Ingredients Kitchen

Vår besettelse av verdens fineste kjæledyrmat og verdens fineste ingredienser har ført til at vi investerte mer enn £ 80 millioner for å bygge et topp moderne ingredienskjøkken som tester, behandler og lagrer alle disse fantastiske ingrediensene og ferdige produkter.

Denne investeringen vil garantere at partnere kan ha full tillit til herkomst og sporbarhet av alle oppskrifter som er produsert hos GA.

Ettersom vi for tiden jobber med mer enn 700 ingredienser og mer enn 800 forskjellige formler, har utfordringen vært å automatisere et veldig komplekst system. I ekte GA-stil har dette resultert i betydelige investeringer og samarbeid mellom mange organisasjoner fra hele verden for å gi en banebrytende løsning for alle våre partnermerker.

Vi har også automatiserte guidede biler (AGV) for å hjelpe deg med å flytte ingredienser og mat på stedet. Tre programvareselskaper har vært involvert i å automatisere hele anlegget, med en visjon om å utelukke eventuelle menneskelige feil.

I tillegg vil en del av den ambisiøse utvidelsen resultere i en ny mørk butikk/lager, som utelukkende skal operere med roboter.

Vår investering. Din fremtid.

Roger Bracewell

Formannens kommentar til ingrediensens kjøkken

Vi er glade for å presentere denne fantastiske investeringen fra GA, samlet av oppfinnsomhet, ønske og engasjement fra forskjellige dyktige organisasjoner fra hele verden.

Ingredients Kitchen har to separate funksjoner designet og bygget for å være til fordel for hver eneste av våre verdsatte partnere. For det første tillater det testing og karantene av 367 tørre råvarer som lagres og doseres separat i 1.5-tonns satser. Disse blir deretter malt og holdt klare for ekstrudering for å unngå potensiell forsinkelse.

For det andre lagring av de 758 forskjellige ekstruderte kibble-varianter i 15,000 individuelle esker i Larder, som inneholder omtrent 600 kg komplett produkt, slik at den kan testes før pakking og deretter pakkes i en av de 7,000 forskjellige posene som er klare til å møte behovene til våre partnere.

Hele prosessen lar oss spore og spore hver ingrediens i hver pose som selges til sluttforbrukeren, og for å kunne garantere at den er trygg, etter å ha overvåket hvert trinn.

Hvordan virker det?

Masseinntak

Kjernen i å skape eksepsjonell kjæledyrmat er nøye valg av ingredienser og grundige tester. Mer enn 600 ingredienser produsert av over 130 leverandører er nøye utvalgt for bruk i Ingredients Kitchen. Hver eneste ingrediens som brukes i oppskriftene våre, må oppfylle våre strenge tester før aksept. GAs automatiserte prøvetakings- og testfunksjoner setter standarden over hele verden.

Bygg, hvete og ris leveres sammen med andre bulkingredienser, enten løse eller i toteposer, til bulkleveringsområdet. Hovedingrediensene ved levering passerer gjennom to magneter for å oppdage og trekke ut metall som kan være tilstede i materialet.

Automatisert prøvetaking skjer på dette tidspunktet. Dette effektive systemet beregner inntakstiden for hver levering for å samle tilfeldige prøver fra begynnelsen til slutten av inntaket, og sikrer konsekvent testing av hele inntaket. Prøver samles, merkes og leveres til laboratorium for testing; resultatene er vanligvis tilgjengelige innen 48 timer.

Når de har passert, går de inn i en av våre nitti karantenesiloer; hver silo kan inneholde 80 tonn bulkingredienser. Ingrediensene forblir i karantene til de har bestått vår grundige laboratorietesting. Først da kan ingrediensene overføres via et sporsystem, til lagring over Ballroom, som forberedelse for dosering som kreves av en produksjonsordre.

Ballstuen

Ballroom er der alle ingrediensene fra de tre forskjellige veiemetodene bringes sammen og kombineres i en batchbeholder (BC). Bulkdoseringsbingene kommer inn, ingrediensene fra de automatiske veierne tippes inn, og ingrediensene legges til slutt sammen i operatørtipprommet. Opptil 3 produksjonsordrer kan finne sted samtidig.

Når doseringen er tatt, blir BC tatt opp flere nivåer, blandet og satt gjennom en kvern. En sil sørger for at alt materiale som er for fint, vil omgå kvernen. Når det er malt, blir materialet droppet tilbake til den opprinnelige f.Kr., som nå er returnert til Ballroom-nivået.

Noen materialer er ikke egnet for sliping, så de kan doseres etter at de andre materialene er malt. Disse materialene doseres i grønne bokser, som deretter tilsettes BC-blandingen separat ved Pre-ekstrudering, dvs. rett før de går inn i ekstruder.

Håndingredienser

Pick and Mix-systemet er designet for å tillate opprettelse av 22,500 120,000 pick and mix-bokser per år med en maksimal produksjonskapasitet på 62 130 tonn per år. Dette tilsvarer 50 bokser per dag. Våre kjøpere velger fra mer enn 600 pålitelige leverandører fra over XNUMX land over hele verden, og gir våre partnere og GA over XNUMX forskjellige ingredienser så forskjellige som røkelse, ringblomst, anis, kanel, papaya og tørkede insekter for å skape fremragende og unike oppskrifter.

Våre nye Pick & Mix-fasiliteter i Ingredienskjøkkenet gir GA doseringspresisjon og muligheten til å dosere vanskelige å håndtere eller ømfintlige materialer. Små eller mikroingredienser kan doseres pålitelig for hånd der maskindoseringen ikke kan fungere til de nøyaktige toleransene og påliteligheten som våre standarder krever. Materialer som ikke bidrar til automatisert dosering kan håndteres og doseres hensiktsmessig.

Kardex-systemet fjerner muligheten for operatørfeil ved å overvåke plasseringen av hver blå boks og kontrollere hvilken boks som presenteres for operatøren. RFID-systemet som brukes på tippestasjonene kombinert med vårt Genesis-system, sørger for nøyaktighet fra føreren første gang, hver gang.

Ingredienser Inntak

Vi har utviklet vår egen proprietære IT-programvare kalt Genesis for å overvåke, administrere og kontrollere hver del av Ingredients Kitchen. Ved hjelp av RFID tagging og kontinuerlig prøvetaking gir absolutt forsikring for partnere og den aller høyeste kvaliteten for kjæledyr.

Ved levering til Ingredienskjøkkenet trykkes identifikasjonsetiketter og festes på hver pall og veske for å unngå at lossede materialer blir forvirret før prøvetaking og registrering av beholdningen. Råingrediensene registreres og prøves før de lagres i karanteneområdet inntil laboratorietesting er utført. Hver ingrediens har en forhåndsinnstilt prøvetakingspolicy, som bestemmer hvordan den skal prøves og hvilke tester som skal utføres. Laboratorieteknikere gjennomføre prøvetaking som instruert av vårt spesialbygde programvaresystem kalt Genesis.

Etter at materialene er vellykket testet, vil Genesis-systemet sekvensere bevegelsen (via FLT) av levert materiale til en av de tre pall- og toteinntakshullene. Hver pall eller tote som leveres til en inntaksgrop, får strekkoden skannet slik at Genesis vet at en ny ingrediens er kommet og er klar til å tippes.

The Pantry

Med 5,756 900 Red Box Containers med plass til opptil 5 kg ingredienser hver, har Pantry kapasitet til å holde over 36 millioner kilo. Effektivitet og sporbarhet i bevegelse, Pantry består av XNUMX bukter over seks ganger, på åtte nivåer, med to sider, to dype.

Ved hjelp av RFID-systemet og kontrollromdrift gir Pantry full sporbarhet og optimal ingrediensfriskhet. Henry, en av GAs automatiserte guidede kjøretøyer, overfører godkjente ingredienser i røde beholdere fra inntaksgropene til Pantry shuttle-systemet. Deretter plasserer en av flere automatiserte kraner de merkede containerne på passende steder i Pantry-lageret.

Pantryet drives ved hjelp av vårt Integrated Warehouse Management System (IWS), som overvåker hvor ulike containere er og deres status i sanntid. IWS bruker RFID-taggen for å gjøre det mulig for operatører å spore innholdet i hver beholder eller identifisere når en beholder er tom eller trenger rengjøring. Ingrediensene lagres i tre forskjellige soner i henhold til bruken for å optimalisere effektiviteten. De mest brukte materialene lagres i sone A, som har kortest reisetid for kranen.

Laboratories

GAs kjerneverdi av kvalitet er av største betydning i alle virksomhetens funksjoner, og ikke mer enn laboratoriet på stedet. Som en vitenskapsledet produsent utfører våre teknikere rundt 1,166 tester per uke, inkludert mikrotesting, aske, fiber, olje, fuktighet og proteintesting på alle rå og ferdige produkter. Vårt kvalitets- og mattrygghetslaboratorium er designet for å være tverrfunksjonelt på tvers av ernæringsmessige og forskriftsmessige samsvar, ekthet og mikroprofilering, sikkerhet, sensorisk og innovasjon.

Vårt eksperteam gir deg trygghet for deg og dine merkevarer, og gir uovertruffen krav og matkvalitet. Investeringer i den nyeste teknologien betyr at vi leverer data om matintegritet for å sikre at alle varer inn og ut oppfyller regelverkets kriterier.

Med den nyeste teknologien kan vi utføre mange tester som vi tidligere måtte outsource til eksterne laboratorier. Dette gir GA strammere kontroll over testing og reduserer også testrammene for mange ingredienser dramatisk.

Utstyrt med de mest avanserte instrumentene og fremragende teknikerne, som gir rask parametervurdering og genererer objektive data, betyr at vi kan rapportere MOP-resultater (fuktighet, olje og proteintesting) på få minutter i stedet for timer.

Alle ingrediensene på GA er underlagt en rekke kvalitetskontroller for å sikre at bare de beste ingrediensene godtas for bruk i produktene. Hver ingrediens har et individuelt skreddersydd testregime og spesifikasjon i tråd med ingrediensens attributter og sårbarheter. Detaljerte risikovurderinger av hver ingrediens er bestemt før kjøp. Dette unike systemet sørger for full sporbarhet av hvert produkt.

Lab-teamet koordinerer testing med en definert prosess. Hver ny prøve blir tildelt en unik strekkode, som skrives ut på en etikett og festes til prøvebeholderen. Prøven skannes og etterlates ved avleveringsstedet for råstoff i laboratorium 1 før den overføres til laboratorium 2, hvor alle råingrediensprøver skannes ved NIR-testmaskinen. Mikrobiologisk testing for Salmonella og Enterobacteriaceae blir deretter foretatt.

Rå ingrediensene blir deretter skannet på Genesis for å avgjøre hvilken våtkjemitesting som kreves. Testing av våtkjemi inkluderer MOPFA (fuktighet, olje, protein, fiber, aske), og vi har nå mulighetene til å snu dette innen 48 timer. Laboratoriet samarbeider tett med både råvare- og kvalitetskontrollavdelingene, som vil frigjøre de ferdige produktene som er godkjent via våre strenge testprotokoller.

Spiseren

Larder, som kan inneholde mellom 9.8 til 12 millioner kilo kjæledyrfôr, er fullt kontrollert, med oppdatert informasjon om Partner-lager. De blå containerne (kjent på GA som BFC's – Blue Finished Containers) overføres til lagerkranene for lagring via et Shuttle Transfer Vehicle. Disse kjøretøyene beveger seg på spor, som et tog, beveger seg i en kontinuerlig sløyfe, samler BFC-er fra salongen og leverer dem til spisekammeret.

Larder har plass til 14,864 650 esker, hver med 800 - 78 kg kjæledyrmat klar til pakking. Det svært responsive og kontrollerte miljøet kan håndtere rundt XNUMX boksbevegelser per time.

Hva er et automatisert guidet kjøretøy (AGV)?

GA Pet Food Partners bruker to typer automatiserte guidede kjøretøy (kjent som AGV) innenfor det indre av Ingredients Kitchen, kalt Henry og Arthur. Henry og Arthur er designet og konstruert for GA av et amerikansk teknologiselskap, og er pålitelige og produktive tillegg til GA-teamet.

Henry er den raskeste, reiser med 2 m / s (meter per sekund) og veier 1.5 tonn. Arthur er betydelig tyngre på 2.5 tonn og er forståelig nok litt tregere og dekker 1.8 m / s.

Begge blir styrt av laserstrimler installert for å navigere dem langs ruten, og kontrollrommet overvåker dem fullt ut via Genesis.

Henrys rolle er å overføre Red Containers til og fra Pantry, mens Arthur er opptatt med å se etter Batch Containers og flytte dem mellom kjelleren og stasjonen som forberedelse til ekstrudering.

Når Henry og Arthur er klare til å lade opp batteriene, beveger de seg inn i en "hold-i-live" -sone for å opprettholde kraften, mens et annet kjøretøy erstatter batteriet med et fulladet.

Kameler og muldyr (Europas første utendørs AGV-er)

GAs kamel og muldyr er Europas første automatiserte utendørs kjøretøy (AGV). Designet som en liten varebil eller lastebil, bruker de magnetiske gyrosystemer for navigering. Designet og bygget i Amerika, begge reiser opptil 1 meter per sekund.

Vi bygde en vei spesielt for kamelen og muldyrene, med barrierer og trafikklys som muliggjør toveis trafikk og tre kryssingsveier for annen trafikk på stedet. Veien har også varmeputer for å sikre at den holdes frost-, is- og snøfri, og gir et sklisikkert miljø hele året.

Etter at Arthur (en av våre andre AGV-er) har fulgt sin dedikerte vei rundt den andre siden av pantryet og fullført sin reise ved en transportør i stasjonsområdet, lastes batchbeholderne på kamelen. Camel kan transportere opptil tre batchcontainere til pre-ekstrudering på én reise.

Når en oppskrift er produsert, plasseres den i en blå beholder kalt Blue Finished Container (BFC) og sendes via en AGV-skyttel kalt en Mule til salongen i Ingredients Kitchen-bygningen. Muldyret kan overføre fire BFC-er på en reise.