proizvodnja

Naše najsodobnejše proizvodno mesto je dom ene tehnično najnaprednejših ekstruzijskih obratov na svetu.

Naša naložba v prvi termalni dvojni ekstruder na svetu omogoča GA, da vključi izjemno visoke količine svežega mesa v vrhunsko suho hrano za hišne živali brez uporabe suhe mesne moke.

Izboljšana okusnost 'FreshtrusionPrehrana ™' je dodatno izboljšana z uporabo našega novega vakuumskega stroja za enakomerno porazdelitev maščob, olj in okusov na in skozi vsak obrok.

S tremi ekstruderji ima GA proizvodno zmogljivost 100,000 ton super premium hrane za hišne živali in možnost izdelave serij od 5 ton do 200 ton, ki ustrezajo vsem potrebam partnerja. GA zagotavlja enako izjemno kakovost in doslednost, ne glede na velikost serije.

Inovacija v akciji: Wenger TT3630

GA Pet Food Partners je naročil prvi na svetu Wenger TT3630 Thermal Twin ekstruder.

O Wenger TT3630 Thermal Twin ekstruder ni podoben nobenemu drugemu dvopolnemu ekstruderju, ki se danes uporablja. Wenger TT3630 deluje v popolni harmoniji z Wenger visoko intenzivnim predkondicionerjem (HIP) v smislu zasnove, zmogljivosti in učinkovitosti.

Sestavine se v HIP nežno mešata z dvema neodvisno gnanima gredi, ki omogočata, da se para 'zloži' v izdelek. Poševne odprtine za parne injektorje v cevi ekstruderja, usmerjene v smeri pretoka materiala, skupaj z edinstvenim vijačnim profilom omogočajo mešanje dodatne pare v proizvod.

To pomeni, da lahko TT3630 porabi do štirikrat več toplotne energije in od pol do ene četrtine mehanske energije kot drugi stroji z dvojnim vijakom. Zmanjšana mehanska energija zagotavlja veliko manj agresiven proces kuhanja v primerjavi z bolj tradicionalnimi običajnimi ekstruderji visoke prosojnosti. To pomaga ohraniti prebavljivost beljakovin in preživetje naravnih vitaminov in mineralov v hrani, medtem ko je še vedno več kot 90 % kuhana.

Ta novi patentirani postopek pomeni tudi, da lahko predelamo ogljikove hidrate, kot sta vsebnost krompirja ali riža, brez lepljivosti, ki smo jo prej srečali pri drugih oblikah ekstruderjev. Škrob se lahko v celoti kuha brez poškodb funkcionalnih in organoleptičnih lastnosti. Vendar pa je najbolj vznemirljiva možnost proizvodnja suhe hrane in priboljškov z do 70 odstotki svežega mesa.

Postopek kuhanja je zaključen z edinstvenim 2-stopenjskim predsušitvijo in sekundarnim sušenjem, ki nam omogoča, da odstranimo visoko raven vlage, ki je prisotna v zdrobah z visoko vsebnostjo svežega mesa, in sistemom vakuumskega premaza, ki zagotavlja neprimerljivo konsistenco pri nanašanju maščob in olj po ekstruziji.

Vse to pomeni, da ima GA enega najnaprednejših proizvodnih obratov na svetu za proizvodnjo suhe hrane za hišne živali.

Kako deluje?

Sestavine se v visokointenzivnem predkondicionerju nežno mešata z dvema neodvisno gnanima gredi, ki omogočata, da se para 'zloži' v izdelek.

Nagnjeni parni priključki v cevi ekstruderja, usmerjeni v smeri pretoka materiala, skupaj z edinstvenim profilom vijakov, omogočajo vmešavanje dodatne pare.

Z uporabo 4x več toplotne energije in pol do ene četrtine mehanske energije drugih dvovijačnih strojev, veliko manj agresiven proces kuhanja ohranja prebavljivost beljakovin.

Neodvisno lahko nadzorujemo temperaturo vsakega dela, kar nam omogoča, da izpopolnimo postopek kuhanja po meri po naših receptih.

Pakiranje v GA

V podjetju GA Pet Food Partners še naprej vlagamo v naše pakirne ekipe in avtomatizirane stroje. Ponosni smo na naše multikulturne, nadarjene, izkušene in predane ekipe, navdušeni pa smo tudi nad našimi najsodobnejšimi stroji. Poleg tega si neutrudno prizadevamo izboljšati naše procese v korist naših cenjenih partnerskih blagovnih znamk.

oprema

Naših devet pakirnih linij pakira paleto izdelkov od 50 g do 25 kg. Vsaka pakirna linija ima računalnik, ki obvešča vodjo linije o trenutni in kasnejši proizvodnji ter zagotavlja popolne podrobnosti o izdelku, embalaži in zahtevah zlaganja. Vsaka proizvodna serija ima svoje edinstveno naročilo dela, ki ga sledi RFID (radiofrekvenčna identifikacija), ki preprečuje kakršne koli nepredvidene človeške napake in nudi popolno sledljivost za partnerja.

Preden se linija zažene, linijski operater preveri, ali je izdelek pravilen v skladu s specifikacijo, z uporabo referenčne fotografije na zaslonu. Če izdelek ni v skladu z natančnim standardom, se zavrne in začne se preiskava kakovosti. Vreče se prav tako postavijo vodoravno v stroj in jih spustijo skozi kamero, ki preveri posnetke vrečke in potrdi, da so pravilne.

Lasersko kodiranje

Nato se vrečke pred polnjenjem lasersko kodirajo. Na vrečko se vsakič na popolnoma istem mestu vtisnejo različne informacije, ki zagotavljajo, da nič ne bo manjkalo ali neberljivo.

Sistem tehtanja in nadzor kakovosti

Medtem se izdelek dovaja na sistem za tehtanje v razporeditev majhnih veder. Ko tehtalni sistem izračuna želeno težo, sprosti več veder, ki odmerijo želeno težo. Če stroj izračuna napačno težo, deluje obvodni sistem in izdelek se preusmeri stran od polnilne cevi. Če je teža pravilna, izdelek potuje po napajalni cevi in ​​na svoji poti gre skozi detektor kovin.

Če stroj zazna tuj predmet, bo sprožil alarm in sistem kakovosti bo začel preiskavo vira predmeta. Ko ga odstranite, se bo stroj znova zagnal in polnjenje se bo nadaljevalo.

Zapiranje vrečke

Torba potuje mimo termične kamere, ki zagotavlja, da je vrečka zapečatena. Kamera uporablja toplotne posnetke za pregled celovitosti tesnila. Če je tesnilo vrečke okvarjeno, stroj samodejno zavrne vrečko in jo odstrani iz postopka.

On-line sistem za preverjanje teže

Vsaka vreča gre skozi spletni sistem za preverjanje teže, ki stehta vsako posamezno vrečo, kar zagotavlja težo. Isti sistem bo samodejno zavrnil vsako torbo, za katero se ugotovi, da je premajhna ali prekomerna.

Rentgenski sistem

Vreča potuje skozi rentgenski sistem, da preveri kovine ali tujke. Poleg tega je vsaka torba fotografirana za referenco in vse zaznano bo povzročilo, da bo torba samodejno zavrnjena, pri čemer bo potekala popolna preiskava.

Avtomatizacija

Vreča vstopi v popolnoma avtomatiziran stroj za izvijanje, ki bo najprej indeksiral vrečke glede na zahteve partnerja, na primer 2 x 2. Ko je indeksiranje končano, se bo sveženj premaknil naprej in postal navpično zavit v raztegljivo folijo, preden bo šel skozi isti postopek za biti vodoravno zavit. To je tako, da je snop v celoti zaprt, varen in zaščiten.

Ko končan sveženj izstopi iz stroja za reševanje, gre mimo avtomatskega aplikatorja nalepke za varščino, ki nalepko partnerja položi na zunanjo stran svežnja. Podatke na nalepki samodejno generira glavni krmilni računalnik, kar odpravlja morebitne človeške napake. Vreče se nato podajajo v avtomatiziran stroj za paletiranje. Ta ogromen stroj bo opravljal različne funkcije, kar bo povzročilo dokončano paleto na koncu postopka. Na koncu samodejno nalepimo nalepko na paleto. Medtem ko je to storjeno, valjčni transporter, na katerem paleta stoji, beleži težo palete. Paleta je zdaj odpeljana v naše skladišče, pripravljena za naročilo partnerja.