Ingredients Kitchen
Vår besettelse av verdens beste kjæledyrfôr og ingredienser har ført til at vi investerer over 80 millioner pund i å bygge et toppmoderne Ingredients Kitchen som tester, behandler og lagrer disse eksepsjonelle ingrediensene og ferdige produktene.
Denne investeringen garanterer at våre partnere kan ha full tillit til opprinnelsen og sporbarheten til hver oppskrift produsert på GA.
Vi jobber med mer enn 700 ingredienser og over 800 forskjellige formler, og har møtt utfordringen med å automatisere et svært komplekst system. I ekte GA-stil har dette resultert i betydelige investeringer og samarbeid med en rekke organisasjoner over hele verden for å levere en banebrytende løsning for alle våre partnermerker.
Vi bruker også automatiserte veiledede kjøretøyer (AGV) for å hjelpe til med å flytte ingredienser og matvarer på stedet. Tre programvareselskaper har samarbeidet om å automatisere hele anlegget, med mål om å eliminere menneskelige feil.
I tillegg, som en del av vår ambisiøse ekspansjon, vil vi etablere en ny mørk butikk/lager som utelukkende vil operere med roboter.
Vår investering. Din fremtid.
Roger Bracewell
Formannens kommentar til ingrediensens kjøkken
Ingredienskjøkkenet har to separate funksjoner, hver designet og bygget for å være til nytte for hver og en av våre verdsatte partnere. For det første muliggjør det testing og karantene av 367 tørre råvarer, som lagres og doseres separat i 1.5 tonns batcher. Disse ingrediensene males deretter og holdes klare for ekstrudering, og unngår dermed potensiell forsinkelse.
For det andre letter det oppbevaring av 758 forskjellige ekstruderte kibble-varianter i 15,000 600 individuelle bokser i spisekammeret – hver boks inneholder omtrent 7,000 kg ferdig produkt – slik at produktet kan testes før pakking og deretter pakkes i ett av XNUMX forskjellige poseformater.
Hele prosessen gjør oss i stand til å spore og spore hver ingrediens som brukes i hver pose som selges til sluttforbrukeren, og garanterer sikkerhet gjennom omfattende overvåking i hvert trinn.
Hvordan virker det?
Masseinntak
I hjertet av å lage eksepsjonell kjæledyrfôr er omhyggelig ingrediensvalg og streng testing. Over 600 ingredienser fra mer enn 130 leverandører er nøye utvalgt for bruk i Ingredienskjøkkenet. Hver ingrediens må bestå våre strenge tester før den blir akseptert; GAs automatiserte samplings- og testfunksjoner setter den globale standarden.
Bygg, hvete og ris, sammen med andre bulkingredienser levert enten løst eller i poseposer, ankommer bulkleveringsområdet hvor de passerer gjennom to magneter designet for å oppdage og trekke ut metall som er tilstede.
På dette tidspunktet skjer automatisert prøvetaking. Systemet beregner inntakstiden for hver levering for å samle inn stikkprøver gjennom hele batchen, og sikrer konsistent testing. Prøver samles inn, merkes og sendes til laboratorium for analyse, med resultater som vanligvis er tilgjengelige innen 48 timer.
Når de har bestått inspeksjonen, blir ingrediensene overført til en av våre nitti karantenesiloer – hver som kan romme opptil 80 tonn – hvor de blir liggende til de har oppfylt våre grundige laboratorietestkriterier. Først da blir de overført via et sporsystem til lager over Ballroom, klare for dosering i tråd med produksjonsordrer.
Ballstuen
Ballroom er der alle ingrediensene fra de tre forskjellige veiemetodene bringes sammen og kombineres i en batchbeholder (BC). Bulkdoseringsbingene kommer inn, ingrediensene fra de automatiserte vektene helles inn, og de siste komponentene tilsettes i operatørtipprommet. Opptil tre produksjonsordrer kan behandles samtidig.
Når det er doseret, er BC forhøyet flere nivåer, hvor ingrediensene blandes og føres gjennom en kvern. En sikt sørger for at alt for fint materiale går utenom kvernen. Grunnmaterialet blir deretter returnert til den opprinnelige BC, som bringes tilbake til Ballroom-nivået.
Enkelte materialer som ikke er egnet for maling, doseres separat etter at de andre ingrediensene er malt. Disse legges i grønne bokser og tilsettes BC-blandingen separat på pre-ekstruderingsstadiet, det vil si rett før de går inn i ekstruder.
Håndingredienser
Pick-and-Mix-systemet er designet for å produsere opptil 22,500 120,000 plukke-og-miks-bokser per år, med en maksimal produksjonskapasitet på 62 130 tonn per år – omtrent 50 bokser per dag. Våre kjøpere henter fra over 600 pålitelige leverandører som spenner over mer enn XNUMX land, og gir våre partnere og GA med over XNUMX forskjellige ingredienser som spenner fra røkelse, ringblomst, anis og kanel til papaya og tørkede insekter, alt for å lage enestående og unike oppskrifter.
Våre nye Pick-and-Mix-fasiliteter i ingredienskjøkkenet leverer presise doseringsevner, selv for materialer som er vanskelige å håndtere eller spesielt delikate. Små ingredienser eller mikroingredienser doseres pålitelig for hånd når automatiserte systemer ikke kan oppnå de nøyaktige toleransene og påliteligheten som kreves av våre standarder.
Kardex-systemet minimerer operatørfeil ved å overvåke plasseringen av hver blå boks og kontrollere hvilken boks som presenteres for operatøren, mens RFID-systemet som brukes på tippestasjonene, i forbindelse med vårt Genesis-system, sikrer konsistent operatørnøyaktighet.
Ingredienser Inntak
Vi har utviklet vår egen proprietære IT-programvare, Genesis, for å overvåke, administrere og kontrollere alle aspekter av Ingredients Kitchen. Ved å utnytte RFID merking og kontinuerlig prøvetaking, gir vi absolutt trygghet for våre partnere og sikrer den høyeste kvaliteten for kjæledyr.
Ved levering trykkes identifikasjonsetiketter og festes på hver pall og veske for å forhindre forvirring under prøvetaking og lagerregistrering. Råvarene blir deretter registrert, tatt prøver og lagret i karanteneområdet inntil laboratorietesting er fullført. Hver ingrediens følger en forhåndsinnstilt prøvetakingspolicy som bestemmer hvordan den skal prøves og hvilke tester som skal utføres. Laboratorieteknikere utføre prøvetakingen i samsvar med instruksjonene gitt av Genesis.
Når materialene har blitt testet, sekvenserer Genesis bevegelsen deres (via FLT) til en av de tre inntaksgropene for paller og tote. Hver pall eller tote skannes ved ankomst slik at Genesis gjenkjenner den nye ingrediensen, klar for behandling.
The Pantry
Pantryet består av 5,756 røde boksbeholdere, som hver kan inneholde opptil 900 kg ingredienser, noe som gir den en total kapasitet på over 5 millioner kilo. Pantryet er designet for effektivitet og sporbarhet, og består av 36 bukter over seks ganger på åtte nivåer, arrangert to dype på hver side.
Ved å bruke RFID-systemet og kontrollromsdriften sikrer Pantry full sporbarhet og optimal ingrediensfriskhet. Henry, en av GAs automatiserte veiledede kjøretøy, overfører godkjente ingredienser i røde beholdere fra inntaksgropene til Pantry-skyttelsystemet. Deretter plasserer en av flere automatiserte kraner de merkede containerne på de riktige stedene i Pantry-lageret.
Pantryet administreres ved hjelp av vårt Integrated Warehouse Management System (IWS), som overvåker plasseringen og statusen til hver container i sanntid via RFID. For å optimalisere effektiviteten lagres ingrediensene i tre forskjellige soner i henhold til deres bruk, med de mest brukte materialene plassert i sone A, som gir den korteste reisetiden for kranen.
Laboratories
Kvalitet er en av GAs kjerneverdier, og den er av største betydning i alle aspekter av virksomheten vår, spesielt i laboratoriet vårt på stedet. Som en vitenskapelig ledet produsent gjennomfører våre teknikere omtrent 1,166 tester per uke – inkludert mikrotesting, aske, fiber, olje, fuktighet og proteinanalyse på alle råvarer og ferdige produkter. Vårt kvalitets- og mattrygghetslaboratorium er utformet for å være tverrfunksjonelt, og dekker ernærings- og forskriftsoverholdelse, autentisitet og mikroprofilering, sikkerhet, sensorisk analyse og innovasjon.
Vårt ekspertteam gir trygghet ved å levere uovertruffen påstander og matkvalitet. Investeringer i den nyeste teknologien gjør det mulig for oss å levere data om matintegritet, og sikre at alle produkter oppfyller regulatoriske kriterier.
Den avanserte teknologien lar oss utføre mange tester internt som tidligere ble outsourcet, noe som gir GA tettere kontroll over testing og reduserer behandlingstidene dramatisk.
Med de mest avanserte instrumentene og enestående teknikere kan vi rapportere MOP (fuktighet, olje og protein) testresultater på minutter i stedet for timer.
Hver ingrediens gjennomgår en rekke kvalitetskontroller for å sikre at kun de beste materialene blir akseptert for bruk. Hver ingrediens er tildelt et skreddersydd testregime og spesifikasjon basert på dens unike egenskaper og sårbarheter, med detaljerte risikovurderinger utført før kjøp, som sikrer full sporbarhet for hvert produkt.
Laboratorieteamet koordinerer testing ved hjelp av en definert prosess. Hver ny prøve tildeles en unik strekkode, som trykkes på en etikett og festes til prøvebeholderen. Prøven skannes og deponeres ved utleveringsstedet for råstoff i laboratorium 1, før den overføres til laboratorium 2, hvor den skannes ved hjelp av en NIR-testmaskin. Mikrobiologisk testing for Salmonella og Enterobacteriaceae utføres deretter.
Råingrediensene legges deretter inn i Genesis for å bestemme den nødvendige våtkjemitestingen – inkludert MOPFA (fuktighet, olje, protein, fiber, aske) – som vi nå kan fullføre innen 48 timer. Laboratoriet jobber tett med både råvare- og kvalitetskontrollavdelingene, som frigir ferdige produkter først etter godkjenning via våre strenge testprotokoller.
Spiseren
Larder er i stand til å holde mellom 9.8 og 12 millioner kilo kjæledyrfôr og er fullt kontrollert, og gir oppdatert informasjon om partnerlager. De blå containerne – kjent hos GA som BFCs (Blue Finished Containers) – overføres til lagerkranene for lagring via et skytteltransportkjøretøy. Disse kjøretøyene beveger seg langs spor i en kontinuerlig sløyfe, samler BFC-er fra salongen og leverer dem til spisekammeret.
Larder kan lagre 14,864 650 bokser, som hver inneholder mellom 800 og 78 kg kjæledyrmat klar til pakking. Dette svært responsive og kontrollerte miljøet er i stand til å håndtere omtrent XNUMX boksbevegelser i timen.
Hva er et automatisert guidet kjøretøy (AGV)?
GA Pet Food Partners bruke to typer automatiserte veiledede kjøretøy (AGVs) i Ingredients Kitchen, kalt Henry og Arthur. Designet og konstruert for GA av et amerikansk teknologiselskap, Henry og Arthur er pålitelige og produktive tillegg til teamet vårt.
Henry er raskest, reiser med 2 m/s og veier 1.5 tonn. Arthur er betydelig tyngre med 2.5 tonn og er forståelig nok litt tregere med 1.8 m/s.
Begge kjøretøyene styres av laserstriper som navigerer rutene deres, og kontrollrommet overvåker dem via Genesis.
Henrys rolle er å overføre røde containere til og fra Pantry, mens Arthur er ansvarlig for å håndtere batchcontainerne, flytte dem mellom kjelleren og stasjonen som forberedelse til ekstrudering.
Når det er på tide å lade opp batteriene, flytter Henry og Arthur inn i en "holde-i live"-sone for å opprettholde strømmen mens et annet kjøretøy erstatter batteriet med et fulladet.
Kameler og muldyr (Europas første utendørs AGV-er)
GAs Camel and Mules er Europas første utendørs automatiserte guidede kjøretøy (AGV). De ligner små varebiler eller lastebiler, og bruker magnetiske gyrosystemer for navigasjon. Begge kjøretøyene er designet og bygget i Amerika og kjører med hastigheter på opptil 1 m/s.
Vi konstruerte en dedikert vei for kamelen og muldyrene, komplett med barrierer og trafikklys som muliggjør toveis trafikk og gir tre kryssingsveier for andre kjøretøyer på stedet. Veien er utstyrt med varmeputer for å holde den fri for frost, is og snø, og dermed sikre et sklisikkert underlag hele året.
Etter at Arthur – en av våre andre AGV-er – har fulgt sin dedikerte vei rundt den andre siden av Pantry og fullført sin reise ved en transportør i stasjonsområdet, lastes batchcontainerne på Camel. Camel kan transportere opptil tre batchcontainere til pre-ekstruderingsområdet på en enkelt reise.
Når en oppskrift er produsert, legges den i en blå beholder – kjent som en blå ferdigbeholder (BFC) – og overføres deretter via en AGV-skyttel kalt Mule til Parlor-området i Ingredients Kitchen-bygningen. Mule er i stand til å overføre fire BFC-er på en reise.
