Виробництво в GA Pet Food
Наш сучасний виробничий майданчик є домом для одного з найбільш технічно передових екструзійних установок у світі.
Наші інвестиції в перший у світі термічний подвійний екструдер дозволяють GA Pet Food включати надзвичайно високий рівень свіжого м'яса в преміальні сухі корми для домашніх тварин без використання сухого м'ясного борошна.
Покращені смакові якості 'FreshtrusionРаціон ®' ще більше покращується завдяки використанню нашого нового вакуумного дражирувальника для рівномірного розподілу жирів, олій та смакових добавок по всій поверхні кожного гранули.
Завдяки трьом екструдерам, GA Pet Food має виробничу потужність 100,000 5 тонн кормів для домашніх тварин супер-преміум-класу та можливість виготовляти партії від 200 до XNUMX тонн, щоб задовольнити потреби всіх партнерів. GA Pet Food забезпечує однакову виняткову якість та стабільність, незалежно від розміру партії.
Інновація в дії: Wenger TT3630
Компанія GA Pet Food ввела в експлуатацію перший у світі екструдер Wenger TT3630 Thermal Twin.
Команда Венгер Термальний двошнековий екструдер TT3630 не схожий на будь-який інший двошнековий екструдер, який використовується сьогодні. Wenger TT3630 працює в ідеальній гармонії з високоінтенсивним попереднім кондиціонером Wenger (HIP) з точки зору дизайну, можливостей та ефективності.
Інгредієнти акуратно змішуються в HIP двома валами з незалежним приводом, які дозволяють парі «згортати» продукт. Нахилені порти інжектора пари в корпусі екструдера, орієнтовані в напрямку потоку матеріалу, разом з унікальним шнековим профілем дозволяють додатково змішувати пару в продукті.
Це означає, що TT3630 може використовувати до чотирьох разів більше теплової енергії і від половини до однієї чверті механічної енергії, ніж інші двогвинтові машини. Знижена механічна енергія забезпечує набагато менш агресивний процес приготування в порівнянні з більш традиційними звичайними екструдерами з високою прозорістю. Це допомагає зберегти засвоюваність білків і виживання природних вітамінів і мінералів у їжі, зберігаючи при цьому понад 90% готовності.
Цей новий запатентований процес також означає, що ми можемо переробляти вуглеводи, такі як вміст картоплі або рису, без липкості, яка раніше була в інших конструкціях екструдера. Крохмалі можуть бути повністю зварені без пошкодження функціональних та органолептичних властивостей. Однак найцікавішою перспективою є можливість виробляти сухі корми та ласощі з до 70 відсотків свіжого м’яса.
Процес приготування завершується унікальною 2-ступінчастою попередньою і вторинною сушкою, що дозволяє нам видалити високий рівень вологи, присутній у гранулах High Fresh Meat, і вакуумною системою покриття, яка забезпечує неперевершену консистенцію при застосуванні жирів і олій після екструзії.
Все це означає, що GA Pet Food має одне з найсучасніших виробничих потужностей у світі для виробництва сухих кормів для домашніх тварин.
Як це працює?
Інгредієнти м’яко змішуються в високоінтенсивному попередньому кондиціонері двома валами з незалежним приводом, що дозволяє парі «згортати» продукт.
Нахилені парові порти в корпусі екструдера, орієнтовані в напрямку потоку матеріалу, разом з унікальним шнековим профілем дозволяють додатково підмішувати пару.
Використовуючи в 4 рази більше теплової енергії від півтора до однієї чверті механічної енергії інших двогвинтових машин, набагато менш агресивний процес приготування зберігає засвоюваність білків.
Ми можемо незалежно контролювати температуру кожної секції, що дозволяє нам удосконалювати індивідуальний процес приготування за нашими рецептами.
Пакування в GA Pet Food
У GA Pet Food ми продовжуємо інвестувати в наші пакувальні команди та автоматизоване обладнання. Ми пишаємося нашими багатокультурними, талановитими, досвідченими та відданими своїй справі командами, а також радіємо нашому найсучаснішому обладнанню. Крім того, ми невпинно працюємо над удосконаленням наших процесів на благо наших цінних партнерських брендів.
Обладнання
Наші дев’ять пакувальних ліній упаковують різноманітні продукти вагою від 50 г до 25 кг. Кожна пакувальна лінія має комп’ютер, який інформує керівника лінії про поточне та наступне виробництво, надаючи повну інформацію про продукт, вимоги до пакування та штабелювання. Кожен виробничий цикл має власне унікальне робоче замовлення, яке відстежується за допомогою RFID (радіочастотної ідентифікації), запобігаючи будь-якій непередбаченій людській помилці та пропонуючи повну відстежуваність для партнера.
Перед запуском лінії оператор лінії перевіряє, чи продукт правильний відповідно до специфікації, використовуючи довідкову фотографію на екрані. Якщо продукт не відповідає точному стандарту, його відхиляють, і розпочинається перевірка якості. Мішки також поміщаються горизонтально в машину і пропускаються через камеру, яка перевіряє зображення сумки, підтверджуючи, що вони правильні.
Лазерне кодування
Потім пакети кодуються лазером перед наповненням. Різна інформація щоразу вигравірувана на сумці в одному і тому ж місці, гарантуючи, що нічого не буде втрачено або нечитабельно.
Система зважування та контролю якості
Тим часом продукт подається на систему зважування у вигляді невеликих відер. Після того як система зважування розрахує потрібну вагу, вона випускає кілька відер, розподіляючи потрібну вагу. Якщо машина обчислює неправильну вагу, спрацьовує байпасна система, і продукт відводиться від наливної трубки. Якщо вага правильна, виріб рухається по трубці для годування і під час своєї подорожі проходить через металошукач.
Якщо машина виявить сторонній об’єкт, вона подасть звуковий сигнал, і процес системи якості почне розслідування джерела об’єкта. Після видалення машина перезапуститься, і наповнення відновиться.
Запечатування мішка
Сумка проходить повз тепловізійну камеру, яка використовується, щоб гарантувати, що сумка запечатана. Камера використовує теплові зображення для перевірки цілісності пломби. Якщо ущільнення мішка несправне, машина автоматично відхиляє мішок, видаляючи його з процесу.
Онлайн система перевірки ваги
Кожен мішок проходить через онлайн-систему перевірки ваги, яка зважує кожен окремий мішок, гарантуючи вагу. Ця ж система автоматично відхиляє будь-який мішок, який виявиться недостатнім або надмірним.
Рентгенівська система
Мішок проходить через рентгенівську систему, щоб перевірити наявність металу чи сторонніх тіл. Крім того, кожен мішок фотографується для довідки, і все, що буде виявлено, призведе до автоматичного відхилення мішка та проведення повного розслідування.
Автоматизація
Мішок потрапляє на повністю автоматизовану пресувальну машину, яка спочатку індексує мішки відповідно до вимог партнера, наприклад, 2 × 2. Після завершення індексації пачка рухається вперед і вертикально загортається в стрейч-плівку, а потім проходитиме той самий процес до бути горизонтально загорнутими. Завдяки цьому пакет повністю закритий, безпечний і захищений.
Коли готовий пучок виходить з пресувальної машини, він проходить автоматичний аплікатор етикетки для тюків, який розміщує партнерську етикетку на зовнішній стороні пачки. Дані на етикетці автоматично генеруються головним керуючим комп’ютером, усуваючи будь-яку потенційну людську помилку. Потім мішки подаються в автоматичну машину для палетування. Ця величезна машина виконуватиме різноманітні функції, в результаті чого в кінці процесу буде готовий піддон. Нарешті, ми автоматично наносимо етикетку на піддон. Поки це робиться, роликовий конвеєр, на якому стоїть піддон, фіксує вагу піддону. Зараз піддон доставлений на наше сховище, готовий для замовлення партнером.
