Кухня інгредієнтів
Наша одержимість найкращим у світі кормом для домашніх тварин і найкращими інгредієнтами спонукала нас інвестувати понад 80 мільйонів фунтів стерлінгів у створення найсучаснішої кухні інгредієнтів, яка тестує, обробляє та зберігає всі ці фантастичні інгредієнти та готову продукцію. .
Ця інвестиція гарантує, що партнери можуть мати повну довіру до походження та відстеження всіх рецептів, які виробляються в GA.
Оскільки зараз ми працюємо з понад 700 інгредієнтами та понад 800 різними формулами, завдання полягало в тому, щоб автоматизувати дуже складну систему. У справжньому стилі GA це призвело до значних інвестицій і співпраці багатьох організацій з усього світу, щоб забезпечити передові рішення для всіх наших партнерських брендів.
У нас також є автоматизовані транспортні засоби (AGV), які допомагають переміщувати інгредієнти та продукти харчування на місці. Три компанії-розробники програмного забезпечення були залучені до автоматизації всього заводу з баченням усунення будь-якої людської помилки.
Крім того, частина амбітного розширення призведе до створення нового темного магазину/складу, який працюватиме виключно з роботами.
Наша інвестиція. Ваше майбутнє.
Roger Bracewell
Коментар голови про кухню з інгредієнтами
Кухня Ingredients Kitchen має дві окремі функції, розроблені та створені, щоб приносити користь кожному з наших шановних партнерів. По-перше, це дає змогу тестувати та карантинувати 367 сухих інгредієнтів, які зберігаються та дозуються окремо в 1.5-тонні партії. Потім їх подрібнюють і готують до екструзії, щоб уникнути будь-яких потенційних затримок.
По-друге, зберігання 758 різних видів екструдованих гранул у 15,000 600 окремих коробках у складі, що містить приблизно 7,000 кг повного продукту, тому його можна перевірити перед пакуванням, а потім упакувати в один із XNUMX XNUMX різних мішків, готових задовольнити потреби наших партнерів.
Весь процес дозволяє нам відстежувати та відстежувати кожен інгредієнт у кожній сумці, проданій кінцевому споживачу, і бути в змозі гарантувати, що він безпечний, відстежуючи кожен крок.
Як це працює?
Масове споживання
В основі створення виняткових кормів для домашніх тварин лежить ретельний відбір інгредієнтів і ретельне тестування. Більше 600 інгредієнтів, вироблених більш ніж 130 постачальниками, ретельно відбираються для використання на кухні Ingredients Kit. Кожен інгредієнт, який використовується в наших рецептах, повинен пройти суворі випробування перед прийняттям. Можливості автоматичного відбору проб і тестування GA встановлюють стандарт у всьому світі.
Ячмінь, пшениця та рис доставляються разом з іншими сипучими інгредієнтами, розсипаними або в мішках, до зони доставки сипучих продуктів. Масові інгредієнти при доставці проходять через два магніти для виявлення та вилучення будь-якого металу, який може бути присутнім у матеріалі.
У цей момент відбувається автоматичне відбір проб. Ця ефективна система розраховує час прийому кожної доставки, щоб зібрати випадкові зразки від початку до кінця прийому, забезпечуючи послідовне тестування всього споживання. Зразки збираються, маркуються та доставляються до лабораторія для випробувань; результати зазвичай доступні протягом 48 годин.
Пройшовши, вони потрапляють в один із наших дев’яноста карантинних силосів; кожен силос може вмістити 80 тонн сипучих інгредієнтів. Інгредієнти залишаються на карантині, доки вони не пройдуть нашу ретельну лабораторну перевірку. Лише після цього інгредієнти можуть бути передані через гусеничну систему до сховища над бальним залом для підготовки до дозування, як того вимагає виробниче замовлення.
Бальна зала
Бальний зал – це місце, де всі інгредієнти з трьох різних методів зважування збираються разом і об’єднуються в пакетний контейнер (BC). Бункери для дозування маси надходять, інгредієнти з автоматичних ваг перекидаються, і інгредієнти остаточно додаються разом у кімнаті для перекидання оператора. Одночасно може виконуватися до трьох виробничих замовлень.
Після дозування BC розподіляється на кілька рівнів, змішується та пропускається через м’ясорубку. Сито гарантує, що будь-який занадто дрібний матеріал пройде в обхід подрібнювача. Після подрібнення матеріал повертається в оригінальний BC, який тепер повернуто на рівень Ballroom.
Деякі матеріали непридатні для подрібнення, тому їх можна дозувати після подрібнення інших матеріалів. Ці матеріали дозують у зелені ящики, які потім додають до суміші BC окремо під час попередньої екструзії, тобто безпосередньо перед входом у екструдер.
Ручні інгредієнти
Система Pick-and-Mix була розроблена таким чином, щоб дозволити створювати 22,500 120,000 ящиків pick-and-mix на рік з максимальною продуктивністю 62 130 тонн на рік. Це дорівнює 50 коробкам на день. Наші покупці вибирають із понад 600 надійних постачальників із понад XNUMX країн світу, надаючи нашим партнерам і GA понад XNUMX різноманітних інгредієнтів, таких як ладан, чорнобривці, аніс, кориця, папайя та сушені комахи, щоб створити видатні та унікальні рецепти.
Наші нові засоби Pick-and-Mix на Ingredients Kitchen забезпечують GA точність дозування та можливість дозування складних або делікатних матеріалів. Дрібні або мікроінгредієнти можна надійно дозувати вручну, якщо машинне дозування не може працювати з точними допусками та надійністю, яких вимагають наші стандарти. Матеріали, які не сприяють автоматичному дозуванню, можна належним чином обробляти та дозувати.
Система Kardex усуває можливість помилки оператора, відстежуючи розташування кожного синього прямокутника та контролюючи, яке поле буде представлено оператору. Система RFID, яка використовується на станціях самоскиду, у поєднанні з нашою системою Genesis забезпечує точність оператора з першого разу та кожного разу.
Прийом інгредієнтів
Ми розробили наше власне ІТ-програмне забезпечення під назвою Genesis для моніторингу, управління та контролю кожної частини Ingredients Kitchen. Використання RFID мічення та безперервний відбір проб забезпечує абсолютну впевненість для партнерів і найвищу якість для домашніх тварин.
Під час доставки на кухню Ingredients Kitchen ідентифікаційні етикетки друкуються та прикріплюються до кожної палети та сумки, щоб уникнути переплутування незавантажених матеріалів перед відбором зразків і реєстрацією запасів. Сировина реєструється та відбирається перед зберіганням у карантинній зоні до проведення лабораторних досліджень. Кожен інгредієнт має попередньо встановлену політику відбору зразків, яка визначає, як його слід відбирати та які тести слід проводити. Лаборанти проводити відбір проб відповідно до інструкцій нашої спеціально створеної програмної системи під назвою Genesis.
Після успішного випробування матеріалів система Genesis буде послідовно переміщати (через FLT) доставлені матеріали до однієї з трьох забірних ям для піддонів і сумок. Кожна палета або сумка, що доставляють до забірної ями, мають відсканований штрих-код, щоб Genesis знав, що надійшов новий інгредієнт, і готовий дати чайові.
Комора
Завдяки 5,756 контейнерам із червоними ящиками, кожен з яких містить до 900 кг інгредієнтів, комора може вмістити понад 5 мільйонів кілограмів. Ефективність і відстежуваність у русі, Комора складається з 36 відділень через шість проходів, на восьми рівнях, з двома сторонами, два глибокими.
Використовуючи систему RFID і роботу диспетчерської, Pantry забезпечує повну відстежуваність і оптимальну свіжість інгредієнтів. Henry, один із автоматизованих керованих транспортних засобів GA, переносить затверджені інгредієнти всередині червоних контейнерів із приймальних ям до системи човника Pantry. Потім один із кількох автоматизованих кранів розміщує мічені контейнери у відповідних місцях на складі Pantry.
Pantry працює за допомогою нашої інтегрованої системи управління складом (IWS), яка відстежує, де знаходяться різні контейнери та їхній статус у режимі реального часу. IWS використовує тег RFID, щоб дозволити операторам відстежувати вміст кожного контейнера або визначати, коли контейнер порожній або потребує очищення. Інгредієнти зберігаються в трьох різних зонах відповідно до їх використання для оптимізації ефективності. Найбільш часто використовувані матеріали зберігаються в зоні А, яка має найкоротший час у дорозі крана.
Лабораторії
Основна цінність GA — якість — має першочергове значення в усіх функціях бізнесу, і не більше, ніж у лабораторії на місці. Як науковий виробник, наші технічні спеціалісти проводять близько 1,166 тестів на тиждень, включаючи мікротестування, тестування золи, клітковини, олії, вологи та білка для всіх сирих і готових продуктів. Наша лабораторія з якості та безпечності харчових продуктів розроблена таким чином, щоб виконувати міжфункціональні функції щодо харчової та нормативної відповідності, автентичності та мікропрофілювання, безпеки, сенсорики та інновацій.
Наша команда експертів забезпечить душевний спокій для вас і ваших брендів, забезпечуючи неперевершені вимоги та якість їжі. Інвестиції в новітні технології означають, що ми надаємо дані про цілісність харчових продуктів, щоб гарантувати, що всі товари, що надходять і вивозяться, відповідають нормативним критеріям.
Володіння новітніми технологіями дозволяє нам проводити багато тестів, які раніше доводилося доручати зовнішнім лабораторіям. Це дає GA більш жорсткий контроль над тестуванням, а також значно скорочує терміни тестування багатьох наших інгредієнтів.
Оснащеність найсучаснішими приладами та видатними техніками, що дозволяє швидко оцінювати параметри та генерувати об’єктивні дані, означає, що ми можемо повідомити про результати МОР (тестування вологи, масла та білка) за хвилини замість годин.
Усі інгредієнти в GA проходять численні перевірки якості, щоб гарантувати, що для використання в продуктах прийняті лише найкращі інгредієнти. Кожен інгредієнт має індивідуальний режим тестування та специфікацію відповідно до характеристик і вразливості інгредієнтів. Детальна оцінка ризику кожного інгредієнта була визначена перед покупкою. Ця унікальна система забезпечує повне відстеження кожного продукту.
Команда лабораторії координує тестування з визначеним процесом. Кожному новому зразку присвоюється унікальний штрих-код, який друкується на етикетці та закріплюється на контейнері для зразка. Зразок сканують і залишають у пункті здачі сировини в Лабораторії 1 перед тим, як його передають до Лабораторії 2, де всі зразки сировини скануються на тестовій машині NIR. Потім проводиться мікробіологічне дослідження на Salmonella та Enterobacteriaceae.
Сирі інгредієнти потім скануються в Genesis, щоб визначити, які тести вологої хімії потрібні. Вологе хімічне тестування включає MOPFA (волога, олія, білок, клітковина, зола), і тепер ми маємо можливість змінити це протягом 48 годин. Лабораторія тісно співпрацює з відділами сировини та контролю якості, які випускатимуть готову продукцію, схвалену нашими суворими протоколами випробувань.
Ледар
Лардер, здатний вмістити від 9.8 до 12 мільйонів кілограмів корму для домашніх тварин, повністю керований і має найновішу інформацію про запаси партнерів. Сині контейнери (відомі в GA як BFC — Blue Finished Containers) переміщуються на складські крани для зберігання за допомогою транспортного засобу-човника. Ці транспортні засоби рухаються по рейках, як поїзд, рухаючись у безперервному циклі, збираючи BFC із салону та доставляючи їх до комори.
Комора вміщує 14,864 650 коробки, кожна з яких містить 800–78 кг корму для домашніх тварин, готового до пакування. Високочутливе та контрольоване середовище може обробляти приблизно XNUMX рухів ящиків на годину.
Що таке автоматизований керований транспортний засіб (AGV)?
GA Pet Food Partners використовуйте два типи автоматизованих керованих транспортних засобів (відомих як AGV) всередині Ingredients Kitchen, на ім’я Генрі та Артур. Розроблені та розроблені для GA американською технологічною компанією, Генрі та Артур є надійними та продуктивними доповненнями до команди GA.
Генрі є найшвидшим, він рухається зі швидкістю 2 м/с (метри на секунду) і важить 1.5 тонни. Артур значно важчий – 2.5 тонни, і, зрозуміло, трохи повільніший – 1.8 м/с.
Обидва керуються лазерними смугами, встановленими для навігації по маршруту, а диспетчерська повністю контролює їх через Genesis.
Роль Генрі полягає в тому, щоб переносити червоні контейнери до комори та з неї, тоді як Артур зайнятий доглядом за пакетними контейнерами, переміщуючи їх між підвалом і станцією для підготовки до екструзії.
Коли Генрі та Артур готові підзарядити свої батареї, вони переміщаються в зону «підтримки живих», щоб підтримувати живлення, поки інший автомобіль замінює їхній акумулятор на повністю заряджений.
Верблюди та мули (перші в Європі позашляховики AGV)
Camel and Mules від GA – це перші в Європі автоматизовані керовані транспортні засоби (AGV) для відкритого руху. Сконструйовані подібно до невеликого фургона чи вантажівки, вони використовують магнітні гіроскопічні системи для навігації. Розроблені та виготовлені в Америці, обидва вони рухаються зі швидкістю до 1 метра за секунду.
Ми побудували дорогу спеціально для верблюдів і мулів із шлагбаумами та світлофорами, які дозволяли двосторонній рух, і трьома перехрестями для іншого транспорту. На дорозі також є теплові прокладки, які забезпечують захист від морозу, льоду та снігу, забезпечуючи неслизьке середовище цілий рік.
Після того, як Arthur (один із наших інших AGV) пройшов спеціальну дорогу навколо дальньої сторони комори та завершив свою подорож на конвеєрі в районі станції, контейнери партії завантажуються на Camel. Camel може транспортувати до трьох пакетних контейнерів для попередньої екструзії за одну поїздку.
Коли рецепт виготовлено, його поміщають у синій контейнер під назвою Blue Finished Container (BFC) і відправляють через човник AGV під назвою Mule до зони салону в будівлі Ingredients Kitchen. Mule може передати чотири BFC за одну подорож.
