Skyv Vi presenterer Ingredienser Kjøkken Det mest teknologisk avanserte anlegget for lagring og utvalg av ingredienser i Europa

Ingredienser Kjøkken

Vår besettelse av verdens fineste kjæledyrmat og verdens fineste ingredienser har ført til at vi investerte mer enn £ 80 millioner for å bygge et topp moderne ingredienskjøkken som tester, behandler og lagrer alle disse fantastiske ingrediensene og ferdige produkter.

Denne investeringen vil garantere at partnere kan ha full tillit til herkomst og sporbarhet av alle oppskrifter som er produsert hos GA.

Ettersom vi for tiden jobber med mer enn 700 ingredienser og mer enn 800 forskjellige formler, har utfordringen vært å automatisere et veldig komplekst system. I ekte GA-stil har dette resultert i betydelige investeringer og samarbeid mellom mange organisasjoner fra hele verden for å gi en banebrytende løsning for alle våre partnermerker.

Vi har også automatiserte guidede biler (AGV) for å hjelpe deg med å flytte ingredienser og mat på stedet. Tre programvareselskaper har vært involvert i å automatisere hele anlegget, med en visjon om å utelukke eventuelle menneskelige feil.

I tillegg vil en del av den ambisiøse utvidelsen resultere i en ny mørk butikk / lager som kun skal fungere med roboter.

Vår investering. Din fremtid.

Roger Bracewell

Formannens kommentar til ingrediensens kjøkken

Vi er glade for å presentere denne fantastiske investeringen fra GA, samlet av oppfinnsomhet, ønske og engasjement fra forskjellige dyktige organisasjoner fra hele verden.

Ingredients Kitchen har to separate funksjoner som er designet og bygget for å være til nytte for hver enkelt av våre verdsatte partnere. For det første tillater det testing og karantene av 367 tørre råvarer, som lagres og doseres separat i batcher på 1.5 tonn. Disse blir deretter malt og holdt klare for ekstrudering for å unngå potensiell forsinkelse.

For det andre lagring av de 758 forskjellige ekstruderte kibble-varianter i 15,000 individuelle esker i Larder, som inneholder omtrent 600 kg komplett produkt, slik at den kan testes før pakking, og deretter pakkes i en av de 7,000 forskjellige posene som er klare til å møte behovene av våre partnere.

Hele prosessen lar oss spore og spore hver ingrediens i hver pose som selges til sluttkonsumenten, og å kunne garantere at den er trygg, etter å ha overvåket hvert trinn.

Hvordan virker det?

Masseinntak

Kjernen i å skape eksepsjonell kjæledyrmat er nøye valg av ingredienser og grundig testing. Mer enn 600 ingredienser produsert av over 130 leverandører er nøye utvalgt for bruk i Ingredients Kitchen. Hver eneste ingrediens som brukes i oppskriftene våre, må oppfylle de strenge testene våre før aksept. GAs automatiserte prøvetakings- og testfunksjoner setter standarden over hele verden.

Bygg, hvete og ris leveres sammen med andre bulkingredienser, enten løse eller i toteposer til bulkleveringsområdet. Hovedingrediensene ved levering passerer gjennom to magneter for å oppdage og ekstrahere metall som kan være tilstede i materialet.

Automatisert prøvetaking skjer på dette punktet. Dette effektive systemet beregner inntakstiden for hver levering for å samle tilfeldige prøver fra begynnelsen til slutten av inntaket, noe som sikrer jevn testing av hele inntaket. Prøver samles, merkes og leveres til laboratoriet for testing; resultatene er vanligvis tilgjengelige innen 48 timer.

Når de er passert, går de inn i en av våre nitti karantene-siloer, hver silo kan romme 80 tonn bulkingredienser. Ingredienser forblir i karantene til de har bestått vår grundige laboratorietesting. Først da kan ingrediensene overføres via sporsystem, til lagring over Ballroom, som forberedelse til dosering som kreves av en produksjonsordre.

Ballstuen

Dette er hvor alle ingrediensene fra de tre forskjellige veiemetodene blir samlet og kombinert i en Batch Container (BC). Bulkdoseringsbeholderne kommer inn, ingrediensene fra automatiserte vektere tippes inn, og til slutt legges ingrediensene sammen i tipprommet til operatøren. Opptil 3 produksjonsordrer kan finne sted samtidig. Etter dosering ble BC tatt opp flere nivåer, blandet og satt gjennom en kvern. En sil sørger for at alt materiale som er for fint, vil omgå kvernen. Når det er malt, blir materialet droppet tilbake til den opprinnelige f.Kr. som nå er returnert til Ballroom-nivået.

Noen materialer er ikke egnet for sliping, så kan doseres etter at de andre materialene er malt, disse materialene doseres i grønne bokser som deretter tilsettes til BC-blandingen separat ved pre-ekstrudering, dvs. rett før de kommer inn i ekstruderen.

Håndingredienser

Pick and Mix-systemet er designet for å tillate opprettelse av 22,500 120,000 pick and mix-bokser per år med en maksimal produksjonskapasitet på 62 130 tonn per år. Dette tilsvarer 50 bokser per dag. Våre kjøpere velger fra mer enn 600 pålitelige leverandører, fra over XNUMX land over hele verden, og gir våre partnere og GA over XNUMX forskjellige ingredienser så forskjellige som røkelse, ringblomst, anis, kanel, papaya og tørkede insekter for å skape fremragende og unike oppskrifter.

Våre nye Pick & Mix-fasiliteter i Ingredients Kitchen gir GA presisjonsdosering og muligheten til å dosere vanskelige å håndtere eller delikate materialer. Små eller mikroingredienser kan doseres pålitelig for hånd der maskindosering ikke kan fungere til de nøyaktige toleransene og påliteligheten som våre standarder krever. Materialer som ikke bidrar til automatisert dosering kan håndteres og doseres ordentlig. Kardex-systemet fjerner muligheten for operatørfeil ved å overvåke plasseringen av hver blå boks og kontrollere hvilken boks som presenteres for operatøren. RFID-systemet som brukes på tippestasjonene kombinert med vårt Genesis-system, sørger for operatørens nøyaktighet første gang, hver gang.

Ingredienser Inntak

Vi har utviklet vår egen IT-programvare som heter Genesis, for å overvåke, administrere og kontrollere hver eneste del av Ingredients Kitchen. Bruk av RFID-merking og kontinuerlig prøvetaking gir absolutt forsikring for partnere og den aller høyeste kvaliteten for kjæledyr. Ved levering til Ingredients Kitchen skrives identifikasjonsetiketter ut og festes på hver pall og veske for å unngå at ubelastet materiale forveksles før prøvetaking og registrering av lageret. Råvarene blir registrert og prøvetatt før de lagres i karanteneområdet til laboratorietesting er utført. Hver ingrediens har en forhåndsinnstilt prøvetakingspolicy, som bestemmer hvordan den skal samples og hvilke tester som skal utføres. Laboratorieteknikere utfører prøvetaking i henhold til instruksjonene fra vårt spesialbygde programvaresystem kalt Genesis.

Etter at materialene er vellykket testet, vil Genesis-systemet sekvensere bevegelsen (via FLT) av levert materiale til en av de tre pall- og toteinntakshullene. Hver pall eller tote som leveres til en inntaksgrop, får strekkoden skannet slik at Genesis vet at en ny ingrediens er kommet og er klar til å tippes.

The Pantry

Med 5,756 900 Red Box Containers med opptil 5 kg ingredienser hver, har Pantry kapasitet til å holde over 36 millioner kilo. Effektivitet og sporbarhet i bevegelse, Pantry består av XNUMX bukter over seks ganger, på åtte nivåer, med to sider to dype. Ved hjelp av RFID-systemet og kontrollromdrift gir Pantry full sporbarhet og optimal ingrediensfriskhet. Henry, en av GAs automatiserte guidede kjøretøy, overfører godkjente ingredienser i røde containere fra inntakshullene til Pantry-shuttle-systemet. En av flere automatiserte kraner plasserer de merkede containerne på passende steder i Pantry-lageret.

Pantry drives av vårt integrerte lagerstyringssystem (IWS), som overvåker i sanntid hvor forskjellige containere er og deres status. IWS bruker RFID-koden for å gjøre det mulig for operatører å spore innholdet i hver container eller identifisere når en container er tom eller trenger rengjøring. Ingredienser lagres i tre forskjellige soner i henhold til deres bruk for å optimalisere effektiviteten. De mest brukte materialene er butikk i sone A som har kortest reisetid for kranen.

Laboratories

GAs kjerneverdi av kvalitet er av største betydning i alle funksjoner i virksomheten og ikke mer slik at laboratoriet på stedet. Som en vitenskapelig ledet produsent utfører teknikerne rundt 1,166 tester per uke, inkludert mikrotesting, aske, fiber, olje, fuktighet og proteintesting på alle rå og ferdige produkter. Vårt kvalitets- og mattrygghetslaboratorium er designet for å være tverrfunksjonelt på tvers av ernærings- og forskriftsoverholdelse, ekthet og mikroprofilering, sikkerhet, sensorisk og innovasjon. Vårt eksperteam gir deg trygghet for deg og dine merkevarer, og gir uovertruffen krav og matkvalitet. Investeringer i den nyeste teknologien betyr at vi leverer data om matintegritet for å sikre at alle varer inn og ut oppfyller lovkravene. Med den nyeste teknologien kan vi utføre mange tester som vi tidligere måtte outsource til eksterne laboratorier. Dette gir GA strammere kontroll over testing og reduserer også testrammene for mange ingredienser dramatisk. Utstyrt med de mest avanserte instrumentene og fremragende teknikere som gir rask parametervurdering og genererer objektive data, betyr at vi kan rapportere MOP (fukt, olje og proteintesting) resultater på få minutter i stedet for timer.

Alle ingrediensene i GA er underlagt en rekke kvalitetskontroller for å sikre at bare de beste ingrediensene godtas for bruk i produktene. Hver ingrediens har et individuelt skreddersydd testregime og spesifikasjon i tråd med ingrediensens attributter og sårbarheter. Detaljerte risikovurderinger av hver ingrediens er bestemt før kjøp. Dette unike systemet sikrer full sporbarhet av hvert produkt. Lab-teamet koordinerer testing med en definert prosess. Hver nye prøve tildeles en unik strekkode, som skrives ut på en etikett og festes til prøvebeholderen. Prøven blir skannet og etterlatt ved avfallspunktet for råvarer innenfor laboratorium 1, før den overføres til laboratorium 2 når alle råvareprøver blir skannet på NIR-testmaskinen. Mikrobiologisk testing for Salmonella og Enterobacteriaceae blir deretter utført. Rå ingrediensene blir deretter skannet til Genesis for å avgjøre hvilken våtkjemitesting som kreves. Testing av våtkjemi inkluderer MOPFA (fuktighet, olje, protein, fiber, aske), og vi har nå mulighetene til å snu dette innen 48 timer. Laboratoriet jobber tett med både avdelinger for råvarer og kvalitetskontroll, som vil frigjøre de ferdige produktene som er godkjent via våre strenge testprotokoller.

Spiseren

Larder, som har plass til mellom 9.8 og 12 millioner kilo mat til kjæledyr, er fullstendig kontrollert, med oppdatert informasjon om partnerlager. De blå containerne (kjent i GA som BFC's - Blue Finished Containers) blir overført til lagerkranene for lagring via et transportoverføringsbil. Disse kjøretøyene beveger seg på spor, omtrent som et tog, beveger seg i en kontinuerlig sløyfe, samler BFCer fra salongen og leverer dem til Larder. Larder har plass til 14,864 650 esker, hver med 800-78 kg kjæledyrmat klar til pakking. Det svært responsive og kontrollerte miljøet kan håndtere rundt XNUMX boksbevegelser per time.

Hva er et automatisert guidet kjøretøy (AGV)?

GA bruker to typer automatiserte guidede kjøretøy (kjent som AGV) innenfor det indre av Ingredients Kitchen, kalt Henry og Arthur. Henry og Arthur er designet og konstruert for GA av et amerikansk teknologiselskap, og er pålitelige og produktive tillegg til GA-teamet. Henry er den raskeste, reiser med 2 m / s (meter per sekund) og veier 1.5 tonn. Arthur er betydelig tyngre på 2.5 tonn og er forståelig nok litt tregere og dekker 1.8 m / s.

Begge blir styrt av laserstrimler installert for å navigere dem langs ruten, og de overvåkes fullt ut av kontrollrommet via Genesis.

Henrys rolle er å overføre Red Containers til og fra Pantry, mens Arthur er opptatt med å se etter Batch Containers og flytte dem mellom kjelleren og stasjonen som forberedelse til ekstrudering.

Når Henry og Arthur er klare til å lade opp batteriene, beveger de seg inn i en "keep-alive" -sone slik at de kan opprettholde strømmen mens et annet kjøretøy bytter ut batteriet med et fulladet.

Kameler og muldyr (Europas første utendørs AGV-er)

GAs kamel og muldyr er Europas første utendørs automatiserte guidede kjøretøy (AGV). Designet som en liten varebil eller lastebil, bruker de magnetiske gyrosystemer for navigering. Designet og bygget i Amerika, begge reiser opptil 1 meter per sekund. Vi bygde en vei spesielt for kamel og muldyr, som har barrierer og trafikklys som muliggjør toveistrafikk og har tre kryssingsveier for annen trafikk på stedet. Veien har også varmeputer for å sikre at den holdes frost, is og snøfri, noe som sikrer et sklisikkert miljø hele året.

Etter at Arthur (en av våre andre AGV-er) har fulgt sin dedikerte vei rundt den fjerne siden av Pantry og fullført reisen ved en transportør i Stasjonsområdet, blir Batch Containers lastet på kamel. Kamelen kan transportere opptil tre batchcontainere til preekstrudering på en reise. Når en oppskrift er produsert, plasseres den i en blå beholder kalt en Blue Finished Container (BFC) og sendes via en AGV-skyttel kalt en muldyr til salongen i Ingredients Kitchen-bygningen. Muldyret kan overføre fire BFC-er på en reise.