Produksjon hos GA Pet Food
Vårt toppmoderne produksjonssted er hjemmet til et av de mest teknisk avanserte ekstruderingsanleggene i verden.
Vår investering i verdens første termiske tvillingekstruder gjør det mulig for GA Pet Food å inkludere ekstremt høye nivåer av ferskt kjøtt i premium tørrfôr til kjæledyr uten bruk av tørrkjøttmel.
Den forbedrede velsmakelsen til en 'Freshtrusion®'-dietten forbedres ytterligere ved å bruke vår nye vakuumbelegger for å fordele fett, oljer og smakstilsetninger jevnt på og i hver tørrfôrkule.
Med tre ekstrudere har GA Pet Food en produksjonskapasitet på 100,000 5 tonn superpremium kjæledyrfôr og muligheten til å lage partier fra 200 tonn til XNUMX tonn for å dekke alle partneres behov. GA Pet Food leverer den samme eksepsjonelle kvaliteten og konsistensen, uansett partistørrelse.
Innovasjon i aksjon: Wenger TT3630
GA Pet Food tok i bruk verdens første Wenger TT3630 Thermal Twin-ekstruder.
Ocuco Wenger TT3630 Thermal Twin-ekstruder er ulik alle andre dobbelskrueekstruder som brukes i dag. Wenger TT3630 fungerer i perfekt harmoni med Wenger High-Intensity Pre-conditioner (HIP) når det gjelder design, evner og effektivitet.
Ingredienser blandes forsiktig i HIP av to uavhengig drevne sjakter, som gjør at damp kan "brettes" inn i produktet. Vinklede dampinjektorporter i ekstruderløpet orientert i retning av materialstrømning, sammen med en unik skrueprofil, tillater videre damp å blandes inn i produktet.
Dette betyr at TT3630 kan utnytte opptil fire ganger mer termisk energi og en halv til en fjerdedel av den mekaniske energien enn andre dobbeltskruemaskiner. Den reduserte mekaniske energien sikrer en mye mindre aggressiv tilberedningsprosess sammenlignet med mer tradisjonelle tradisjonelle ekstruder med høy renhet. Dette bidrar til å bevare fordøyeligheten av proteiner og overlevelse av de naturlige vitaminene og mineralene i maten, mens du fortsatt oppnår over 90% kokk.
Denne nye patenterte prosessen betyr også at vi kan behandle karbohydrater som potet- eller risinnhold uten klebrigheten som tidligere har vært i andre ekstruderdesigner. Stivelse kan være ferdig kokt uten skade på funksjonelle og organoleptiske egenskaper. Det mest spennende er imidlertid muligheten til å produsere tørrmat og godbiter med opptil 70 prosent ferskt kjøtt.
Kokeprosessen er fullført med en unik 2-trinns tørketrommel og sekundær tørking, som gjør det mulig for oss å fjerne de høye fuktighetsnivåene som er tilstede i High Fresh Meat Kibbles og et vakuumbeleggingssystem, som gir enestående konsistens når du påfører fett og oljer etter ekstrudering.
Alt dette betyr at GA Pet Food har et av de mest avanserte produksjonsanleggene i verden for produksjon av tørrfôr til kjæledyr.
Hvordan virker det?
Ingredienser blandes forsiktig i High-Intensity Pre-Conditioner av to uavhengig drevne sjakter, som gjør at damp kan 'brettes' inn i produktet.
Vinklede dampporter i ekstrudertrillen orientert i retning av materialstrømmen, sammen med en unik skrueprofil, gjør at ytterligere damp kan blandes inn.
Ved å bruke 4 ganger mer termisk energi og en halv til en fjerdedel av den mekaniske energien til andre tvillingeskruemaskiner, bevarer en mye mindre aggressiv tilberedningsprosess fordøyeligheten til proteiner.
Vi kan uavhengig kontrollere temperaturen i hver seksjon, slik at vi kan perfeksjonere den skreddersydde tilberedningsprosessen til oppskriftene våre.
Pakking hos GA Pet Food
Hos GA Pet Food fortsetter vi å investere i pakketeamene våre og automatiserte maskiner. Vi er stolte av våre flerkulturelle, talentfulle, erfarne og engasjerte team, og vi er også begeistret for vårt toppmoderne maskineri. I tillegg jobber vi utrettelig for å forbedre prosessene våre til fordel for våre verdsatte partnermerker.
Utstyr
Våre ni pakkelinjer pakker en rekke produkter fra 50 g til 25 kg. Hver pakkelinje har en datamaskin som informerer linjelederen om gjeldende og påfølgende produksjoner, og gir fullstendige detaljer om produktet, emballasjen og stablekravene. Hver produksjonskjøring har sin egen unike arbeidsordre sporet av RFID (Radio Frequency Identification), som forhindrer uforutsette menneskelige feil og tilbyr full sporbarhet for partneren.
Før linjen kjøres, kontrollerer linjeoperatøren at produktet er korrekt i henhold til spesifikasjonen, ved hjelp av et referansebilde på skjermen. Dersom produktet ikke holder eksakt standard, avvises det, og en kvalitetsundersøkelse starter. Posene plasseres også horisontalt i maskinen og føres gjennom et kamera som sjekker bildene av posen, og bekrefter at de er riktige.
Laserkoding
Deretter laserkodes posene før de fylles. Ulike opplysninger er etset inn på posen på nøyaktig samme sted hver gang, noe som gir en garanti for at ingenting mangler eller er uleselig.
Veiesystem og kvalitetskontroll
I mellomtiden mates produktet inn i et veiesystem i et arrangement med små bøtter. Etter at veiesystemet har beregnet ønsket vekt, frigjør det et antall bøtter og utleverer ønsket vekt. Skulle maskinen beregne feil vekt, fungerer et bypass -system, og produktet ledes bort fra påfyllingsrøret. Hvis vekten er riktig, beveger produktet seg nedover et matingsrør og vil på sin ferd passere gjennom en metalldetektor.
Skulle maskinen oppdage et fremmedlegeme, vil den avgi en alarm, og en prosess for kvalitetssystem vil starte en undersøkelse av kilden til gjenstanden. Når den er fjernet, vil maskinen starte på nytt, og fyllingen vil fortsette.
Forsegle posen
Posen går forbi et termisk kamera, som brukes for å garantere at posen er forseglet. Kameraet bruker termiske bilder for å inspisere forseglingens integritet. Hvis posens forsegling er defekt, avviser maskinen automatisk posen og fjerner den fra prosessen.
Online vektkontrollsystem
Hver pose passerer over et online vektkontrollsystem som veier hver eneste pose, og garanterer vekten. Det samme systemet vil automatisk avvise alle poser som viser seg å være under eller overvektige.
Røntgensystem
Posen går gjennom et røntgensystem for å se etter metall eller fremmedlegemer. I tillegg blir hver veske fotografert for referanse, og alt som blir oppdaget vil føre til at vesken automatisk blir avvist, med en fullstendig undersøkelse som finner sted.
Automatisering
Posen går inn i en helautomatisk pressemaskin som først vil indeksere posene til partnerens krav, for eksempel 2 × 2. Når indekseringen er fullført, vil bunten bevege seg fremover og bli vertikalt pakket inn i strekkfilm før den går gjennom den samme prosessen for å være horisontalt pakket. Dette er slik at pakken er fullstendig innkapslet, sikker og beskyttet.
Når den ferdige bunten kommer ut av ballemaskinen, passerer den en automatisk balleetikettapplikator som plasserer partneretiketten på utsiden av bunten. Dataene på etiketten genereres automatisk av hovedkontrolldatamaskinen, og eliminerer potensielle menneskelige feil. Posene blir deretter matet inn i den automatiske palleteringsmaskinen. Denne enorme maskinen vil utføre en rekke funksjoner som resulterer i en fullført pall på slutten av prosessen. Til slutt setter vi automatisk en etikett på pallen. Mens dette er gjort, registrerer rullebanen pallen står på vekten av pallen. Pallen er nå tatt med til vårt lager, klar for partneren å bestille.
