Diapozitiv Bucătăria cu ingrediente Cea mai avansată tehnologie de stocare și selecție automată a ingredientelor din Europa Bucătăria cu ingrediente Cea mai avansată tehnologie de stocare și selecție automată a ingredientelor din Europa

Ingrediente Bucătărie

Noua bucătărie cu ingrediente ultramoderne de 75 de milioane de lire sterline, situată în unitățile noastre de producție de la Plocks Farm, Lancashire.

Obsesia noastră pentru cele mai bune alimente pentru animale de companie din lume și cele mai bune ingrediente din lume ne-a determinat să investim peste 80 de milioane de lire sterline pentru a construi o bucătărie de ultimă generație pentru ingrediente care testează, procesează și stochează toate aceste ingrediente fantastice și produse finite.

Această investiție va garanta că partenerii pot avea încredere deplină în proveniența și trasabilitatea tuturor rețetelor produse la GA.

Deoarece lucrăm în prezent cu peste 700 de ingrediente și peste 800 de formule diferite, provocarea a fost automatizarea unui sistem foarte complex. În adevăratul stil GA, acest lucru a dus la investiții semnificative și la colaborarea multor organizații din întreaga lume pentru a oferi o soluție de ultimă oră pentru toate mărcile noastre partenere.

De asemenea, avem vehicule ghidate automatizate (AGV) pentru a ajuta la deplasarea ingredientelor și a alimentelor la fața locului. Trei companii de software au fost implicate în automatizarea întregii fabrici, cu viziunea de a exclude orice eroare umană.

În plus, o parte a extinderii ambițioase va avea ca rezultat un nou magazin / depozit întunecat care va funcționa exclusiv cu roboți.

Investiția noastră. Viitorul tau.

Roger Bracewell

Comentariul președintelui asupra bucătăriei cu ingrediente

Suntem încântați să vă prezentăm această investiție fantastică de la GA, reunită de ingeniozitatea, dorința și dedicația diferitelor organizații calificate din întreaga lume.

Bucătăria pentru ingrediente are două funcții separate, care au fost proiectate și construite pentru a beneficia fiecare dintre partenerii noștri valoroși. În primul rând, permite testarea și carantina a 367 de ingrediente brute uscate, care sunt depozitate și dozate separat în loturi de 1.5 tone. Acestea sunt apoi măcinate și ținute gata pentru extrudare pentru a evita orice potențială întârziere.

În al doilea rând, depozitarea a 758 soiuri diferite de croșetat extrudat în 15,000 de cutii individuale în Larder, care conțin aproximativ 600 kg de produs complet, astfel încât să poată fi testat înainte de ambalare și apoi ambalat într-unul din cele 7,000 de pungi diferite gata să răspundă nevoilor ale partenerilor noștri.

Întregul proces ne permite să urmărim și să urmărim fiecare ingredient în fiecare pungă vândută consumatorului final și să putem garanta că este sigur, după ce am monitorizat fiecare pas.

Cum functioneaza?

Aport în vrac

Inima creării hranei excepționale pentru animale de companie este selecția atentă a ingredientelor și testarea riguroasă. Peste 600 de ingrediente produse de peste 130 de furnizori sunt atent selectate pentru a fi utilizate în bucătăria cu ingrediente. Fiecare ingredient folosit în rețetele noastre trebuie să îndeplinească testele noastre stricte înainte de acceptare. Capacitățile automatizate de eșantionare și testare ale GA stabilesc standardul la nivel mondial.

Orzul, grâul și orezul sunt livrate împreună cu alte ingrediente în vrac, fie în vrac, fie în pungi, în zona de livrare în vrac. Ingredientele în vrac la livrare trec prin doi magneți pentru a detecta și extrage orice metal care poate fi prezent în material.

Eșantionarea automată are loc în acest moment. Acest sistem eficient calculează timpul de admisie al fiecărei livrări pentru a colecta probe aleatorii de la începutul până la sfârșitul aportului, asigurând testarea consecventă a întregului aport. Probele sunt colectate, etichetate și livrate la laborator pentru testare; rezultatele sunt de obicei disponibile în 48 de ore.

Odată trecuți, intră într-unul dintre cele nouăzeci de silozuri de carantină, fiecare siloz capabil să conțină 80 de tone de ingrediente în vrac. Ingredientele rămân în carantină până când au trecut testele noastre de laborator meticuloase. Abia atunci ingredientele pot fi transferate prin sistem de cale, la depozitare deasupra sălii de bal, în pregătirea pentru dozare conform cerințelor unei comenzi de fabricație.

Ballroom

Aici toate ingredientele din cele trei metode diferite de cântărire sunt reunite și combinate într-un container de lot (BC). Coșurile de dozare în vrac intră, ingredientele de la cântăritoare automate sunt înclinate și apoi în cele din urmă ingredientele sunt adăugate împreună în camera de basculare a operatorului. Până la 3 comenzi de fabricație pot avea loc în același timp. Odată dozat, BC este preluat pe mai multe niveluri, amestecat și introdus printr-o mașină de tocat. O sită asigură faptul că orice material prea fin va ocoli polizorul. Odată măcinat, materialul este aruncat înapoi în BC original, care a fost acum readus la nivelul Ballroom.

Unele materiale nu sunt potrivite pentru măcinare, deci pot fi dozate după ce celelalte materiale au fost măcinate, aceste materiale sunt dozate în cutii verzi care sunt apoi adăugate la amestecul BC separat la pre-extrudare, adică chiar înainte de intrarea în extruder.

Ingrediente de mână

Sistemul Pick and Mix a fost conceput pentru a permite crearea a 22,500 cutii pick and mix pe an la o capacitate maximă de producție de 120,000 tone pe an. Aceasta echivalează cu 62 de cutii pe zi. Cumpărătorii noștri selectează din peste 130 de furnizori de încredere, din peste 50 de țări din întreaga lume, oferind partenerilor noștri și GA peste 600 de ingrediente diferite, precum tămâie, gălbenele, anason, scorțișoară, papaya și insecte uscate pentru a crea rețete remarcabile și unice.

Noile noastre facilități Pick & Mix din bucătăria cu ingrediente oferă GA precizie de dozare și capacitatea de a doza materiale dificile de manevrat sau delicate. Micro-ingredientele sau micro-ingredientele pot fi dozate fiabil manual, în cazul în care dozarea mașinii nu poate funcționa la toleranțele și fiabilitatea precise pe care standardele noastre le cer. Materialele care nu favorizează dozarea automată pot fi manipulate și dozate corespunzător. Sistemul Kardex elimină posibilitatea erorii operatorului, monitorizând locația fiecărei cutii albastre și controlând care casetă este prezentată operatorului. Sistemul RFID utilizat la stațiile de basculare, combinat cu sistemul nostru Genesis, asigură acuratețea operatorului prima dată, de fiecare dată.

Ingrediente Aport

Am dezvoltat propriul nostru software IT proprietar numit Genesis, pentru a monitoriza, gestiona și controla fiecare parte a bucătăriei cu ingrediente. Utilizarea etichetării RFID și a eșantionării continue oferă o asigurare absolută pentru parteneri și cea mai înaltă calitate pentru animalele de companie. La livrarea în bucătăria cu ingrediente, etichetele de identificare sunt tipărite și atașate la fiecare palet și geantă pentru a evita confuzia materialelor descărcate înainte de eșantionarea și înregistrarea stocului. Ingredientele brute sunt înregistrate și eșantionate înainte de a fi depozitate în zona de carantină până la efectuarea testelor de laborator. Fiecare ingredient are o politică de eșantionare prestabilită, care determină modul în care ar trebui să fie eșantionat și ce teste ar trebui efectuate. Tehnicienii de laborator efectuează eșantionarea conform instrucțiunilor din sistemul nostru software conceput special numit Genesis.

După ce materialele au fost testate cu succes, sistemul Genesis va secvența mișcarea (prin FLT) a materialelor livrate către una dintre cele trei gropi de admisie pentru paleți și tote. Fiecare palet sau geantă livrată într-o groapă de admisie are codul său de bare scanat, astfel încât Genesis să știe că a sosit un ingredient nou și este gata pentru a fi descărcat.

Cămara

Cu 5,756 de containere Red Box care conțin până la 900 kg de ingrediente fiecare, Cămară are capacitatea de a ține peste 5 milioane de kilograme. Eficiență și trasabilitate în mișcare, cămară este alcătuită din 36 de golfuri pe șase culoare, pe opt niveluri, cu două laturi, două adânci. Folosind sistemul RFID și funcționarea camerei de control, cămară oferă trasabilitate completă și prospețime optimă a ingredientelor. Henry, unul dintre vehiculele ghidate automatizate ale GA, transferă ingredientele aprobate în containere roșii de la gropile de admisie la sistemul de navetă Cameră. Una dintre mai multe macarale automate plasează containerele etichetate în locații adecvate din depozitul Cămara.

Cămara este rulată folosind sistemul nostru integrat de gestionare a depozitelor (IWS), care monitorizează în timp real, unde sunt diferite containere și starea lor. IWS utilizează eticheta RFID pentru a permite operatorilor să urmărească conținutul fiecărui container sau să identifice când un container este gol sau necesită curățare. Ingredientele sunt depozitate în trei zone diferite în funcție de utilizarea lor pentru a optimiza eficiența. Cele mai frecvent utilizate materiale sunt depozitate în zona A, care are cel mai scurt timp de deplasare pentru macara.

laboratoare

Valoarea esențială a calității GA este de o importanță capitală în toate funcțiile afacerii și nu mai este așa încât laboratorul la fața locului. În calitate de producător științific, tehnicienii noștri efectuează aproximativ 1,166 de teste pe săptămână, incluzând teste de microtestare, cenușă, fibre, ulei, umiditate și proteine ​​pe toate produsele brute și finite. Laboratorul nostru de calitate și siguranță alimentară este proiectat să fie multifuncțional în ceea ce privește conformitatea nutrițională și de reglementare, autenticitatea și micro-profilarea, siguranța, senzorialul și inovația. Echipa noastră de experți oferă liniște sufletească pentru dvs. și mărcile dvs., oferind pretenții de neegalat și calitate a alimentelor. Investițiile în cea mai recentă tehnologie înseamnă că furnizăm date privind integritatea alimentară pentru a ne asigura că toate bunurile din interior și din exterior îndeplinesc criteriile de reglementare. Având cea mai recentă tehnologie ne permite să efectuăm multe teste pe care anterior trebuia să le externalizăm către laboratoare externe. Acest lucru permite controlului GA mai strict asupra testării și, de asemenea, reduce dramatic termenele de testare pentru numeroasele noastre ingrediente. Echipat cu cele mai avansate instrumente și tehnicieni remarcabili care permit evaluarea rapidă a parametrilor și generează date obiective, înseamnă că putem raporta rezultatele MOP (testarea umidității, a uleiului și a proteinelor) în câteva minute în loc de ore.

Toate ingredientele de la GA sunt supuse numeroaselor verificări de calitate pentru a se asigura că numai cele mai bune ingrediente sunt acceptate pentru utilizare în produse. Fiecare ingredient are un regim și specificații individuale de testare personalizate, în conformitate cu atributele și vulnerabilitățile ingredientelor. Evaluările detaliate ale riscurilor pentru fiecare ingredient au fost stabilite înainte de cumpărare. Acest sistem unic asigură trasabilitatea completă a fiecărui produs. Echipa Laboratorului coordonează testarea cu un proces definit. Fiecărui eșantion nou i se atribuie un cod de bare unic, care este tipărit pe o etichetă și fixat pe containerul eșantionului. Eșantionul este scanat și lăsat la punctul de depozitare a materiei prime din Laboratorul 1, înainte de a fi transferat în Laboratorul 2 când toate probele de ingrediente brute sunt scanate la aparatul de testare NIR. Testarea microbiologică pentru Salmonella iar Enterobacteriaceae este apoi întreprinsă. Ingredientele brute sunt apoi scanate pe Genesis pentru a determina ce testare chimică umedă este necesară. Testarea chimiei umede include MOPFA (umiditate, ulei, proteine, fibre, cenușă), iar acum avem capacitățile de a întoarce acest lucru în termen de 48 de ore. Laboratorul lucrează îndeaproape atât cu departamentele de materii prime, cât și cu cele de control al calității, care vor lansa produsele finite care au fost aprobate prin protocoalele noastre de testare stricte.

Larderul

Larder, capabil să conțină între 9.8 și 12 milioane de kilograme de hrană pentru animale de companie, este complet controlat, cu informații actualizate despre stocul partenerilor. Containerele albastre (cunoscute la GA sub numele de BFC's - Blue Finished Containers) sunt transferate la macaralele de depozitare pentru depozitare printr-un vehicul Shuttle Transfer. Aceste vehicule se mișcă pe șine, la fel ca un tren, se deplasează într-o buclă continuă, colectează BFC-uri de la Parlor și le livrează la Larder. Larderul poate conține 14,864 de cutii, fiecare conținând 650-800 kg de alimente pentru animale de companie gata pentru ambalare. Mediul extrem de receptiv și controlat poate gestiona aproximativ 78 de mișcări ale cutiei pe oră.

Ce este un vehicul ghidat automat (AGV)?

GA utilizează două tipuri de vehicule ghidate automate (cunoscute sub numele de AGV) în interiorul bucătăriei cu ingrediente, numite Henry și Arthur. Concepute și proiectate pentru GA de către o companie americană de tehnologie, Henry și Arthur sunt completări fiabile și productive pentru echipa GA. Henry este cel mai rapid, călătorind cu 2 m / s (metri pe secundă) și cântărind cu 1.5 tone. Arthur este considerabil mai greu cu 2.5 tone și este de înțeles ușor mai lent, acoperind 1.8 m / s.

Ambele sunt ghidate de benzi laser instalate pentru a le naviga de-a lungul traseului și sunt complet monitorizate de Sala de Control prin Genesis.

Rolul lui Henry este de a transfera Containere Roșii către și din Cămară, în timp ce Arthur este ocupat cu grija Containerelor Lot, mutându-le între pivniță și Stație în pregătirea Extruziunii.

Când Henry și Arthur sunt gata să-și reîncarce bateriile, se mută într-o zonă „păstrată în viață”, astfel încât să poată menține puterea în timp ce un alt vehicul își înlocuiește bateria cu una complet încărcată.

Camile and Mules (primele AGV în aer liber din Europa)

Cămila și catârii lui GA sunt Prima din Europa vehicule ghidate automate în aer liber (AGV). Concepute similar unei furgonete sau camioane mici, utilizează sisteme de giroscop magnetic pentru navigație. Concepute și construite în America, ambele călătoresc până la 1 metru pe secundă. Am construit un drum special pentru cămilă și catâri, care are bariere și semafoare care permit circulația cu două sensuri și are trei căi de trecere pentru traficul din alt loc. Șoseaua are, de asemenea, tampoane de căldură pentru a se asigura că este păstrat îngheț, gheață și fără zăpadă, asigurând un mediu antiderapant pe tot parcursul anului.

După ce Arthur (unul dintre celelalte AGV ale noastre) și-a urmat calea dedicată în jurul părții îndepărtate a cămarii și și-a finalizat călătoria la un transportor din zona stației, containerele lot sunt încărcate pe cămilă. Camila poate transporta până la trei containere lot pentru pre-extrudare într-o singură călătorie. Când o rețetă a fost fabricată, aceasta este plasată într-un recipient albastru numit Blue Finished Container (BFC) și trimisă printr-o navetă AGV numită Mule în zona Parlor din clădirea Bucătăriilor Ingrediente. Mule poate transfera patru BFC într-o singură călătorie.