üretim

Son teknoloji üretim tesisimiz, dünyadaki teknik olarak en gelişmiş ekstrüzyon tesislerinden birine ev sahipliği yapmaktadır.

Dünyanın ilk termal ikiz ekstrüderine yaptığımız yatırım, GA'nın kuru et öğünleri kullanılmadan birinci sınıf kuru evcil hayvan mamalarına son derece yüksek seviyelerde taze et eklemesine olanak tanır.

A 'nın geliştirilmiş lezzetiFreshtrusion™ 'diyeti, yağları, sıvı yağları ve lezzetleri her bir kuru mamada eşit şekilde dağıtmak için yeni vakumlu kaplayıcımızı kullanarak daha da geliştirildi.

Üç ekstrüder ile GA, 100,000 ton süper premium evcil hayvan maması üretim kapasitesine ve tüm iş ortaklarının ihtiyaçlarına uyacak şekilde 5 tondan 200 tona kadar partiler yapma yeteneğine sahiptir. GA, parti boyutu ne olursa olsun aynı olağanüstü kaliteyi ve tutarlılığı sunar.

Eylemdeki yenilik: Wenger TT3630

GA, dünyanın ilk Wenger TT3630 Termal İkiz ekstrüderini devreye aldı

Wenger TT3630 Termal İkiz ekstrüder, günümüzde kullanılan diğer çift vidalı ekstrüderlerden farklıdır. Tasarım, yetenekler ve verimlilik açısından Wenger Yüksek Yoğunluklu Ön Koşullandırıcı (HIP) ile mükemmel bir uyum içinde çalışır.

Malzemeler, buharın ürüne "katlanmasına" olanak tanıyan iki bağımsız olarak çalıştırılan şaft tarafından HIP'de nazikçe karıştırılır. Ekstrüder kovanındaki malzeme akışı yönüne yönlendirilmiş açılı buhar enjektör portları, benzersiz bir vida profili ile birlikte ürüne daha fazla buharın karıştırılmasını sağlar.

Bu, TT3630'un diğer çift vidalı makinelere göre dört kata kadar daha fazla termal enerji ve mekanik enerjinin yarısı ila dörtte biri kadar yararlanabileceği anlamına gelir. Azaltılmış mekanik enerji, daha geleneksel yüksek saf pişirilmiş geleneksel ekstrüderlere kıyasla çok daha az agresif bir pişirme süreci sağlar. Bu, proteinlerin sindirilebilirliğini ve gıdalardaki doğal vitamin ve minerallerin hayatta kalmasını korumaya yardımcı olurken, yine de% 90'ın üzerinde pişirmeyi sağlar.

Bu yeni patentli işlem aynı zamanda patates veya pirinç içeriği gibi karbonhidratların daha önce diğer ekstrüder tasarımlarında karşılaşılan yapışkanlık olmadan işlenebileceği anlamına geliyor. Nişastalar, fonksiyonel ve organoleptik özelliklere zarar vermeden tamamen pişirilebilir. Bununla birlikte, en heyecan verici beklenti, kuru yiyecekler üretme ve yüzde 70'e kadar taze etle işlem yapma yeteneğidir.

Pişirme işlemi, Yüksek Taze Et Kibbles'da bulunan yüksek nem seviyelerini gidermemizi sağlayan benzersiz bir 2 aşamalı ön kurutucu ve ikincil kurutma ve ekstrüzyon sonrası katı ve sıvı yağları uygularken benzersiz bir tutarlılık sağlayan bir vakumlu kaplama sistemi ile tamamlanır.

Tüm bunlar, GA'nın Super Premium kuru evcil hayvan mamalarının üretimi için dünyadaki en gelişmiş üretim tesisine sahip olduğu anlamına gelir.

Nasıl çalışır?

Malzemeler, Yüksek Yoğunluklu Ön Şartlandırıcıda iki bağımsız olarak çalıştırılan şaft ile yavaşça karıştırılır, bu da buharın ürüne 'katlanmasını' sağlar.

Eşsiz bir vida profili ile birlikte ekstrüder tamburunda malzeme akışı yönünde yönlendirilmiş açılı buhar portları, daha fazla buharın karışmasına izin verir.

4 kat daha fazla termal enerji ve diğer çift vidalı makinelerin mekanik enerjisinin yarısı ila dörtte biri kullanılarak, çok daha az agresif bir pişirme işlemi proteinlerin sindirilebilirliğini korur.

Her bölümün sıcaklığını bağımsız olarak kontrol edebilir ve tariflerimizin ısmarlama pişirme sürecini mükemmelleştirmemize olanak tanırız.

GA'da paketleme

GA'da paketleme ekiplerimize ve otomatik makinelerimize yatırım yapmaya devam ediyoruz. Çok kültürlü, yetenekli, deneyimli ve kararlı ekiplerimizle gurur duyuyoruz ve aynı zamanda son teknoloji makine parkurumuzdan da heyecan duyuyoruz. Değerli ortak markalarımıza fayda sağlamak için süreçlerimizi iyileştirmek için yorulmadan çalışıyoruz.

Equipment

Dokuz paketleme hattımız 50 g ile 25 kg arasında değişen bir ürün yelpazesini paketlemektedir. Her paketleme hattının, ürün, paketleme ve istifleme gereksinimlerinin tüm ayrıntılarını sağlayan, mevcut ve sonraki üretimler hakkında Hat Liderini bilgilendiren kendi bilgisayarı vardır. Her bir üretim çalışmasının, RFID (Radyo Frekansı Tanımlama) ile izlenen kendi benzersiz çalışma sırası vardır, bu da öngörülemeyen insan hatasını önler ve ortak için tam izlenebilirlik sunar.

Hat çalıştırılmadan önce, Hat Operatörü ekrandaki referans fotoğrafını kullanarak ürünün spesifikasyona göre doğru olup olmadığını kontrol eder. Ürünün tam standart olmaması durumunda reddedilir ve kalite araştırması başlar. Çantalar ayrıca makineye yatay olarak yerleştirilir ve doğru olduğunu onaylayarak çantanın görüntüsünü kontrol eden bir kameradan geçirilir.

Lazer Kodlama

Daha sonra, torbalar doldurulmadan önce lazerle kodlanır. Çantaya her seferinde tam olarak aynı yere kazınan çeşitli bilgiler, hiçbir şeyin eksik veya okunamaz olmayacağına dair bir garanti sunar.

Tartım Sistemi ve Kalite Kontrol

Bu arada, ürün bir tartım sistemine küçük kova düzenine beslenir. Tartım sistemi istenen ağırlığı hesapladıktan sonra, istenen ağırlığı dağıtarak bir dizi kova serbest bırakır. Makine yanlış bir ağırlık hesaplarsa, bir baypas sistemi çalışır ve ürün doldurma tüpünden uzaklaştırılır. Ağırlık doğruysa, ürün bir besleme tüpünden aşağıya iner ve yolculuğu sırasında bir metal detektöründen geçer.

Makine yabancı bir nesne tespit ederse, makine bir alarm çalar ve bir kalite sistemi süreci nesnenin kaynağına yönelik bir araştırma başlatır. Kaldırıldıktan sonra makine yeniden başlayacak ve doldurmaya devam edilecektir.

Çantayı mühürlemek

Çanta, torbanın mühürlendiğini garanti etmek için kullanılan bir Termal Kameranın yanından geçer. Kamera, mühür bütünlüğünü incelemek için termal görüntüleri kullanır. Torba mühür arızalıysa, makine otomatik olarak torbayı reddederek işlemden çıkarır.

Çevrimiçi Ağırlık Kontrol Sistemi

Her torba, her bir torbayı tartarak ağırlığı garanti eden bir Çevrimiçi Ağırlık Kontrol Sisteminden geçer. Aynı sistem, düşük veya fazla kilolu olduğu tespit edilen herhangi bir torbayı otomatik olarak reddedecektir.

X-Ray Sistemi

Çanta, metal veya yabancı cisimleri kontrol etmek için bir röntgen sisteminden geçer. Referans için her çantanın fotoğrafı çekilir ve tespit edilen herhangi bir şey, çantanın otomatik olarak reddedilmesiyle sonuçlanır ve tam bir araştırma yapılır.

Otomasyon

Torba, tam otomatik bir balyalama makinesine girer ve bu makineye ilk olarak poşetleri ortağın ihtiyacına göre endeksler, örneğin, 2 x 2. İndeksleme tamamlandıktan sonra, demet ileriye doğru hareket edecek ve aynı işlemden geçmeden önce streç filme dikey olarak sarılacaktır. yatay olarak sarılmalıdır. Bu, paketin tamamen kapalı, güvenli ve korumalı olması içindir.

Tamamlanan demet, balyalama makinesinden çıkarken, ortak etiketini paketin dışına yerleştiren otomatik bir kefalet etiketi uygulayıcısından geçer. Etiketteki veriler, ana kontrol bilgisayarı tarafından otomatik olarak oluşturulur ve olası insan hatasını ortadan kaldırır. Torbalar daha sonra otomatik paletleme makinesine beslenir. Bu devasa makine, işlemin sonunda tamamlanmış bir paletle sonuçlanan çeşitli işlevleri yerine getirecektir. Son olarak, palete otomatik olarak bir etiket uyguluyoruz. Bu yapılırken, paletin üzerinde durduğu makaralı konveyör paletin ağırlığını kaydeder. Palet artık iş ortağımızın sipariş vermesi için hazır olarak depolama tesisimize alınır.