재료 주방

세계 최고의 애완 동물 사료와 세계 최고의 재료에 대한 우리의 집착으로 우리는이 환상적인 재료와 완제품을 모두 테스트, 가공 및 저장하는 최첨단 Ingredients Kitchen을 구축하기 위해 80 천만 파운드 이상을 투자하게되었습니다.

이 투자를 통해 파트너는 GA에서 생산되는 모든 레시피의 출처와 추적 가능성에 대해 완전한 확신을 가질 수 있습니다.

현재 700 개가 넘는 재료와 800 개가 넘는 다양한 포뮬러로 작업하고 있으므로 매우 복잡한 시스템을 자동화하는 것이 과제였습니다. 진정한 GA 스타일에서 이는 우리의 모든 파트너 브랜드에 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 전 세계의 많은 조직과 상당한 투자와 협력으로 이어졌습니다.

또한 현장에서 재료와 식품을 이동하는 데 도움이되는 자동 안내 차량 (AGV)도 있습니다. XNUMX 개의 소프트웨어 회사가 인적 오류를 배제한다는 비전을 가지고 전체 공장 자동화에 참여했습니다.

또한 야심찬 확장의 일부로 로봇만으로 운영되는 새로운 다크 스토어/창고가 생길 것입니다.

우리의 투자. 당신의 미래.

Roger Bracewell

Ingredients Kitchen에 대한 회장 코멘트

우리는 전 세계의 다양한 숙련 된 조직의 독창성, 욕망 및 헌신이 결합한 GA의 환상적인 투자를 소개하게되어 기쁩니다.

Ingredients Kitchen에는 소중한 파트너 한 명 한 명 모두에게 이익이되도록 설계 및 제작 된 두 가지 기능이 있습니다. 첫째, 367 톤 배치로 별도로 저장 및 투여되는 1.5 건의 건조 원재료를 검사하고 검역 할 수 있습니다. 그런 다음 잠재적 인 지연을 피하기 위해 분쇄되고 압출 준비가됩니다.

두 번째로, 약 758kg의 완전한 제품을 포함하는 Larder 내의 15,000개의 개별 상자에 600개의 다양한 압출 키블 품종을 저장하여 포장 전에 테스트한 다음 7,000개의 다른 백 중 하나에 포장하여 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 우리의 파트너들.

전체 프로세스를 통해 최종 소비자에게 판매되는 각 백의 모든 성분을 추적하고 추적 할 수 있으며, 모든 단계를 모니터링하여 안전을 보장 할 수 있습니다.

어떻게 진행합니까?

대량 섭취

탁월한 반려 동물 사료를 만드는 핵심은 신중한 재료 선택과 엄격한 테스트입니다. 600 개 이상의 공급 업체에서 생산 한 130 개 이상의 재료를 Ingredients Kitchen에서 사용하기 위해 신중하게 선택합니다. 조리법에 사용되는 모든 재료는 승인 전에 엄격한 테스트를 거쳐야합니다. GA의 자동 샘플링 및 테스트 기능은 전 세계적으로 표준을 설정합니다.

보리, 밀, 쌀은 기타 벌크 재료와 함께 헐거운 또는 토트 백에 담아 벌크 배송 지역으로 배송됩니다. 납품시 벌크 성분은 두 개의 자석을 통과하여 재료에 존재할 수있는 금속을 감지하고 추출합니다.

이 시점에서 자동 샘플링이 발생합니다. 이 효율적인 시스템은 섭취 시작부터 끝까지 무작위 샘플을 수집하기 위해 모든 배달의 섭취 시간을 계산하여 전체 섭취에 대한 일관된 테스트를 보장합니다. 샘플을 수집하고 라벨링하여 테스트를위한 실험실; 결과는 일반적으로 48 시간 이내에 제공됩니다.

일단 통과하면 80개의 격리 사일로 중 하나에 들어갑니다. 각 사일로는 XNUMX톤의 벌크 재료를 담을 수 있습니다. 성분은 우리의 세심한 실험실 테스트를 통과할 때까지 검역소에 보관됩니다. 그래야만 추적 시스템을 통해 재료를 볼룸 위의 보관 장소로 이송하여 제조 주문에 따라 투입할 준비를 할 수 있습니다.

무도 회장

볼룸은 세 가지 다른 칭량 방법의 모든 재료가 함께 모여서 배치 컨테이너(BC)에 결합되는 곳입니다. 벌크 도징 빈이 들어가고 자동 계량기의 재료가 팁으로 들어가고 마침내 작업자 팁 룸에서 재료가 함께 추가됩니다. 최대 3개의 제조 주문이 동시에 발생할 수 있습니다.

일단 투약되면 BC는 여러 수준으로 올라가 혼합되고 분쇄기를 통과합니다. 체를 사용하면 너무 미세한 재료가 그라인더를 우회할 수 있습니다. 일단 연마되면 재료는 원래 BC로 다시 드롭되며 이제 볼룸 수준으로 반환됩니다.

일부 재료는 연삭에 적합하지 않으므로 다른 재료를 연삭한 후에 투여할 수 있습니다. 이러한 재료는 녹색 상자에 주입된 다음 사전 압출에서 개별적으로 BC 믹스에 추가됩니다. 압출기.

손 재료

Pick and Mix 시스템은 연간 22,500톤의 최대 출력 용량에서 연간 120,000개의 Pick and Mix 상자를 생성할 수 있도록 설계되었습니다. 이것은 하루에 62개의 상자에 해당합니다. 우리의 구매자는 전 세계 130개국 이상에서 50개 이상의 신뢰할 수 있는 공급업체를 선택하여 파트너 및 GA에 유향, 금잔화, 아니스, 계피, 파파야 및 말린 곤충과 같은 다양한 600가지 이상의 다양한 재료를 제공하여 탁월하고 독특한 요리법을 만듭니다.

재료 키친의 새로운 Pick & Mix 시설은 GA에 투여 정밀도와 다루기 어렵거나 섬세한 재료를 투여할 수 있는 능력을 제공합니다. 기계 도징이 우리 표준이 요구하는 정확한 허용 오차와 신뢰성으로 작동할 수 없는 경우 작거나 미량 성분을 손으로 안정적으로 도징할 수 있습니다. 자동 투여에 도움이 되지 않는 물질은 적절하게 처리되고 투여될 수 있습니다.

Kardex 시스템은 모든 파란색 상자의 위치를 ​​모니터링하고 작업자에게 제공되는 상자를 제어하여 작업자 오류의 기회를 제거합니다. 제네시스 시스템과 결합된 티핑 스테이션에서 사용되는 RFID 시스템은 매번 작업자의 정확성을 보장합니다.

성분 섭취

우리는 재료 주방의 모든 부분을 모니터링, 관리 및 제어하기 위해 Genesis라는 자체 독점 IT 소프트웨어를 개발했습니다. 사용 RFID 태그 지정 및 지속적인 샘플링은 파트너에게 절대적인 확신을 제공하고 애완 동물에게는 최고 품질을 제공합니다.

재료 주방으로 배송되면 식별 라벨이 인쇄되어 모든 팔레트와 토트에 부착되어 샘플을 샘플링하고 재고를 등록하기 전에 적재되지 않은 재료가 혼동되는 것을 방지합니다. 원료 성분은 실험실 테스트가 수행될 때까지 검역소에 보관되기 전에 등록되고 샘플링됩니다. 각 성분에는 샘플링 방법과 수행해야 하는 테스트를 결정하는 사전 설정된 샘플링 정책이 있습니다. 실험실 기술자 Genesis라는 목적으로 구축 된 소프트웨어 시스템의 지시에 따라 샘플링을 수행합니다.

재료가 성공적으로 테스트 된 후 Genesis 시스템은 전달 된 재료의 이동 (FLT를 통해)을 XNUMX 개의 팔레트 및 토트 흡입구 중 하나로 순서를 지정합니다. 흡입구로 배달되는 각 팔레트 또는 토트는 바코드를 스캔하여 Genesis가 새로운 재료가 도착했고 팁을받을 준비가되었음을 인식합니다.

식품 저장실

각각 최대 5,756kg의 재료를 담을 수 있는 900개의 Red Box Container가 있는 Pantry는 5만 킬로그램 이상을 담을 수 있습니다. 효율성과 이동 추적 기능을 갖춘 식료품 저장실은 36개 통로, XNUMX개 층, XNUMX면, XNUMX면에 걸쳐 XNUMX개의 베이로 구성되어 있습니다.

RFID 시스템과 제어실 운영을 사용하여 Pantry는 완전한 추적성과 최적의 재료 신선도를 제공합니다. GA의 Automated Guided Vehicles 중 하나인 Henry는 승인된 재료를 빨간 용기에 들어 있는 흡기 구덩이에서 Pantry 셔틀 시스템으로 옮깁니다. 그런 다음 여러 자동화 크레인 중 하나가 태그가 지정된 컨테이너를 팬트리 창고의 적절한 위치에 놓습니다.

Pantry는 다양한 컨테이너의 위치와 상태를 실시간으로 모니터링하는 IWS(통합 창고 관리 시스템)를 사용하여 실행됩니다. IWS는 RFID 태그를 사용하여 작업자가 각 컨테이너의 내용물을 추적하거나 컨테이너가 비어 있거나 청소가 필요한 시점을 식별할 수 있도록 합니다. 성분은 효율성을 최적화하기 위해 용도에 따라 XNUMX개의 다른 영역에 저장됩니다. 가장 많이 사용되는 자재는 크레인 이동 시간이 가장 짧은 Zone A에 보관됩니다.

실험실

GA의 품질에 대한 핵심 가치는 비즈니스의 모든 기능에서 가장 중요하며 현장 실험실보다 더 중요합니다. 과학 주도 제조업체 인 당사의 기술자는 모든 원료 및 완제품에 대한 마이크로 테스트, 회분, 섬유, 오일, 수분 및 단백질 테스트를 포함하여 매주 약 1,166 개의 테스트를 수행합니다. 당사의 품질 및 식품 안전 실험실은 영양 및 규제 준수, 진위성 및 마이크로 프로파일 링, 안전, 감각 및 혁신에 걸쳐 교차 기능을 수행하도록 설계되었습니다.

당사의 전문가 팀은 비할 데 없는 주장과 식품 품질을 제공하여 귀하와 귀하의 브랜드에 마음의 평화를 제공합니다. 최신 기술에 대한 투자는 모든 제품이 규제 기준을 충족하도록 하기 위해 식품 무결성에 대한 데이터를 제공한다는 것을 의미합니다.

최신 기술을 통해 이전에 외부 연구소에 아웃소싱해야 했던 많은 테스트를 수행할 수 있습니다. 이를 통해 GA는 테스트를 보다 엄격하게 제어할 수 있으며 많은 재료에 대한 테스트 시간을 크게 단축할 수 있습니다.

최첨단 장비와 뛰어난 기술자를 갖추고 있어 신속한 매개변수 평가가 가능하고 객관적인 데이터를 생성할 수 있으므로 몇 시간이 아닌 몇 분 안에 MOP(수분, 오일 및 단백질 테스트) 결과를 보고할 수 있습니다.

GA의 모든 성분은 최상의 성분 만 제품에 사용하도록 허용되도록 수많은 품질 검사를 거칩니다. 모든 성분에는 성분의 속성 및 취약성에 따라 개별 맞춤형 테스트 체계와 사양이 있습니다. 각 성분에 대한 자세한 위험 평가는 구매 전에 결정되었습니다. 이 고유 한 시스템은 모든 제품의 완전한 추적 성을 보장합니다.

랩 팀은 정의된 프로세스로 테스트를 조정합니다. 모든 새 샘플에는 고유한 바코드가 할당되며, 이 바코드는 라벨에 인쇄되고 샘플 용기에 고정됩니다. 샘플을 스캔한 후 실험실 1 내의 원료 하차 지점에 남겨둔 후 실험실 2로 이동합니다. 여기에서 모든 원료 샘플은 NIR 테스트 기계에서 스캔됩니다. 미생물 테스트 살모넬라 균 그리고 Enterobacteriaceae가 착수됩니다.

그런 다음 원재료를 Genesis에서 스캔하여 필요한 습식 화학 테스트를 결정합니다. 습식 화학 테스트에는 MOPFA (수분, 오일, 단백질, 섬유, 회분)가 포함되며, 이제 48 시간 이내에이를 처리 할 수 ​​있습니다. 실험실은 엄격한 테스트 프로토콜을 통해 승인 된 완제품을 출시 할 원자재 및 품질 관리 부서와 긴밀히 협력합니다.

라더

9.8만 ~ 12만 킬로그램의 애완동물 사료를 보관할 수 있는 Larder는 파트너 재고에 대한 최신 정보와 함께 완전히 통제됩니다. 파란색 컨테이너(GA에서 BFC – Blue Finished Containers로 알려짐)는 셔틀 운송 차량을 통해 보관을 위해 창고 크레인으로 이동됩니다. 이 차량은 기차처럼 선로를 따라 이동하며 연속 루프로 이동하며 Parlor에서 BFC를 수집하여 Larder로 전달합니다.

Larder는 14,864개의 상자를 담을 수 있으며, 각 상자에는 650~800kg의 애완동물 사료가 들어 있습니다. 반응성이 높고 통제된 환경은 시간당 약 78개의 상자 이동을 처리할 수 있습니다.

AGV (Automated Guided Vehicle) 란 무엇입니까?

GA Pet Food Partners Henry와 Arthur라는 재료 주방의 내부에서 두 가지 유형의 자동 안내 차량(AGV로 알려짐)을 사용하십시오. 미국 기술 회사에서 GA용으로 설계 및 엔지니어링한 Henry와 Arthur는 GA 팀에 안정적이고 생산적인 추가 인력입니다.

Henry는 2m/s(초당 미터)로 이동하고 무게가 1.5톤으로 가장 빠릅니다. Arthur는 2.5톤으로 상당히 무거우며 1.8m/s로 약간 더 느립니다.

둘 다 경로를 따라 이동하기 위해 설치된 레이저 스트립으로 안내되며 Control Room은 Genesis를 통해 완전히 모니터링합니다.

Henry의 역할은 식품 저장실에서 빨간색 컨테이너를 옮기는 것입니다. Arthur는 배치 컨테이너를 돌보고 압출 준비를 위해 지하실과 역 사이를 이동하면서 바쁘게 지내고 있습니다.

Henry와 Arthur가 배터리를 재충전 할 준비가되면 다른 차량이 배터리를 완전히 충전 된 배터리로 교체하는 동안 전력을 유지하기 위해 'keep-alive'영역으로 이동합니다.

낙타와 노새 (유럽 최초의 아웃 도어 AGV)

GA의 Camel and Mules는 유럽 최초의 야외 자동 안내 차량(AGV)입니다. 소형 밴이나 트럭과 유사하게 설계된 이 차량은 탐색을 위해 자기 자이로 시스템을 사용합니다. 미국에서 설계 및 제작되었으며 둘 다 초당 최대 1미터를 이동합니다.

우리는 양방향 통행을 가능하게 하는 장벽과 신호등과 다른 사이트 통행을 위한 XNUMX개의 교차 경로를 사용하여 낙타와 노새를 위해 특별히 도로를 건설했습니다. 도로에는 또한 서리, 얼음 및 눈이 없는 상태를 유지하기 위해 열 패드가 있어 일년 내내 미끄럼 방지 환경을 제공합니다.

Arthur(우리의 다른 AGV 중 하나)가 식료품 저장실의 저편을 따라 전용 경로를 따라 스테이션 지역의 컨베이어에서 여행을 마친 후 배치 컨테이너는 낙타에 실립니다. Camel은 한 여행에서 최대 XNUMX개의 배치 컨테이너를 사전 압출로 운송할 수 있습니다.

레시피가 제조되면 BFC(Blue Finished Container)라고 하는 파란색 용기에 넣고 Mule이라고 하는 AGV 셔틀을 통해 재료 주방 건물의 팔러 구역으로 보냅니다. Mule은 한 여행에서 XNUMX개의 BFC를 옮길 수 있습니다.