Proizvodnja pri GA Pet Food
Naše najsodobnejše proizvodno mesto je dom ene tehnično najnaprednejših ekstruzijskih obratov na svetu.
Naša naložba v prvi termični dvojni ekstruder na svetu omogoča podjetju GA Pet Food, da v vrhunsko suho hrano za hišne ljubljenčke vključi izjemno visoke ravni svežega mesa brez uporabe suhih mesnih obrokov.
Izboljšana okusnost 'FreshtrusionPrehrana ® je še izboljšana z uporabo našega novega vakuumskega premazovalnika, ki enakomerno porazdeli maščobe, olja in okusne snovi po vsakem briketu.
S tremi ekstruderji ima GA Pet Food proizvodno zmogljivost 100,000 ton super premium hrane za hišne ljubljenčke in možnost izdelave serij od 5 ton do 200 ton, da zadosti potrebam vseh partnerjev. GA Pet Food zagotavlja enako izjemno kakovost in doslednost, ne glede na velikost serije.
Inovacija v akciji: Wenger TT3630
Podjetje GA Pet Food je naročilo prvi termo dvojni ekstruder Wenger TT3630 na svetu.
Naš Wenger TT3630 Thermal Twin ekstruder ni podoben nobenemu drugemu dvopolnemu ekstruderju, ki se danes uporablja. Wenger TT3630 deluje v popolni harmoniji z Wenger visoko intenzivnim predkondicionerjem (HIP) v smislu zasnove, zmogljivosti in učinkovitosti.
Sestavine se v HIP nežno mešata z dvema neodvisno gnanima gredi, ki omogočata, da se para 'zloži' v izdelek. Poševne odprtine za parne injektorje v cevi ekstruderja, usmerjene v smeri pretoka materiala, skupaj z edinstvenim vijačnim profilom omogočajo mešanje dodatne pare v proizvod.
To pomeni, da lahko TT3630 porabi do štirikrat več toplotne energije in od pol do ene četrtine mehanske energije kot drugi stroji z dvojnim vijakom. Zmanjšana mehanska energija zagotavlja veliko manj agresiven proces kuhanja v primerjavi z bolj tradicionalnimi običajnimi ekstruderji visoke prosojnosti. To pomaga ohraniti prebavljivost beljakovin in preživetje naravnih vitaminov in mineralov v hrani, medtem ko je še vedno več kot 90 % kuhana.
Ta novi patentirani postopek pomeni tudi, da lahko predelamo ogljikove hidrate, kot sta vsebnost krompirja ali riža, brez lepljivosti, ki smo jo prej srečali pri drugih oblikah ekstruderjev. Škrob se lahko v celoti kuha brez poškodb funkcionalnih in organoleptičnih lastnosti. Vendar pa je najbolj vznemirljiva možnost proizvodnja suhe hrane in priboljškov z do 70 odstotki svežega mesa.
Postopek kuhanja je zaključen z edinstvenim 2-stopenjskim predsušitvijo in sekundarnim sušenjem, ki nam omogoča, da odstranimo visoko raven vlage, ki je prisotna v zdrobah z visoko vsebnostjo svežega mesa, in sistemom vakuumskega premaza, ki zagotavlja neprimerljivo konsistenco pri nanašanju maščob in olj po ekstruziji.
Vse to pomeni, da ima GA Pet Food enega najnaprednejših proizvodnih obratov na svetu za proizvodnjo suhe hrane za hišne ljubljenčke.
Kako deluje?
Sestavine se v visokointenzivnem predkondicionerju nežno mešata z dvema neodvisno gnanima gredi, ki omogočata, da se para 'zloži' v izdelek.
Nagnjeni parni priključki v cevi ekstruderja, usmerjeni v smeri pretoka materiala, skupaj z edinstvenim profilom vijakov, omogočajo vmešavanje dodatne pare.
Z uporabo 4x več toplotne energije in pol do ene četrtine mehanske energije drugih dvovijačnih strojev, veliko manj agresiven proces kuhanja ohranja prebavljivost beljakovin.
Neodvisno lahko nadzorujemo temperaturo vsakega dela, kar nam omogoča, da izpopolnimo postopek kuhanja po meri po naših receptih.
Pakiranje pri GA Pet Food
V podjetju GA Pet Food nenehno vlagamo v naše pakirne ekipe in avtomatizirane stroje. Ponosni smo na naše večkulturne, nadarjene, izkušene in predane ekipe, navdušeni pa smo tudi nad našimi najsodobnejšimi stroji. Poleg tega neutrudno delamo na izboljšanju naših procesov v korist naših cenjenih partnerskih blagovnih znamk.
oprema
Naših devet pakirnih linij pakira vrsto izdelkov v razponu od 50 g do 25 kg. Vsaka pakirna linija ima računalnik, ki obvešča vodjo linije o trenutni in nadaljnji proizvodnji ter zagotavlja popolne podrobnosti o izdelku, pakiranju in zahtevah glede zlaganja. Vsaka proizvodna serija ima svoj edinstven delovni nalog, ki ga sledi RFID (radiofrekvenčna identifikacija), kar preprečuje kakršne koli nepredvidene človeške napake in nudi popolno sledljivost za partnerja.
Preden se linija zažene, linijski operater preveri, ali je izdelek pravilen v skladu s specifikacijo, z uporabo referenčne fotografije na zaslonu. Če izdelek ni v skladu z natančnim standardom, se zavrne in začne se preiskava kakovosti. Vreče se prav tako postavijo vodoravno v stroj in jih spustijo skozi kamero, ki preveri posnetke vrečke in potrdi, da so pravilne.
Lasersko kodiranje
Nato se vrečke pred polnjenjem lasersko kodirajo. Na vrečki so vsakič na istem mestu vgravirani različni podatki, ki zagotavljajo, da nič ne bo manjkalo ali nečitljivo.
Sistem tehtanja in nadzor kakovosti
Medtem se izdelek dovaja na sistem za tehtanje v razporeditev majhnih veder. Ko tehtalni sistem izračuna želeno težo, sprosti več veder, ki odmerijo želeno težo. Če stroj izračuna napačno težo, deluje obvodni sistem in izdelek se preusmeri stran od polnilne cevi. Če je teža pravilna, izdelek potuje po napajalni cevi in na svoji poti gre skozi detektor kovin.
Če stroj zazna tuj predmet, bo sprožil alarm in postopek sistema kakovosti bo začel preiskavo izvora predmeta. Po odstranitvi se bo stroj znova zagnal in polnjenje se bo nadaljevalo.
Zapiranje vrečke
Vreča potuje mimo termalne kamere, ki se uporablja za zagotovitev, da je vrečka zapečatena. Kamera uporablja toplotne posnetke za pregled celovitosti tesnila. Če je tesnilo vrečke napačno, stroj samodejno zavrne vrečko in jo odstrani iz postopka.
Spletni sistem za preverjanje teže
Vsaka vreča gre skozi spletni sistem za preverjanje teže, ki stehta vsako posamezno vrečo in zagotavlja težo. Isti sistem bo samodejno zavrnil vsako torbo, za katero bo ugotovljeno, da je premajhna ali pretežka.
Rentgenski sistem
Vreča potuje skozi rentgenski sistem, da preveri kovine ali tujke. Poleg tega se vsaka vrečka fotografira za referenco in vse, kar odkrijejo, povzroči samodejno zavrnitev vrečke in izvedbo popolne preiskave.
Avtomatizacija
Vreča vstopi v popolnoma avtomatiziran balirni stroj, ki bo najprej indeksiral vreče glede na zahteve partnerja, na primer 2 × 2. Ko je indeksiranje končano, se bo sveženj premaknil naprej in postal navpično ovit v raztegljivo folijo, preden bo šel skozi isti postopek do biti vodoravno zavita. Tako je sveženj popolnoma zaprt, varen in zaščiten.
Ko dokončan sveženj zapusti balirni stroj, gre mimo samodejnega aplikatorja etikete za bale, ki partnersko etiketo namesti na zunanjo stran svežnja. Podatke na nalepki samodejno generira glavni nadzorni računalnik, s čimer se odpravi morebitna človeška napaka. Vreče se nato dovajajo v avtomatski paletni stroj. Ta ogromen stroj bo opravljal različne funkcije, kar bo na koncu postopka povzročilo dokončano paleto. Nazadnje samodejno nalepimo nalepko na paleto. Medtem ko je to storjeno, valjčni transporter, na katerem stoji paleta, beleži težo palete. Paleta je zdaj odpeljana v naše skladišče, pripravljena za naročilo partnerja.
