Produksjon

Vårt toppmoderne produksjonssted er hjemmet til et av de mest teknisk avanserte ekstruderingsanleggene i verden.

Vår investering i verdens første termiske tvillingekstruder gjør at GA kan inkludere ekstremt høye nivåer av ferskt kjøtt i førsteklasses tørr kjæledyrmat uten bruk av tørre kjøttmåltider.

Den forbedrede velsmakbarheten til et 'Freshtrusion ™' diett forbedres deretter ytterligere ved bruk av vårt nye vakuumbelegg for å jevnt fordele fett, oljer og palatanter på og gjennom hver kibble.

Med tre ekstrudere har GA en produksjonskapasitet på 100,000 tonn super premium dyrefôr og muligheten til å lage partier fra 5 tonn til 200 tonn som passer alle partnerens behov. GA leverer samme eksepsjonelle kvalitet og konsistens, uansett batchstørrelse.

Innovasjon i aksjon: Wenger TT3630

Wenger TT3630 termisk tvillingekstruder er i motsetning til alle andre dobbeltskrueekstruderer som brukes i dag, når det gjelder design, evner og effektivitet, den fungerer i perfekt harmoni med Wenger High-Intensity Pre-condition (HIP).

Ingredienser blandes forsiktig i HIP av to uavhengig drevne sjakter, som gjør at damp kan "brettes" inn i produktet. Vinklede dampinjektorporter i ekstruderløpet orientert i retning av materialstrømning, sammen med en unik skrueprofil, gjør at ytterligere damp kan blandes inn i produktet.

Dette betyr at TT3630 kan bruke opptil fire ganger mer termisk energi og en halv til en fjerdedel av den mekaniske energien enn andre tvillingeskruemaskiner. Den reduserte mekaniske energien sørger for en mye mindre aggressiv tilberedningsprosess sammenlignet med mer tradisjonelle høykokte konvensjonelle ekstrudere. Dette bidrar til å bevare fordøyeligheten av proteiner og overleve de naturlige vitaminene og mineralene i maten mens du fremdeles oppnår over 90% kokk.

Denne nye patenterte prosessen betyr også at karbohydrater som potet- eller risinnhold kan behandles uten klissetheten som tidligere er oppdaget i andre ekstruderutforminger. Stivelse kan tilberedes uten å skade funksjonelle og organoleptiske egenskaper. Det mest spennende utsiktene er imidlertid muligheten til å produsere tørr mat og godbiter med opptil 70 prosent ferskt kjøtt.

Kokeprosessen er fullført med en unik 2-trinns tørketrommel og sekundær tørking, som gjør det mulig for oss å fjerne de høye fuktighetsnivåene som er tilstede i High Fresh Meat Kibbles og et vakuumbeleggingssystem, som gir enestående konsistens når du påfører fett og oljer etter ekstrudering.

Alt dette betyr at GA har det mest avanserte produksjonsanlegget i verden for produksjon av Super Premium tørr kjæledyrmat.

Hvordan virker det?

Ingredienser blandes forsiktig i High-Intensity Pre-Conditioner av to uavhengig drevne sjakter, som gjør at damp kan 'brettes' inn i produktet.

Vinklede dampporter i ekstrudertøylen orientert i retning av materialstrømmen, sammen med en unik skrueprofil, gjør at ytterligere damp kan blandes inn.

Ved å bruke 4 ganger mer termisk energi og en halv til en fjerdedel av den mekaniske energien til andre tvillingeskruemaskiner, bevarer en mye mindre aggressiv tilberedningsprosess fordøyeligheten til proteiner.

Vi kan uavhengig kontrollere temperaturen i hver seksjon, slik at vi kan perfeksjonere den skreddersydde tilberedningsprosessen til oppskriftene våre.

Pakking på GA

I GA fortsetter vi å investere i våre pakkteam og automatiserte maskiner. Vi er stolte av våre flerkulturelle, talentfulle, erfarne og engasjerte team, og vi er også begeistret for vårt topp moderne maskineri. Vi jobber utrettelig for å forbedre prosessene våre til fordel for våre verdsatte partnermerker.

Utstyr

Våre ni pakkelinjer pakker et utvalg av produkter som spenner fra 50g til 25kg. Hver pakkelinje har sin egen datamaskin som informerer linjelederen om gjeldende og påfølgende produksjoner, og gir fullstendig informasjon om produkt, emballasje og stablingskrav. Hver produksjonsserie har sin egen unike ordre sporet av RFID (Radio Frequency Identification) som forhindrer uforutsette menneskelige feil, og tilbyr full sporbarhet for partneren. Før linjen kjøres, kontrollerer linjeoperatøren at produktet er korrekt i henhold til spesifikasjonen, ved hjelp av et referansefoto på skjermen, og hvis produktet ikke er den nøyaktige standarden, avvises det og en kvalitetsundersøkelse starter. Posene plasseres også vannrett i maskinen og føres gjennom et kamera som sjekker bildets bilder, og bekrefter at det er riktig.

Laserkoding

Deretter blir posene laserkodet før fylling, med forskjellig informasjon som blir etset på posen på nøyaktig samme sted hver gang, og gir en garanti for at ingenting vil mangle eller uleselig.

Veiesystem og kvalitetskontroll

I mellomtiden mates produktet inn på et veiesystem i et arrangement med små bøtter. Etter at veiesystemet har beregnet ønsket vekt, frigjør det et antall skuffer, og dispenserer ønsket vekt. Hvis maskinen beregner feil vekt, fungerer et bypass-system, og produktet blir ført bort fra påfyllingsrøret. Hvis vekten er riktig, beveger produktet seg gjennom et mateslange og vil på sin reise passere gjennom en metalldetektor. Hvis maskinen oppdager et fremmedlegeme, vil det utløse en alarm og en kvalitetssystemprosess vil starte en undersøkelse av kilden til objektet. Når maskinen er fjernet, starter den på nytt og fyllingen gjenopptas.

Forsegler posen

Posen kjører forbi et termisk kamera som brukes til å garantere at posen er forseglet. Kameraet bruker termiske bilder for å inspisere tetningsintegriteten. Hvis poseforseglingen er feil, avviser maskinen posen automatisk og fjerner den fra prosessen.

On Line Weight Checking System

Hver pose går over et On Line Weight Checking System som veier hver eneste pose, og garanterer vekten. Det samme systemet vil automatisk avvise enhver pose som er funnet å være under eller overvektig.

Røntgensystem

Posen beveger seg gjennom et røntgensystem for å se etter metall eller fremmedlegemer. Hver pose blir fotografert for referanse, og alt som blir oppdaget vil føre til at posen automatisk blir avvist med full undersøkelse.

Automatisering

Posen kommer inn i en helautomatisk redningsmaskin som først vil indeksere posene etter partnerens krav, for eksempel 2 x 2. Når indekseringen er fullført, vil bunten bevege seg fremover og bli vertikalt pakket inn i strekkfilm før den går gjennom den samme prosessen for å være horisontal innpakket. Dette er slik at pakken er helt innkapslet, sikker og beskyttet. Når den ferdige bunten kommer ut av kausjonsmaskinen, passerer den en automatisk kausjonsapplikator som plasserer partneretiketten på utsiden av bunten. Dataene på etiketten genereres automatisk av hovedkontrolldatamaskinen, og eliminerer mulige menneskelige feil. Posene mates deretter inn i den automatiserte palleteringsmaskinen. Denne store maskinen vil utføre en rekke funksjoner som resulterer i en ferdig pall på slutten av prosessen. Til slutt bruker vi automatisk en etikett på pallen. Mens dette er gjort, står rulletransportøren på pallen og registrerer vekten til pallen. Pallen blir nå ført til lageret vårt klart for partneren å bestille.