슬라이드 재료 주방 유럽에서 가장 기술적으로 진보 된 자동 재료 저장 및 선택 시설 재료 주방 유럽에서 가장 기술적으로 진보 된 자동 재료 저장 및 선택 시설

재료 주방

세계 최고의 애완 동물 사료와 세계 최고의 재료에 대한 우리의 집착으로 우리는이 환상적인 재료와 완제품을 모두 테스트, 가공 및 저장하는 최첨단 Ingredients Kitchen을 구축하기 위해 80 천만 파운드 이상을 투자하게되었습니다.

이 투자를 통해 파트너는 GA에서 생산되는 모든 레시피의 출처와 추적 가능성에 대해 완전한 확신을 가질 수 있습니다.

현재 700 개가 넘는 재료와 800 개가 넘는 다양한 포뮬러로 작업하고 있으므로 매우 복잡한 시스템을 자동화하는 것이 과제였습니다. 진정한 GA 스타일에서 이는 우리의 모든 파트너 브랜드에 최첨단 솔루션을 제공하기 위해 전 세계의 많은 조직과 상당한 투자와 협력으로 이어졌습니다.

또한 현장에서 재료와 식품을 이동하는 데 도움이되는 자동 안내 차량 (AGV)도 있습니다. XNUMX 개의 소프트웨어 회사가 인적 오류를 배제한다는 비전을 가지고 전체 공장 자동화에 참여했습니다.

또한 야심 찬 확장의 일부로 로봇만으로 작동하는 새로운 어두운 창고 / 창고가 탄생 할 것입니다.

우리의 투자. 당신의 미래.

로저 브레이스 웰

Ingredients Kitchen에 대한 회장 코멘트

우리는 전 세계의 다양한 숙련 된 조직의 독창성, 욕망 및 헌신이 결합한 GA의 환상적인 투자를 소개하게되어 기쁩니다.

Ingredients Kitchen에는 우리의 소중한 파트너 한 명 한 명에게 이익이되도록 설계 및 제작 된 두 가지 별도의 기능이 있습니다. 첫째, 367 톤 배치로 별도로 저장 및 투여되는 1.5 건의 건조 원재료를 테스트하고 검역 할 수 있습니다. 그런 다음 잠재적 인 지연을 피하기 위해 분쇄되고 압출 준비가됩니다.

둘째, 약 758kg의 완제품을 포함하는 Larder 내의 15,000 개의 개별 상자에 600 개의 압출 된 키블 품종을 보관하여 포장 전에 테스트 한 다음 요구 사항을 충족 할 준비가 된 7,000 개의 다양한 가방 중 하나로 포장됩니다. 파트너의.

전체 프로세스를 통해 최종 소비자에게 판매되는 각 백의 모든 성분을 추적하고 추적 할 수 있으며, 모든 단계를 모니터링하여 안전을 보장 할 수 있습니다.

어떻게 작용하나요?

대량 섭취

탁월한 반려 동물 사료를 만드는 핵심은 신중한 재료 선택과 엄격한 테스트입니다. 600 개 이상의 공급 업체에서 생산 한 130 개 이상의 재료를 Ingredients Kitchen에서 사용하기 위해 신중하게 선택합니다. 조리법에 사용되는 모든 재료는 승인 전에 엄격한 테스트를 거쳐야합니다. GA의 자동 샘플링 및 테스트 기능은 전 세계적으로 표준을 설정합니다.

보리, 밀, 쌀은 다른 벌크 재료와 함께 헐거워 지거나 토트 백에 담겨 벌크 배달 지역으로 배달됩니다. 납품시 벌크 성분은 두 개의 자석을 통과하여 재료에 존재할 수있는 금속을 감지하고 추출합니다.

이 시점에서 자동 샘플링이 발생합니다. 이 효율적인 시스템은 섭취 시작부터 끝까지 무작위 샘플을 수집하기 위해 모든 배달의 섭취 시간을 계산하여 전체 섭취에 대한 일관된 테스트를 보장합니다. 샘플을 수집, 라벨링하여 검사를 위해 실험실로 전달합니다. 결과는 일반적으로 48 시간 이내에 제공됩니다.

통과되면 80 개의 검역 사일로 중 하나에 들어가고 각 사일로는 XNUMX 톤의 벌크 재료를 보관할 수 있습니다. 성분은 세심한 실험실 테스트를 통과 할 때까지 격리 상태로 유지됩니다. 그래야만 재료를 트랙 시스템을 통해 볼룸 위의 저장소로 옮길 수 있으며, 제조 주문에서 요구하는 투여를 준비합니다.

무도 회장

여기에서 세 가지 다른 계량 방법의 모든 성분을한데 모아 배치 컨테이너 (BC)에 결합합니다. 벌크 도징 용기가 들어가고 자동 계량기의 재료가 팁으로 들어간 다음 마지막으로 재료가 작업자 팁 룸에서 함께 추가됩니다. 최대 3 개의 제조 주문이 동시에 발생할 수 있습니다. 일단 투여되면 BC는 여러 단계를 거쳐 혼합되고 분쇄기에 넣어집니다. 체를 사용하면 너무 미세한 재료가 분쇄기를 우회 할 수 있습니다. 일단 분쇄되면 재료는 이제 볼룸 수준으로 반환 된 원래 BC로 다시 떨어집니다.

일부 재료는 분쇄에 적합하지 않으므로 다른 재료를 분쇄 한 후에 투입 할 수 있습니다. 이러한 재료는 녹색 상자에 투입된 다음 사전 압출시 즉, 압출기에 들어가기 직전에 BC 믹스에 별도로 추가됩니다.

손 재료

Pick and Mix 시스템은 연간 22,500 톤의 최대 출력 용량으로 연간 120,000 개의 Pick and Mix 상자를 생성 할 수 있도록 설계되었습니다. 이것은 하루에 62 개의 상자에 해당합니다. 당사의 구매자는 전 세계 130 개 이상의 국가에서 온 50 개 이상의 신뢰할 수있는 공급 업체를 선택하여 파트너 및 GA에 유향, 금잔화, 아니스, 계피, 파파야 및 말린 곤충과 같은 다양한 재료를 600 개 이상 제공하여 독특하고 뛰어난 레시피를 만듭니다.

Ingredients Kitchen에있는 우리의 새로운 Pick & Mix 시설은 GA에게 투여 정밀도와 다루기 어렵거나 섬세한 재료를 투여 할 수있는 능력을 제공합니다. 소형 또는 미량 성분은 당사 표준이 요구하는 정밀한 공차 및 신뢰성에 기계 투입이 불가능한 경우 손으로 안정적으로 투입 할 수 있습니다. 자동화 된 투여에 도움이되지 않는 물질은 적절하게 취급하고 투여 할 수 있습니다. Kardex 시스템은 모든 파란색 상자의 위치를 ​​모니터링하고 작업자에게 표시되는 상자를 제어하여 작업자 오류의 기회를 제거합니다. 제네시스 시스템과 결합 된 티핑 스테이션에서 사용되는 RFID 시스템은 항상 작업자의 정확성을 보장합니다.

성분 섭취

우리는 Ingredients Kitchen의 모든 부분을 모니터링, 관리 및 제어하기 위해 Genesis라는 자체 독점 IT 소프트웨어를 개발했습니다. RFID 태깅과 연속 샘플링을 사용하면 파트너에게는 절대적인 안심이되고 애완 동물에게는 최고 품질이 보장됩니다. Ingredients Kitchen으로 배송시 식별 라벨이 인쇄되어 모든 팔레트와 토트에 부착되어 재고 샘플링 및 등록 전에 언로드 된 재료가 혼동되지 않도록합니다. 원재료는 실험실 테스트가 수행 될 때까지 검역소에 저장되기 전에 등록 및 샘플링됩니다. 각 성분에는 미리 설정된 샘플링 정책이있어 샘플링 방법과 수행해야 할 테스트를 결정합니다. 실험실 기술자는 Genesis라고하는 당사의 특수 제작 소프트웨어 시스템의 지시에 따라 샘플링을 수행합니다.

재료가 성공적으로 테스트 된 후 Genesis 시스템은 전달 된 재료의 이동 (FLT를 통해)을 XNUMX 개의 팔레트 및 토트 흡입구 중 하나로 순서를 지정합니다. 흡입구로 배달되는 각 팔레트 또는 토트는 바코드를 스캔하여 Genesis가 새로운 재료가 도착했고 팁을받을 준비가되었음을 인식합니다.

식품 저장실

각각 최대 5,756kg의 재료를 담는 900 개의 레드 박스 컨테이너를 갖춘 식료품 저장실은 5 백만 킬로그램 이상의 용량을 보유하고 있습니다. 이동 중에 효율성과 추적 성을 갖춘 식료품 저장실은 36 개 통로에 걸쳐 XNUMX 개 층에 걸쳐있는 XNUMX 개의 베이로 구성되어 있으며 양면은 XNUMX 개 깊이입니다. RFID 시스템 및 제어실 운영을 사용하여 Pantry는 완전한 추적 성과 최적의 성분 신선도를 제공합니다. GA의 Automated Guided Vehicles 중 하나 인 Henry는 승인 된 재료를 빨간색 용기에 담아 흡입구에서 식료품 저장실 셔틀 시스템으로 옮깁니다. 여러 자동 크레인 중 하나가 태그가 달린 컨테이너를 식료품 저장실 창고의 적절한 위치에 배치합니다.

Pantry는 다양한 컨테이너의 위치와 상태를 실시간으로 모니터링하는 통합 창고 관리 시스템 (IWS)을 사용하여 실행됩니다. IWS는 RFID 태그를 사용하여 작업자가 각 컨테이너의 내용물을 추적하거나 컨테이너가 비어 있거나 청소가 필요한시기를 식별 할 수 있도록합니다. 성분은 효율성을 최적화하기 위해 용도에 따라 세 가지 영역에 저장됩니다. 가장 자주 사용되는 자재는 크레인 이동 시간이 가장 짧은 Zone A에 저장됩니다.

실험실

GA의 품질에 대한 핵심 가치는 비즈니스의 모든 기능에서 가장 중요하며 더 이상 현장 실험실에서 중요하지 않습니다. 과학 주도 제조업체 인 당사의 기술자는 모든 원료 및 완제품에 대한 마이크로 테스트, 회분, 섬유, 오일, 수분 및 단백질 테스트를 포함하여 매주 약 1,166 개의 테스트를 수행합니다. 당사의 품질 및 식품 안전 실험실은 영양 및 규제 준수, 진위성 및 마이크로 프로파일 링, 안전, 감각 및 혁신에 걸쳐 교차 기능을 수행하도록 설계되었습니다. 당사의 전문가 팀은 귀하와 귀하의 브랜드에 마음의 평화를 제공하여 타의 추종을 불허하는 주장과 식품 품질을 제공합니다. 최신 기술에 대한 투자는 모든 상품이 규제 기준을 충족하도록 식품 무결성에 대한 데이터를 제공함을 의미합니다. 최신 기술을 통해 이전에는 외부 실험실에 아웃소싱해야했던 많은 테스트를 수행 할 수 있습니다. 이를 통해 GA는 테스트를보다 엄격하게 제어 할 수 있으며 많은 재료에 대한 테스트 기간을 크게 단축 할 수 있습니다. 빠른 매개 변수 평가와 객관적인 데이터 생성을 가능하게하는 최첨단 기기와 뛰어난 기술자를 갖추고있어 MOP (수분, 오일 및 단백질 테스트) 결과를 몇 시간이 아닌 몇 분 만에보고 할 수 있습니다.

GA의 모든 성분은 최상의 성분 만 제품에 사용하도록 허용되도록 수많은 품질 검사를 거칩니다. 모든 성분에는 성분의 속성 및 취약성에 따라 개별 맞춤형 테스트 체계와 사양이 있습니다. 각 성분에 대한 자세한 위험 평가는 구매 전에 결정되었습니다. 이 고유 한 시스템은 모든 제품의 완전한 추적 성을 보장합니다. 랩 팀은 정의 된 프로세스로 테스트를 조정합니다. 모든 새 샘플에는 고유 한 바코드가 할당되어 라벨에 인쇄되고 샘플 용기에 고정됩니다. 샘플은 모든 원료 샘플이 NIR 테스트 기계에서 스캔 될 때 실험실 1로 전송되기 전에 실험실 2 내의 원료 드롭 오프 지점에 스캔되고 남겨집니다. 미생물 학적 테스트 살모넬라 균 그리고 Enterobacteriaceae가 착수됩니다. 그런 다음 원재료를 Genesis로 스캔하여 습식 화학 테스트가 필요한지 결정합니다. 습식 화학 테스트에는 MOPFA (수분, 오일, 단백질, 섬유, 회분)가 포함되며 이제 48 시간 이내에이를 처리 할 수 ​​있습니다. 실험실은 엄격한 테스트 프로토콜을 통해 승인 된 완제품을 출시 할 원자재 및 품질 관리 부서와 긴밀히 협력합니다.

라더

9.8 ~ 12 만 킬로그램의 애완 동물 사료를 담을 수있는 Larder는 파트너 재고에 대한 최신 정보를 통해 완전히 통제됩니다. 파란색 컨테이너 (GA에서 BFC-파란색 완성 컨테이너로 알려짐)는 셔틀 운송 차량을 통해 보관을 위해 창고 크레인으로 전송됩니다. 이 차량은 기차처럼 트랙을 따라 이동하며 연속 루프로 이동하며 팔러에서 BFC를 수집하여 Larder에 전달합니다. Larder는 포장 할 준비가 된 14,864-650kg의 애완 동물 사료가 들어있는 800 개의 상자를 보관할 수 있습니다. 반응성이 뛰어나고 통제 된 환경은 시간당 약 78 개의 상자 이동을 처리 할 수 ​​있습니다.

AGV (Automated Guided Vehicle) 란 무엇입니까?

GA는 Ingredients Kitchen의 내부에서 Henry와 Arthur라는 두 가지 유형의 자동 안내 차량 (AGV라고 함)을 사용합니다. 미국 기술 회사가 GA를 위해 설계하고 엔지니어링 한 Henry와 Arthur는 GA 팀에 안정적이고 생산적으로 추가되었습니다. Henry는 가장 빠르며 2m / s (초당 미터)로 이동하며 무게는 1.5 톤입니다. Arthur는 2.5 톤으로 상당히 무거 우며 1.8m / s를 커버하는 약간 느립니다.

둘 다 경로를 따라 이동하기 위해 설치된 레이저 스트립으로 안내되며 Genesis를 통해 Control Room에서 완전히 모니터링합니다.

Henry의 역할은 식품 저장실에서 빨간색 컨테이너를 옮기는 것입니다. Arthur는 배치 컨테이너를 돌보고 압출 준비를 위해 지하실과 역 사이를 이동하면서 바쁘게 지내고 있습니다.

Henry와 Arthur가 배터리를 재충전 할 준비가되면 'keep-alive'구역으로 이동하여 다른 차량이 배터리를 완전히 충전 된 배터리로 교체하는 동안 전원을 유지할 수 있습니다.

낙타와 노새 (유럽 최초의 아웃 도어 AGV)

GA의 낙타와 노새는 유럽 ​​최초 옥외 자동 유도 차량 (AGV). 소형 밴이나 트럭과 유사하게 설계되었으며 내비게이션을 위해 자기 자이로 시스템을 사용합니다. 미국에서 설계 및 제작되었으며 둘 다 초당 1 미터까지 이동합니다. 우리는 특히 낙타와 노새를위한 도로를 건설했습니다. 장벽과 신호등이있어 양방향 통행이 가능하고 다른 사이트 통행을위한 XNUMX 개의 교차로가 있습니다. 도로에는 또한 서리, 얼음 및 눈이없는 상태를 유지하기 위해 열 패드가있어 일년 내내 미끄러지지 않는 환경을 보장합니다.

Arthur (다른 AGV 중 하나)가 식료품 저장실의 먼쪽에있는 전용 경로를 따라 스테이션 영역의 컨베이어에서 여행을 완료하면 배치 컨테이너가 낙타에 적재됩니다. Camel은 한 번에 최대 XNUMX 개의 배치 컨테이너를 사전 압출로 운반 할 수 있습니다. 레시피가 제조되면 BFC (Blue Finished Container)라는 파란색 용기에 넣고 Mule이라는 AGV 셔틀을 통해 Ingredients Kitchen 건물의 팔러 구역으로 보냅니다. Mule은 한 번의 여정에 XNUMX 개의 BFC를 전송할 수 있습니다.