Výroba

Naša najmodernejšia výrobná prevádzka je domovom jedného z technicky najvyspelejších extrúznych zariadení na svete.

Naša investícia do prvého tepelného dvojitého extrudéra na svete umožňuje GA zahrnúť extrémne vysoké množstvá čerstvého mäsa do prémiových suchých krmív pre domáce zvieratá bez použitia suchých mäsových múčok.

Zlepšená chutnosť „FreshtrusionStrava ™ je ďalej vylepšená použitím nášho nového vákuového obaľovača na rovnomernú distribúciu tukov, olejov a chuťových prísad na a v každej granuli.

S tromi extrudérmi má GA výrobnú kapacitu 100,000 5 ton superprémiového krmiva pre domáce zvieratá a schopnosť vyrábať dávky od 200 ton do XNUMX ton, aby vyhovovali všetkým potrebám partnera. GA poskytuje rovnakú výnimočnú kvalitu a konzistenciu bez ohľadu na veľkosť šarže.

Inovácia v akcii: Wenger TT3630

Spoločnosť GA Pet Food Partners uviedla do prevádzky prvý extrudér Wenger TT3630 Thermal Twin na svete.

و Wenger Tepelný dvojitý extrudér TT3630 sa nepodobá žiadnym iným dvojzávitovkovým extrudérom, ktoré sa dnes používajú. Wenger TT3630 pracuje v dokonalej harmónii s vysokointenzívnym predkondicionérom Wenger (HIP) z hľadiska dizajnu, schopností a účinnosti.

Ingrediencie sú jemne premiešavané v HIP pomocou dvoch nezávisle poháňaných hriadeľov, ktoré umožňujú „skladanie“ pary do produktu. Šikmé porty vstrekovačov pary vo valci extrudéra orientované v smere toku materiálu spolu s jedinečným profilom závitovky umožňujú primiešanie ďalšej pary do produktu.

To znamená, že TT3630 dokáže využiť až štyrikrát viac tepelnej energie a polovicu až jednu štvrtinu mechanickej energie ako iné dvojzávitovkové stroje. Znížená mechanická energia zaisťuje oveľa menej agresívny proces varenia v porovnaní s tradičnejšími konvenčnými extrudérmi s vysokou strižnosťou. To pomáha zachovať stráviteľnosť bielkovín a prežitie prirodzených vitamínov a minerálov v potravinách, pričom je stále možné uvariť viac ako 90 %.

Tento nový patentovaný proces tiež znamená, že môžeme spracovať uhľohydráty, ako sú zemiaky alebo ryža, bez lepkavosti, s ktorou sa predtým stretávali pri iných dizajnoch extrudérov. Škroby môžu byť úplne uvarené bez poškodenia funkčných a organoleptických vlastností. Najzaujímavejšou perspektívou je však schopnosť vyrábať suché potraviny a pochúťky s až 70 percentami čerstvého mäsa.

Proces varenia je ukončený jedinečným 2-stupňovým predsušením a sekundárnym sušením, ktoré nám umožňuje odstrániť vysokú úroveň vlhkosti prítomnú v High Fresh Meat Kibbles a vákuovým systémom poťahovania, ktorý poskytuje bezkonkurenčnú konzistenciu pri aplikácii tukov a olejov po vytlačení.

To všetko znamená, že GA má jedno z najmodernejších výrobných zariadení na svete na výrobu suchého krmiva pre domáce zvieratá.

Ako to funguje?

Ingrediencie sú jemne premiešavané vo vysokointenzívnom predkondicionéri pomocou dvoch nezávisle poháňaných hriadeľov, čo umožňuje, aby sa para „zložila“ do produktu.

Šikmé parné otvory vo valci extrudéra orientované v smere toku materiálu spolu s jedinečným profilom závitovky umožňujú primiešanie ďalšej pary.

Využitím 4x viac tepelnej energie a pol až štvrtiny mechanickej energie iných dvojzávitovkových strojov, oveľa menej agresívny proces varenia zachováva stráviteľnosť bielkovín.

Môžeme nezávisle regulovať teplotu každej sekcie, čo nám umožňuje zdokonaliť proces varenia na mieru podľa našich receptov.

Balenie v GA

V GA Pet Food Partners naďalej investujeme do našich baliacich tímov a automatizovaných strojov. Sme hrdí na naše multikultúrne, talentované, skúsené a angažované tímy a tiež nás nadchýnajú naše najmodernejšie stroje. Okrem toho neúnavne pracujeme na zlepšovaní našich procesov v prospech našich partnerských značiek.

Zariadenia

Našich deväť baliacich liniek obsahuje celý rad produktov s hmotnosťou od 50 g do 25 kg. Každá baliaca linka má počítač, ktorý informuje vedúceho linky o súčasnej a následnej produkcii a poskytuje kompletné podrobnosti o produkte, požiadavkách na balenie a stohovanie. Každá výrobná séria má svoju vlastnú jedinečnú pracovnú zákazku sledovanú pomocou RFID (Radio Frequency Identification), ktorá zabraňuje akejkoľvek nepredvídanej ľudskej chybe a ponúka plnú sledovateľnosť pre partnera.

Pred spustením linky linkový operátor skontroluje správnosť produktu podľa špecifikácie pomocou referenčnej fotografie na obrazovke. Ak výrobok nespĺňa presný štandard, je zamietnutý a začína sa kontrola kvality. Vrecia sú tiež umiestnené vodorovne do stroja a prechádzajú cez kameru, ktorá kontroluje snímky vrecka a potvrdzuje, že sú správne.

Laserové kódovanie

Ďalej sú vrecká pred plnením laserom kódované. Rôzne informácie sú vždy vyleptané na tašku presne na tom istom mieste, čo ponúka záruku, že nič nebude chýbať alebo nebude čitateľné.

Systém váženia a kontrola kvality

Medzitým sa produkt privádza na vážiaci systém do usporiadania malých vedier. Potom, čo vážiaci systém vypočíta požadovanú hmotnosť, uvoľní niekoľko vedier a vydá požadovanú hmotnosť. Ak stroj vypočíta nesprávnu hmotnosť, spustí sa obtokový systém a produkt sa odkloní od plniacej trubice. Ak je hmotnosť správna, produkt prejde napájacou trubicou a na svojej ceste prejde cez detektor kovov.

Ak stroj zistí cudzí predmet, spustí alarm a proces systému kvality začne skúmať zdroj predmetu. Po vybratí sa stroj reštartuje a plnenie bude pokračovať.

Utesnenie vrecka

Taška prechádza okolo termokamery, ktorá sa používa na zaručenie utesnenia tašky. Kamera používa termovíziu na kontrolu integrity tesnenia. Ak je tesnenie vrecka chybné, zariadenie vrecko automaticky odmietne a odstráni ho z procesu.

On-line systém kontroly hmotnosti

Každá taška prechádza cez On-line systém kontroly hmotnosti, ktorý váži každú jednu tašku a zaručuje tak hmotnosť. Rovnaký systém automaticky odmietne každú tašku, u ktorej sa zistí, že má podváhu alebo nadváhu.

Röntgenový systém

Taška prechádza cez röntgenový systém, aby skontrolovala kovové alebo cudzie telesá. Okrem toho je každá taška odfotografovaná pre referenciu a všetko, čo sa zistí, bude mať za následok automatické odmietnutie tašky, pričom prebehne úplné vyšetrovanie.

Automatizácia

Vrecko vstupuje do plne automatizovaného baliaceho stroja, ktorý najskôr indexuje vrecia podľa požiadaviek partnera, napríklad 2 x 2. Po dokončení indexovania sa balík posunie dopredu a zvisle sa zabalí do stretch fólie a potom prejde rovnakým procesom, aby byť vodorovne zabalené. To znamená, že zväzok je úplne uzavretý, bezpečný a chránený.

Keď hotový zväzok opúšťa baliaci stroj, prechádza automatickým aplikátorom štítkov, ktorý umiestni partnerský štítok na vonkajšiu stranu zväzku. Údaje na štítku automaticky generuje hlavný riadiaci počítač, čím sa eliminuje prípadná ľudská chyba. Vrecia sa potom vložia do automatizovaného paletizačného stroja. Tento obrovský stroj bude vykonávať rôzne funkcie, ktorých výsledkom je hotová paleta na konci procesu. Nakoniec na paletu automaticky aplikujeme štítok. Zatiaľ čo sa to robí, valčekový dopravník, na ktorom paleta stojí, zaznamenáva hmotnosť palety. Paleta je teraz odvezená do nášho skladu, pripravená pre partnera na objednávku.