Kuchyňa s prísadami
Naša posadnutosť najlepším svetovým krmivom a prísadami pre domáce zvieratá nás viedla k investícii viac ako 80 miliónov libier do vybudovania najmodernejšej kuchyne na výrobu prísad, ktorá testuje, spracováva a skladuje tieto výnimočné prísady a hotové výrobky.
Táto investícia zaručuje, že naši partneri môžu mať úplnú dôveru v pôvod a sledovateľnosť každej receptúry vyrobenej v spoločnosti GA Pet Food.
Pri práci s viac ako 700 ingredienciami a viac ako 800 rôznymi receptúrami sme čelili výzve automatizácie veľmi zložitého systému. V skutočnom štýle GA to viedlo k významným investíciám a spolupráci mnohých organizácií na celom svete s cieľom poskytnúť špičkové riešenie pre všetky naše partnerské značky.
Využívame aj automatizované navádzané vozidlá (AGV), ktoré pomáhajú pri presúvaní ingrediencií a potravín na mieste. Tri softvérové spoločnosti spolupracovali na automatizácii celého závodu s cieľom eliminovať ľudské chyby.
Okrem toho, ako súčasť našej ambicióznej expanzie, založíme nový tmavý obchod/sklad, ktorý bude fungovať výlučne s robotmi.
Naša investícia. Tvoja budúcnosť.
Roger Bracewell
Komentár predsedu ku kuchyni ingrediencií
Kuchyňa na prípravu ingrediencií má dve samostatné funkcie, pričom každá je navrhnutá a postavená tak, aby bola prínosom pre každého z našich vážených partnerov. Po prvé, umožňuje testovanie a karanténu 367 suchých surovín, ktoré sa skladujú a dávkujú oddelene do 1.5-tonových dávok. Tieto zložky sa potom melú a udržiavajú pripravené na extrúziu, čím sa zabráni prípadnému oneskoreniu.
Po druhé, uľahčuje skladovanie 758 rôznych druhov extrudovaných granúl v 15,000 600 samostatných škatuliach v rámci špajzu – každá škatuľa obsahuje približne 7,000 kg hotového produktu – takže produkt možno pred zabalením otestovať a následne zabaliť do jedného zo XNUMX XNUMX rôznych formátov vreciek.
Celý proces nám umožňuje sledovať a vysledovať každú zložku použitú v každom vrecúšku predaného konečnému spotrebiteľovi, čo zaručuje bezpečnosť prostredníctvom komplexného monitorovania v každej fáze.
Ako to funguje?
Hromadný príjem
Základom tvorby výnimočného krmiva pre domáce zvieratá je dôkladný výber surovín a prísne testovanie. Na použitie v Ingredients Kitchen sa starostlivo vyberá viac ako 600 surovín od viac ako 130 dodávateľov. Každá surovina musí pred prijatím prejsť našimi prísnymi testami; automatizované možnosti odberu vzoriek a testovania spoločnosti GA Pet Food stanovujú globálny štandard.
Jačmeň, pšenica a ryža spolu s ďalšími voľne loženými ingredienciami, ktoré sa dodávajú buď voľne, alebo v taškách, prichádzajú do oblasti hromadného doručovania, kde prechádzajú cez dva magnety určené na detekciu a extrakciu akéhokoľvek prítomného kovu.
V tomto bode dochádza k automatickému vzorkovaniu. Systém vypočíta čas príjmu každej dodávky, aby zhromaždil náhodné vzorky v celej dávke, čím sa zabezpečí konzistentné testovanie. Vzorky sa odoberú, označia a pošlú do laboratórium na analýzu, pričom výsledky sú zvyčajne dostupné do 48 hodín.
Keď prejdú kontrolou, ingrediencie sa presunú do jedného z našich deväťdesiatich karanténnych síl – každé s kapacitou až 80 ton – kde zostanú, kým nesplnia naše prísne laboratórne testovacie kritériá. Až potom sa cez koľajový systém presunú do skladu nad Ballroom, kde sú pripravené na dávkovanie podľa výrobných objednávok.
Tanečná sála
Ballroom je miesto, kde sa všetky ingrediencie z troch rôznych metód váženia spájajú a kombinujú v dávkovom kontajneri (BC). Vstupujú objemové dávkovacie zásobníky, nasypú sa ingrediencie z automatických váh a finálne komponenty sa pridajú do vyklápacej miestnosti operátora. Súčasne je možné spracovať až tri výrobné zákazky.
Po nadávkovaní sa BC zvýši o niekoľko úrovní, kde sa zložky zmiešajú a prejdú cez mlynček. Sito zaisťuje, že akýkoľvek príliš jemný materiál obíde mlynček. Rozomletý materiál sa potom vráti do pôvodného BC, ktorý sa vráti späť na úroveň Ballroom.
Určité materiály, ktoré nie sú vhodné na mletie, sa dávkujú oddelene po rozomletí ostatných zložiek. Tie sa umiestnia do zelených boxov a pridajú sa do BC zmesi oddelene vo fáze predextrúzie, teda tesne pred vstupom do extruder.
Prísady na ruky
Systém Pick-and-Mix bol navrhnutý na výrobu až 22,500 120,000 krabíc Pick-and-Mix ročne s maximálnou výrobnou kapacitou 62 130 ton ročne – približne 50 krabíc denne. Naši odberatelia získavajú suroviny od viac ako 600 dôveryhodných dodávateľov z viac ako XNUMX krajín a poskytujú našim partnerom a spoločnosti GA Pet Food viac ako XNUMX rôznych ingrediencií, od kadidla, nechtíka lekárskeho, anízu a škorice až po papáju a sušený hmyz, a to všetko s cieľom vytvoriť vynikajúce a jedinečné recepty.
Naše nové zariadenia Pick-and-Mix v kuchyni Ingredients Kitchen poskytujú presné dávkovanie, a to aj pre materiály, s ktorými sa ťažko manipuluje alebo sú obzvlášť jemné. Malé zložky alebo mikrozložky sa dávkujú spoľahlivo ručne, keď automatizované systémy nedokážu dosiahnuť presné tolerancie a spoľahlivosť, ktoré vyžadujú naše normy.
Systém Kardex minimalizuje chyby operátora tým, že monitoruje umiestnenie každého modrého boxu a riadi, ktorý box sa predloží operátorovi, zatiaľ čo systém RFID používaný na vyklápacích staniciach v spojení s naším systémom Genesis zaisťuje konzistentnú presnosť operátora.
Príjem ingrediencií
Vyvinuli sme vlastný proprietárny IT softvér Genesis na monitorovanie, správu a kontrolu každého aspektu kuchyne Ingredients. Využitím RFID označovaním a nepretržitým odberom vzoriek poskytujeme našim partnerom absolútnu istotu a zabezpečujeme najvyššiu kvalitu pre domáce zvieratá.
Pri dodaní sú identifikačné štítky vytlačené a pripevnené na každú paletu a prepravku, aby sa zabránilo zámene počas odberu vzoriek a evidencie zásob. Suroviny sa potom zaregistrujú, odoberú vzorky a uskladnia v karanténnej oblasti až do ukončenia laboratórneho testovania. Každá zložka sa riadi vopred nastavenou zásadou odberu vzoriek, ktorá určuje, ako by sa mala odobrať vzorka a aké testy by sa mali vykonať. Laboratórni technici vykonajte odber vzoriek v súlade s pokynmi poskytnutými spoločnosťou Genesis.
Po úspešnom testovaní materiálov Genesis sekvenuje ich pohyb (prostredníctvom FLT) do jednej z troch jám na príjem paliet a prepraviek. Každá paleta alebo taška je po príchode naskenovaná, aby Genesis rozpoznal novú ingredienciu pripravenú na spracovanie.
Špajza
Špajza pozostáva z 5,756 900 červených boxových kontajnerov, z ktorých každý dokáže pojať až 5 kg ingrediencií, čo dáva celkovú kapacitu viac ako 36 miliónov kilogramov. Špajza, navrhnutá pre efektívnosť a sledovateľnosť, pozostáva z XNUMX polí cez šesť uličiek na ôsmich úrovniach, ktoré sú usporiadané po dvoch hlboko na každej strane.
Pomocou systému RFID a operácií riadiacej miestnosti zaisťuje špajza plnú sledovateľnosť a optimálnu čerstvosť surovín. Henry, jedno z automaticky riadených vozidiel GA, prenáša schválené prísady obsiahnuté v červených nádobách z nasávacích jám do kyvadlového systému Pantry. Následne jeden z niekoľkých automatizovaných žeriavov umiestni označené kontajnery na príslušné miesta v sklade špajze.
Špajza je riadená pomocou nášho integrovaného systému riadenia skladu (IWS), ktorý prostredníctvom RFID monitoruje polohu a stav každého kontajnera v reálnom čase. Pre optimalizáciu účinnosti sú ingrediencie skladované v troch odlišných zónach podľa ich použitia, pričom najčastejšie používané materiály sú umiestnené v zóne A, ktorá ponúka najkratší čas prejazdu žeriavu.
laboratória
Kvalita je jednou zo základných hodnôt spoločnosti GA Pet Food a je mimoriadne dôležitá vo všetkých aspektoch nášho podnikania, najmä v našom laboratóriu. Ako výrobca zameraný na vedu vykonávajú naši technici približne 1,166 XNUMX testov týždenne – vrátane mikrotestovania, analýzy popola, vlákniny, oleja, vlhkosti a bielkovín na všetkých surových aj hotových výrobkoch. Naše laboratórium kvality a bezpečnosti potravín je navrhnuté tak, aby bolo multifunkčné a zahŕňalo nutričné a regulačné súlad, autenticitu a mikroprofilovanie, bezpečnosť, senzorickú analýzu a inovácie.
Náš tím odborníkov poskytuje pokoj v duši poskytovaním bezkonkurenčných tvrdení a kvality potravín. Investície do najnovšej technológie nám umožňujú poskytovať údaje o integrite potravín a zabezpečiť, aby všetky produkty spĺňali regulačné kritériá.
Pokročilá technológia nám umožňuje vykonávať mnoho interných testov, ktoré boli predtým outsourcované, čo poskytuje spoločnosti GA prísnejšiu kontrolu nad testovaním a dramaticky skracuje dobu spracovania.
S najmodernejšími prístrojmi a vynikajúcimi technikmi môžeme oznámiť výsledky testov MOP (vlhkosť, olej a bielkoviny) v priebehu niekoľkých minút, a nie hodín.
Každá zložka prechádza početnými kontrolami kvality, aby sa zabezpečilo, že na použitie sú akceptované len tie najlepšie materiály. Každej zložke je priradený testovací režim a špecifikácia šitá na mieru na základe jej jedinečných vlastností a slabých miest, s podrobným hodnotením rizík vykonaným pred nákupom, čím sa zabezpečí úplná sledovateľnosť každého produktu.
Laboratórny tím koordinuje testovanie pomocou definovaného procesu. Každá nová vzorka má priradený jedinečný čiarový kód, ktorý je vytlačený na štítku a pripevnený k nádobke na vzorku. Vzorka sa naskenuje a uloží na miesto odberu suroviny v laboratóriu 1 a potom sa prenesie do laboratória 2, kde sa naskenuje pomocou testovacieho zariadenia NIR. Mikrobiologické testovanie pre Salmonella a Enterobacteriaceae sa potom uskutoční.
Suroviny sú následne zadané do Genesis, aby sa určilo požadované mokré chemické testovanie – vrátane MOPFA (vlhkosť, olej, bielkoviny, vláknina, popol) – ktoré teraz dokážeme dokončiť do 48 hodín. Laboratórium úzko spolupracuje s oddelením surovín a kontroly kvality, ktoré uvoľňujú hotové výrobky až po schválení prostredníctvom našich prísnych testovacích protokolov.
Špajza
Špajza je schopná pojať 9.8 až 12 miliónov kilogramov krmiva pre domáce zvieratá a je plne kontrolovaná a poskytuje aktuálne informácie o zásobách partnerov. Modré kontajnery – v GA známe ako BFC (Blue Finished Containers) – sa premiestňujú do skladových žeriavov na uskladnenie pomocou kyvadlového prepravného vozidla. Tieto vozidlá sa pohybujú pozdĺž koľají v nepretržitej slučke, zbierajú BFC zo salónu a dodávajú ich do špajze.
Špajza môže uložiť 14,864 650 krabíc, z ktorých každá obsahuje 800 až 78 kg krmiva pre domáce zvieratá pripravené na zabalenie. Toto vysoko citlivé a kontrolované prostredie je schopné zvládnuť približne XNUMX pohybov boxov za hodinu.
Čo je to automatizované riadené vozidlo (AGV)?
Spoločnosť GA Pet Food využíva v rámci Ingredients Kitchen dva typy automaticky riadených vozidiel (AGV) s názvom „Henry“ a „Arthur“. Henry a Arthur, ktoré pre GA navrhla a skonštruovala americká technologická spoločnosť, sú spoľahlivými a produktívnymi posilami nášho tímu.
Henry je najrýchlejší, pohybuje sa rýchlosťou 2 m/s a váži 1.5 tony. Arthur je s hmotnosťou 2.5 tony podstatne ťažší a pochopiteľne o niečo pomalší pri rýchlosti 1.8 m/s.
Obe vozidlá sú navádzané laserovými pásmi, ktoré navigujú ich trasy, a kontrolná miestnosť ich monitoruje cez Genesis.
Úlohou Henryho je prenášať červené kontajnery do a zo špajze, zatiaľ čo Arthur je zodpovedný za manipuláciu s dávkovými kontajnermi, ich premiestňovanie medzi pivnicou a stanicou v rámci prípravy na vytláčanie.
Keď je čas na dobitie batérií, Henry a Arthur sa presunú do zóny „udržania pri živote“, aby si udržali energiu, zatiaľ čo iné vozidlo im vymení batériu za plne nabitú.
Ťavy a muly (prvé vonkajšie AGV v Európe)
Camel and Mules od spoločnosti GA Pet Food sú prvé európske vonkajšie automaticky riadené vozidlá (AGV). Pripomínajú malé dodávky alebo nákladné autá a na navigáciu využívajú magnetické gyroskopické systémy. Obe vozidlá, navrhnuté a vyrobené v Amerike, sa pohybujú rýchlosťou až 1 m/s.
Postavili sme vyhradenú cestu pre Camel a Mules, doplnenú o závory a semafory, ktoré umožňujú obojsmernú premávku a poskytujú tri križovatky pre ostatné vozidlá na mieste. Cesta je vybavená tepelnými podložkami, ktoré ju chránia pred námrazou, ľadom a snehom, čím zabezpečujú protišmykový povrch počas celého roka.
Potom, čo Arthur – jedno z našich ďalších AGV – nasledoval svoju vyhradenú cestu okolo druhej strany špajze a dokončil svoju cestu na dopravníku v oblasti stanice, dávkové kontajnery sa naložia na Camel. Camel dokáže prepraviť až tri dávkové kontajnery do oblasti predextrúzie v rámci jednej cesty.
Keď je recept vyrobený, vloží sa do modrého kontajnera – známeho ako Blue Finished Container (BFC) – a potom sa prenesie pomocou AGV raketoplánu nazývaného Mule do oblasti Parlor v budove Ingredients Kitchen. Mule je schopný preniesť štyri BFC na jednu cestu.
