de andre materialene er malt. Disse materialene doseres i grønne bokser, som deretter tilsettes til BC-blandingen separat ved preekstrudering, dvs. rett før de kommer inn i ekstruder.
Håndingredienser
The Pick and Mix system has been designed to allow for the creation of 22,500 pick and mix boxes per year at the maximum output capacity of 120,000 tonnes per year. This equates to 62 boxes per day. Our buyers select from more than 130 trusted suppliers from over 50 countries worldwide, providing our Partners and GA with over 600 different ingredients as diverse as frankincense, marigold, aniseed, cinnamon, papaya, and dried insects to create outstanding and unique recipes.
Our new Pick & Mix facilities in the Ingredients Kitchen provides GA with dosing precision and the ability to dose difficult-to-handle or delicate materials. Small or Micro-Ingredients can be dosed reliably by hand where the machine dosing cannot work to the precise tolerances and reliability that our standards demand. Materials that are not conducive to automated dosing can be properly handled and dosed. The Kardex system removes the opportunity of operator error by monitoring the location of every blue box and controlling which box is presented to the operator. The RFID system used at the tipping stations combined with our Genesis system ensures operator accuracy the first time, every time.
Ingredienser Inntak
Vi har utviklet vår egen IT-programvare kalt Genesis for å overvåke, administrere og kontrollere hver eneste del av Ingredients Kitchen. Ved hjelp av RFID tagging and continuous sampling provides absolute reassurance for Partners and the very highest quality for pets. On delivery to the Ingredients Kitchen, identification labels are printed and attached to every pallet and tote to avoid unloaded materials being confused prior to sampling and registration of the stock. The raw ingredients are registered and sampled before being stored in the Quarantine area until laboratory testing has been undertaken. Each ingredient has a pre-set sampling policy, determining how it should be sampled and what tests should be conducted. Laboratorieteknikere gjennomføre prøvetaking som instruert av vårt spesialbygde programvaresystem kalt Genesis.
Etter at materialene er vellykket testet, vil Genesis-systemet sekvensere bevegelsen (via FLT) av levert materiale til en av de tre pall- og toteinntakshullene. Hver pall eller tote som leveres til en inntaksgrop, får strekkoden skannet slik at Genesis vet at en ny ingrediens er kommet og er klar til å tippes.
The Pantry
With 5,756 Red Box Containers holding up to 900kg of ingredients each, the Pantry has the capacity to hold over 5 million kilograms. Efficiency and traceability in motion, the Pantry is made up of 36 bays across six aisles, on eight levels, with two sides, two deep. Using the RFID system and Control Room operation, the Pantry provides full traceability and optimum ingredient freshness. Henry, one of GA’s Automated Guided Vehicles, transfers approved ingredients inside red containers from the intake pits to the Pantry shuttle system. Then, one of several automated cranes places the tagged containers into appropriate locations in the Pantry warehouse.
Pantry drives av vårt Integrated Warehouse Management System (IWS), som overvåker hvor forskjellige containere er og deres status i sanntid. IWS bruker RFID-koden for å gjøre det mulig for operatører å spore innholdet i hver container eller identifisere når en container er tom eller trenger rengjøring. Ingredienser lagres i tre forskjellige soner i henhold til deres bruk for å optimalisere effektiviteten. De mest brukte materialene er butikk i sone A som har kortest reisetid for kranen.
Laboratories
GAs kjerneverdi av kvalitet er av største betydning i alle virksomhetens funksjoner, og ikke mer enn laboratoriet på stedet. Som en vitenskapsledet produsent utfører våre teknikere rundt 1,166 tester per uke, inkludert mikrotesting, aske, fiber, olje, fuktighet og proteintesting på alle rå og ferdige produkter. Vårt kvalitets- og mattrygghetslaboratorium er designet for å være tverrfunksjonelt på tvers av ernæringsmessige og forskriftsmessige samsvar, ekthet og mikroprofilering, sikkerhet, sensorisk og innovasjon.
Vårt eksperteam gir deg trygghet for deg og dine merkevarer, og gir uovertruffen krav og matkvalitet. Investeringer i den nyeste teknologien betyr at vi leverer data om matintegritet for å sikre at alle varer inn og ut oppfyller lovkriteriene. Med den nyeste teknologien kan vi utføre mange tester som vi tidligere måtte outsource til eksterne laboratorier. Dette gir GA strammere kontroll over testing og reduserer også testrammene for mange ingredienser dramatisk. Utstyrt med de mest avanserte instrumentene og fremragende teknikere, som muliggjør raske parametervurderinger og genererer objektive data, betyr at vi kan rapportere MOP-resultater (fuktighet, olje og proteintesting) på få minutter i stedet for timer.
Alle ingrediensene på GA er underlagt en rekke kvalitetskontroller for å sikre at bare de beste ingrediensene godtas for bruk i produktene. Hver ingrediens har et individuelt skreddersydd testregime og spesifikasjon i tråd med ingrediensens attributter og sårbarheter. Detaljerte risikovurderinger av hver ingrediens er bestemt før kjøp. Dette unike systemet sørger for full sporbarhet av hvert produkt.
Lab-teamet koordinerer testing med en definert prosess. Hver nye prøve tildeles en unik strekkode som skrives ut på en etikett og festes til prøvebeholderen. Prøven blir skannet og etterlatt ved avgivelsespunktet for råvarer innen laboratorium 1 før den overføres til laboratorium 2 når alle råvareprøver blir skannet på NIR-testmaskinen. Mikrobiologisk testing for Salmonella og Enterobacteriaceae blir deretter foretatt.
Rå ingrediensene blir deretter skannet på Genesis for å avgjøre hvilken våtkjemitesting som kreves. Testing av våtkjemi inkluderer MOPFA (fuktighet, olje, protein, fiber, aske), og vi har nå mulighetene til å snu dette innen 48 timer. Laboratoriet samarbeider tett med både råvare- og kvalitetskontrollavdelingene, som vil frigjøre de ferdige produktene som er godkjent via våre strenge testprotokoller.
Spiseren
The Larder, capable of holding between 9.8 to 12 million kilograms of pet food, is fully controlled, with up-to-the-minute information on Partner stock. The blue containers (known at GA as BFC’s – Blue Finished Containers) are transferred to the warehouse cranes for storage via a Shuttle Transfer Vehicle. These vehicles move on tracks, much like a train, moving in a continuous loop, collecting BFCs from the Parlour and delivering them to the Larder. The Larder can hold 14,864 boxes, each containing 650 – 800kg of pet food ready for packing. The highly responsive and controlled environment can handle around 78 box movements per hour.
Hva er et automatisert guidet kjøretøy (AGV)?
GA Pet Food Partners bruker to typer automatiserte guidede kjøretøy (kjent som AGV) innenfor det indre av Ingredients Kitchen, kalt Henry og Arthur. Henry og Arthur er designet og konstruert for GA av et amerikansk teknologiselskap, og er pålitelige og produktive tillegg til GA-teamet. Henry er den raskeste, reiser med 2 m / s (meter per sekund) og veier 1.5 tonn. Arthur er betydelig tyngre på 2.5 tonn og er forståelig nok litt tregere og dekker 1.8 m / s.
Begge blir styrt av laserstrimler installert for å navigere dem langs ruten, og kontrollrommet overvåker dem fullt ut via Genesis.
Henrys rolle er å overføre Red Containers til og fra Pantry, mens Arthur er opptatt med å se etter Batch Containers og flytte dem mellom kjelleren og stasjonen som forberedelse til ekstrudering.
Når Henry og Arthur er klare til å lade opp batteriene, beveger de seg inn i en "hold-i-live" -sone for å opprettholde kraften, mens et annet kjøretøy erstatter batteriet med et fulladet.
Kameler og muldyr (Europas første utendørs AGV-er)
GAs kamel og muldyr er Europas første automatiserte guidede kjøretøy utendørs (AGV). Designet som en liten varebil eller lastebil, bruker de magnetiske gyrosystemer for navigering. Designet og bygget i Amerika, begge reiser opptil 1 meter per sekund. Vi bygde en vei spesielt for kamel og muldyr, som har barrierer og trafikklys som muliggjør toveistrafikk og har tre kryssingsveier for annen trafikk på stedet. Veien har også varmeputer for å sikre at den holdes frost, is og snøfri, noe som sikrer et sklisikkert miljø hele året.
Etter at Arthur (en av våre andre AGV-er) har fulgt sin dedikerte vei rundt den fjerne siden av Pantry og fullført reisen ved en transportør i Stasjonsområdet, blir Batch Containers lastet på kamel. Kamelen kan transportere opptil tre batchcontainere til preekstrudering på en reise. Når en oppskrift er produsert, plasseres den i en blå beholder kalt en Blue Finished Container (BFC) og sendes via en AGV-skyttel kalt en muldyr til salongen i Ingredients Kitchen-bygningen. Muldyret kan overføre fire BFC-er på en reise.
