Bucătăria cu ingrediente
Obsesia noastră pentru cele mai bune alimente pentru animale de companie din lume și cele mai bune ingrediente din lume ne-a determinat să investim peste 80 de milioane de lire sterline pentru a construi o bucătărie de ultimă generație pentru ingrediente care testează, procesează și stochează toate aceste ingrediente fantastice și produse finite.
Această investiție va garanta că partenerii pot avea încredere deplină în proveniența și trasabilitatea tuturor rețetelor produse la GA.
Deoarece lucrăm în prezent cu peste 700 de ingrediente și peste 800 de formule diferite, provocarea a fost automatizarea unui sistem foarte complex. În adevăratul stil GA, acest lucru a dus la investiții semnificative și la colaborarea multor organizații din întreaga lume pentru a oferi o soluție de ultimă oră pentru toate mărcile noastre partenere.
De asemenea, avem vehicule ghidate automatizate (AGV) pentru a ajuta la deplasarea ingredientelor și a alimentelor la fața locului. Trei companii de software au fost implicate în automatizarea întregii fabrici, cu viziunea de a exclude orice eroare umană.
În plus, o parte din expansiunea ambițioasă va avea ca rezultat un nou magazin/depozit întunecat, care va funcționa exclusiv cu roboți.
Investiția noastră. Viitorul tau.
Roger Bracewell
Comentariul președintelui asupra bucătăriei cu ingrediente
Suntem încântați să vă prezentăm această investiție fantastică de la GA, reunită de ingeniozitatea, dorința și dedicația diferitelor organizații calificate din întreaga lume.
Bucătăria cu ingrediente are două funcții separate proiectate și construite pentru a beneficia de fiecare dintre partenerii noștri de valoare. În primul rând, permite testarea și carantina a 367 de ingrediente brute uscate care sunt depozitate și dozate separat în loturi de 1.5 tone. Acestea sunt apoi măcinate și ținute pregătite pentru extrudare pentru a evita orice potențială întârziere.
În al doilea rând, depozitarea a 758 soiuri diferite de croșetat extrudat în 15,000 de cutii individuale în Larder, conținând aproximativ 600 kg de produs complet, astfel încât să poată fi testat înainte de ambalare și apoi ambalat într-unul din cele 7,000 de pungi diferite gata să răspundă nevoilor partenerii noștri.
Întregul proces ne permite să urmărim și să urmărim fiecare ingredient în fiecare pungă vândută consumatorului final și să putem garanta că este sigur, după ce am monitorizat fiecare pas.
Cum functioneaza?
Aport în vrac
Inima creării hranei excepționale pentru animale de companie sunt selecția atentă a ingredientelor și testarea riguroasă. Peste 600 de ingrediente produse de peste 130 de furnizori sunt atent selectate pentru a fi utilizate în bucătăria cu ingrediente. Fiecare ingredient utilizat în rețetele noastre trebuie să îndeplinească testele noastre stricte înainte de acceptare. Capacitățile automatizate de eșantionare și testare ale GA stabilesc standardul la nivel mondial.
Orzul, grâul și orezul sunt livrate împreună cu alte ingrediente în vrac, fie în vrac, fie în pungi, în zona de livrare în vrac. Ingredientele în vrac la livrare trec prin doi magneți pentru a detecta și extrage orice metal care poate fi prezent în material.
Eșantionarea automată are loc în acest moment. Acest sistem eficient calculează timpul de admisie al fiecărei livrări pentru a colecta probe aleatorii de la începutul până la sfârșitul aportului, asigurând testarea consecventă a întregului aport. Probele sunt colectate, etichetate și livrate către laborator pentru testare; rezultatele sunt de obicei disponibile în 48 de ore.
Odată trecute, intră într-unul dintre cele nouăzeci de silozuri de carantină; fiecare siloz poate stoca 80 de tone de ingrediente vrac. Ingredientele rămân în carantină până când trec testele noastre meticuloase de laborator. Numai atunci ingredientele pot fi transferate printr-un sistem de șenile, la depozitarea deasupra sălii de bal, în pregătirea pentru dozare, așa cum este cerut de o comandă de fabricație.
Ballroom
Sala de bal este locul în care toate ingredientele din cele trei metode diferite de cântărire sunt reunite și combinate într-un container de lot (BC). Intră recipientele de dozare în vrac, ingredientele de la cântăritoarele automate sunt turnate, iar ingredientele sunt adăugate în cele din urmă împreună în camera de basculare a operatorului. Pot avea loc până la 3 comenzi de producție în același timp.
Odată dozat, BC este preluat pe mai multe niveluri, amestecat și introdus printr-o mașină de tocat. O sită asigură faptul că orice material prea fin va ocoli polizorul. Odată măcinat, materialul este lăsat înapoi în BC original, care a fost acum readus la nivelul Ballroom.
Unele materiale nu sunt potrivite pentru măcinare, deci pot fi dozate după ce celelalte materiale au fost măcinate. Aceste materiale sunt dozate în cutii verzi, care sunt apoi adăugate la amestecul BC separat la pre-extruziune, adică chiar înainte de a intra în extruder.
Ingrediente de mână
Sistemul Pick and Mix a fost conceput pentru a permite crearea a 22,500 de cutii de pick and mix pe an la o capacitate maximă de producție de 120,000 de tone pe an. Aceasta echivalează cu 62 de cutii pe zi. Cumpărătorii noștri selectează din peste 130 de furnizori de încredere din peste 50 de țări din întreaga lume, oferind partenerilor noștri și GA peste 600 de ingrediente diferite, precum tămâie, gălbenele, anason, scorțișoară, papaya și insecte uscate pentru a crea rețete remarcabile și unice.
Noile noastre facilități Pick & Mix din Bucătăria Ingredients oferă GA precizie de dozare și capacitatea de a doza materiale dificil de manipulat sau delicate. Ingrediente mici sau micro-ingrediente pot fi dozate manual în mod fiabil acolo unde mașina de dozare nu poate funcționa la toleranțele și fiabilitatea precise pe care le cer standardele noastre. Materialele care nu sunt propice pentru dozarea automată pot fi manipulate și dozate în mod corespunzător.
Sistemul Kardex elimină posibilitatea erorii operatorului, monitorizând locația fiecărei cutii albastre și controlând care casetă este prezentată operatorului. Sistemul RFID utilizat la stațiile de basculare combinat cu sistemul nostru Genesis asigură acuratețea operatorului prima dată, de fiecare dată.
Ingrediente Aport
Am dezvoltat propriul nostru software IT proprietar, numit Genesis, pentru a monitoriza, gestiona și controla fiecare parte a bucătăriei Ingredients. Folosind RFID etichetarea și eșantionarea continuă oferă o asigurare absolută partenerilor și cea mai înaltă calitate pentru animalele de companie.
La livrarea la Ingredients Kitchen, etichetele de identificare sunt imprimate și atașate pe fiecare palet și tote pentru a evita confundarea materialelor descărcate înainte de prelevarea și înregistrarea stocului. Ingredientele prime sunt înregistrate și prelevate înainte de a fi depozitate în zona de carantină până la efectuarea testelor de laborator. Fiecare ingredient are o politică de eșantionare prestabilită, care determină cum ar trebui să fie prelevat și ce teste trebuie efectuate. Tehnici de laborator efectuați eșantionarea conform instrucțiunilor din sistemul nostru software special creat numit Genesis.
După ce materialele au fost testate cu succes, sistemul Genesis va secvența mișcarea (prin FLT) a materialelor livrate către una dintre cele trei gropi de admisie pentru paleți și tote. Fiecare palet sau geantă livrată într-o groapă de admisie are codul său de bare scanat, astfel încât Genesis să știe că a sosit un ingredient nou și este gata pentru a fi descărcat.
Cămara
Cu 5,756 de containere Red Box care conțin până la 900 kg de ingrediente fiecare, Cămară are capacitatea de a ține peste 5 milioane de kilograme. Eficiență și trasabilitate în mișcare, cămară este alcătuită din 36 de golfuri pe șase culoare, pe opt niveluri, cu două laturi, două adânci.
Folosind sistemul RFID și funcționarea camerei de control, cămară oferă trasabilitate completă și prospețime optimă a ingredientelor. Henry, unul dintre vehiculele ghidate automatizate ale GA, transferă ingredientele aprobate în containere roșii din gropile de admisie în sistemul de navetă Cameră. Apoi, una dintre mai multe macarale automate plasează containerele etichetate în locații adecvate din depozitul Cămara.
Cămara este rulată folosind sistemul nostru integrat de management al depozitelor (IWS), care monitorizează unde sunt diferite containere și starea acestora în timp real. IWS utilizează eticheta RFID pentru a permite operatorilor să urmărească conținutul fiecărui container sau să identifice când un container este gol sau necesită curățare. Ingredientele sunt stocate în trei zone diferite în funcție de utilizarea lor pentru a optimiza eficiența. Materialele cele mai frecvent utilizate sunt depozitate în Zona A, care are cel mai scurt timp de călătorie pentru macara.
laboratoare
Valoarea de bază a calității GA este de o importanță capitală în toate funcțiile afacerii și nici mai mult decât laboratorul la fața locului. În calitate de producător științific, tehnicienii noștri efectuează aproximativ 1,166 de teste pe săptămână, inclusiv teste de microtestare, cenușă, fibre, ulei, umiditate și proteine pe toate produsele brute și finite. Laboratorul nostru de calitate și siguranță alimentară este proiectat să fie multifuncțional în ceea ce privește conformitatea nutrițională și de reglementare, autenticitatea și microprofilarea, siguranța, senzorialul și inovația.
Echipa noastră de experți oferă liniște sufletească pentru dvs. și mărcile dvs., oferind pretenții de neegalat și calitate a alimentelor. Investițiile în cea mai recentă tehnologie înseamnă că furnizăm date privind integritatea alimentară pentru a ne asigura că toate bunurile din interior și din exterior îndeplinesc criteriile de reglementare.
Având cea mai recentă tehnologie ne permite să efectuăm multe teste pe care anterior trebuia să le externalizăm către laboratoare externe. Acest lucru permite un control mai strict al GA asupra testării și, de asemenea, reduce dramatic termenele de testare pentru numeroasele noastre ingrediente.
Echipat cu cele mai avansate instrumente și tehnicieni remarcabili, care permit evaluarea rapidă a parametrilor și generarea de date obiective, înseamnă că putem raporta rezultatele MOP (testarea umidității, a uleiului și a proteinelor) în câteva minute în loc de ore.
Toate ingredientele de la GA sunt supuse numeroaselor verificări de calitate pentru a se asigura că numai cele mai bune ingrediente sunt acceptate pentru utilizare în produse. Fiecare ingredient are un regim și specificații individuale de testare personalizate, în conformitate cu atributele și vulnerabilitățile ingredientelor. Evaluările detaliate ale riscurilor pentru fiecare ingredient au fost determinate înainte de cumpărare. Acest sistem unic asigură trasabilitatea deplină a fiecărui produs.
Echipa de laborator coordonează testarea cu un proces definit. Fiecărei probe noi i se atribuie un cod de bare unic, care este imprimat pe o etichetă și fixat pe recipientul de probă. Proba este scanată și lăsată la punctul de predare a materiei prime din Laboratorul 1 înainte de a fi transferată la Laboratorul 2, unde toate probele de ingrediente brute sunt scanate la aparatul de testare NIR. Testare microbiologică pentru Salmonella iar Enterobacteriaceae este apoi întreprinsă.
Ingredientele brute sunt apoi scanate pe Genesis pentru a determina ce testare chimică umedă este necesară. Testarea chimiei umede include MOPFA (umiditate, ulei, proteine, fibre, cenușă), iar acum avem capacitățile de a întoarce acest lucru în termen de 48 de ore. Laboratorul lucrează îndeaproape atât cu departamentele de materii prime, cât și cu cele de control al calității, care vor lansa produsele finite care au fost aprobate prin intermediul protocoalelor noastre de testare stricte.
Larderul
Larderul, capabil să dețină între 9.8 și 12 milioane de kilograme de hrană pentru animale de companie, este complet controlat, cu informații de ultimă oră despre stocul Partenerului. Containerele albastre (cunoscute la GA sub numele de BFC's – Blue Finished Containers) sunt transferate la macaralele depozitului pentru depozitare printr-un vehicul de transfer Shuttle. Aceste vehicule se deplasează pe șine, ca un tren, mișcându-se într-o buclă continuă, adunând BFC-uri din Salon și livrându-le la Cămară.
Larder poate conține 14,864 de cutii, fiecare conținând 650 - 800 kg de hrană pentru animale de companie gata pentru ambalare. Mediul extrem de receptiv și controlat poate gestiona aproximativ 78 de mișcări ale cutiei pe oră.
Ce este un vehicul ghidat automat (AGV)?
GA Pet Food Partners utilizați două tipuri de vehicule cu ghid automat (cunoscute sub numele de AGV) în interiorul bucătăriei cu ingrediente, numite Henry și Arthur. Proiectați și proiectați pentru GA de o companie de tehnologie americană, Henry și Arthur sunt completări de încredere și productive pentru echipa GA.
Henry este cel mai rapid, călătorind cu 2 m / s (metri pe secundă) și cântărind cu 1.5 tone. Arthur este considerabil mai greu cu 2.5 tone și este de înțeles ușor mai lent, acoperind 1.8 m / s.
Ambele sunt ghidate de benzi laser instalate pentru a le naviga de-a lungul traseului lor, iar camera de control le monitorizează pe deplin prin Genesis.
Rolul lui Henry este de a transfera Containere Roșii către și din Cămară, în timp ce Arthur este ocupat cu grija Containerelor Lot, mutându-le între pivniță și Stație în pregătirea Extruziunii.
Când Henry și Arthur sunt gata să-și reîncarce bateriile, se mută într-o zonă „păstrată în viață” pentru a menține puterea în timp ce un alt vehicul își înlocuiește bateria cu una complet încărcată.
Camile and Mules (primele AGV în aer liber din Europa)
GA's Camel and Mules sunt primele vehicule ghidate în aer liber din Europa (AGV). Concepute similar cu o camionetă sau camionetă mică, utilizează sisteme de giroscop magnetic pentru navigație. Concepute și construite în America, ambele călătoresc până la 1 metru pe secundă.
Am construit un drum special pentru cămilă și catâri, cu bariere și semafoare care să permită circulația în două sensuri și trei căi de intersectare pentru alt trafic pe șantier. Drumul are, de asemenea, plăcuțe termice pentru a se asigura că este menținut fără îngheț, gheață și zăpadă, oferind un mediu anti-alunecare pe tot parcursul anului.
După ce Arthur (unul dintre celelalte AGV-uri ale noastre) și-a urmat traseul dedicat în jurul părții îndepărtate a Cămarei și și-a încheiat călătoria la un transportor din zona stației, containerele de loturi sunt încărcate pe Camel. Camel poate transporta până la trei containere de lot la pre-extruziune într-o singură călătorie.
Când a fost fabricată o rețetă, aceasta este plasată într-un recipient albastru numit Blue Finished Container (BFC) și trimisă printr-o navetă AGV numită Mule în zona Parlor din clădirea Bucătăriilor Ingrediente. Mule poate transfera patru BFC într-o singură călătorie.
