Produksjon
Vårt toppmoderne produksjonssted er hjemmet til et av de mest teknisk avanserte ekstruderingsanleggene i verden.
Vår investering i verdens første termiske tvillingekstruder gjør at GA kan inkludere ekstremt høye nivåer av ferskt kjøtt i førsteklasses tørr kjæledyrmat uten bruk av tørre kjøttmåltider.
Den forbedrede velsmakelsen til en 'Freshtrusion™ 'diett forbedres ytterligere ved å bruke vårt nye vakuumcoater for å fordele fett, oljer og smaksprodukter jevnt på og gjennom hver kibble.
Med tre ekstrudere har GA en produksjonskapasitet på 100,000 tonn super premium dyrefôr og muligheten til å lage partier fra 5 tonn til 200 tonn som passer alle partnerens behov. GA leverer samme eksepsjonelle kvalitet og konsistens, uansett batchstørrelse.
Innovasjon i aksjon: Wenger TT3630
GA Pet Food Partners bestilte verdens første Wenger TT3630 Thermal Twin ekstruder.
De Wenger TT3630 Thermal Twin-ekstruder er ulik alle andre dobbelskrueekstruder som brukes i dag. Wenger TT3630 fungerer i perfekt harmoni med Wenger High-Intensity Pre-conditioner (HIP) når det gjelder design, evner og effektivitet.
Ingredienser blandes forsiktig i HIP av to uavhengig drevne sjakter, som gjør at damp kan "brettes" inn i produktet. Vinklede dampinjektorporter i ekstruderløpet orientert i retning av materialstrømning, sammen med en unik skrueprofil, tillater videre damp å blandes inn i produktet.
Dette betyr at TT3630 kan utnytte opptil fire ganger mer termisk energi og en halv til en fjerdedel av den mekaniske energien enn andre dobbeltskruemaskiner. Den reduserte mekaniske energien sikrer en mye mindre aggressiv tilberedningsprosess sammenlignet med mer tradisjonelle tradisjonelle ekstruder med høy renhet. Dette bidrar til å bevare fordøyeligheten av proteiner og overlevelse av de naturlige vitaminene og mineralene i maten, mens du fortsatt oppnår over 90% kokk.
Denne nye patenterte prosessen betyr også at vi kan behandle karbohydrater som potet- eller risinnhold uten klebrigheten som tidligere har vært i andre ekstruderdesigner. Stivelse kan være ferdig kokt uten skade på funksjonelle og organoleptiske egenskaper. Det mest spennende er imidlertid muligheten til å produsere tørrmat og godbiter med opptil 70 prosent ferskt kjøtt.
Kokeprosessen er fullført med en unik 2-trinns tørketrommel og sekundær tørking, som gjør det mulig for oss å fjerne de høye fuktighetsnivåene som er tilstede i High Fresh Meat Kibbles og et vakuumbeleggingssystem, som gir enestående konsistens når du påfører fett og oljer etter ekstrudering.
Alt dette betyr at GA har et av de mest avanserte produksjonsanleggene i verden for produksjon av tørt kjæledyrfôr.
Hvordan virker det?
Ingredienser blandes forsiktig i High-Intensity Pre-Conditioner av to uavhengig drevne sjakter, som gjør at damp kan 'brettes' inn i produktet.
Vinklede dampporter i ekstrudertrillen orientert i retning av materialstrømmen, sammen med en unik skrueprofil, gjør at ytterligere damp kan blandes inn.
Ved å bruke 4 ganger mer termisk energi og en halv til en fjerdedel av den mekaniske energien til andre tvillingeskruemaskiner, bevarer en mye mindre aggressiv tilberedningsprosess fordøyeligheten til proteiner.
Vi kan uavhengig kontrollere temperaturen i hver seksjon, slik at vi kan perfeksjonere den skreddersydde tilberedningsprosessen til oppskriftene våre.
Pakking på GA
At GA Pet Food Partners, fortsetter vi å investere i våre pakketeam og automatiserte maskineri. Vi er stolte av våre multikulturelle, talentfulle, erfarne og engasjerte team, og vi er også begeistret for vårt toppmoderne maskineri. I tillegg jobber vi utrettelig for å forbedre prosessene våre til fordel for våre verdsatte partnermerker.
Utstyr
Våre ni pakkelinjer pakker en rekke produkter fra 50 g til 25 kg. Hver pakkelinje har en datamaskin som informerer linjelederen om gjeldende og påfølgende produksjoner, og gir fullstendige detaljer om produktet, emballasje og stablingskrav. Hver produksjonskjøring har sin egen unike arbeidsordre sporet av RFID (Radio Frequency Identification), som forhindrer uforutsette menneskelige feil og tilbyr full sporbarhet for partneren.
Før linjen kjøres, kontrollerer linjeoperatøren at produktet er korrekt i henhold til spesifikasjonen, ved hjelp av et referansebilde på skjermen. Dersom produktet ikke holder eksakt standard, avvises det, og en kvalitetsundersøkelse starter. Posene plasseres også horisontalt i maskinen og føres gjennom et kamera som sjekker bildene av posen, og bekrefter at de er riktige.
Laserkoding
Deretter blir posene laserkodet før de fylles. Forskjellig informasjon blir etset på posen på nøyaktig samme sted hver gang, og gir en garanti for at ingenting vil mangle eller uleselig.
Veiesystem og kvalitetskontroll
I mellomtiden mates produktet inn i et veiesystem i et arrangement med små bøtter. Etter at veiesystemet har beregnet ønsket vekt, frigjør det et antall bøtter og utleverer ønsket vekt. Skulle maskinen beregne feil vekt, fungerer et bypass -system, og produktet ledes bort fra påfyllingsrøret. Hvis vekten er riktig, beveger produktet seg nedover et matingsrør og vil på sin ferd passere gjennom en metalldetektor.
Hvis maskinen oppdager et fremmedlegeme, vil maskinen utløse en alarm, og en kvalitetssystemprosess vil starte en undersøkelse av kilden til objektet. Når maskinen er fjernet, starter den på nytt, og fyllingen fortsetter.
Forsegler posen
Posen kjører forbi et termisk kamera som brukes til å garantere at posen er forseglet. Kameraet bruker termiske bilder for å inspisere tetningsintegriteten. Hvis poseforseglingen er feil, avviser maskinen posen automatisk og fjerner den fra prosessen.
On-line vektkontrollsystem
Hver pose går over et On-Line Weight Checking System som veier hver eneste pose, og garanterer vekten. Det samme systemet vil automatisk avvise enhver pose som er funnet å være under eller overvektig.
Røntgensystem
Posen beveger seg gjennom et røntgensystem for å se etter metall eller fremmedlegemer. I tillegg blir hver pose fotografert for referanse, og alt som blir oppdaget vil føre til at posen automatisk blir avvist, med full undersøkelse.
Automatisering
Posen kommer inn i en helautomatisk redningsmaskin som først vil indeksere posene etter partnerens krav, for eksempel 2 x 2. Når indekseringen er fullført, vil pakken bevege seg fremover og bli vertikalt pakket inn i strekkfilm før den går gjennom den samme prosessen til være innpakket horisontalt. Dette er slik at pakken er helt innkapslet, sikker og beskyttet.
Når den ferdige bunten kommer ut av kausjonsmaskinen, passerer den en automatisk kausjonsapplikator som plasserer partneretiketten på utsiden av bunten. Dataene på etiketten genereres automatisk av hovedkontrolldatamaskinen, og eliminerer mulige menneskelige feil. Posene mates deretter inn i den automatiserte palleteringsmaskinen. Denne enorme maskinen vil utføre en rekke funksjoner som resulterer i en ferdig pall på slutten av prosessen. Til slutt bruker vi automatisk en etikett på pallen. Mens dette er gjort, står rulletransportøren på pallen og registrerer vekten til pallen. Pallen blir nå ført til vårt lageranlegg, klar for partneren å bestille.
