재료 주방
세계 최고의 애완동물 사료와 재료에 대한 우리의 집착은 최첨단 재료 주방을 짓는 데 80만 파운드가 넘는 투자를 이끌어냈습니다. 이 주방은 뛰어난 재료와 완제품을 테스트하고, 가공하고, 보관합니다.
이번 투자를 통해 파트너사는 GA Pet Food에서 생산된 모든 레시피의 출처와 추적 가능성에 대해 완전한 확신을 가질 수 있게 되었습니다.
700개 이상의 재료와 800개 이상의 다양한 포뮬러로 작업하면서, 우리는 매우 복잡한 시스템을 자동화하는 과제에 직면했습니다. 진정한 GA 스타일로, 이는 상당한 투자와 전 세계 수많은 조직의 협력으로 이어져 모든 파트너 브랜드에 최첨단 솔루션을 제공했습니다.
또한 현장에서 재료와 식품을 옮기는 데 도움이 되는 자동 가이드 차량(AGV)을 활용합니다. 3개의 소프트웨어 회사가 협력하여 인적 오류를 없애는 것을 목표로 전체 공장을 자동화했습니다.
또한, 야심찬 확장의 일환으로 로봇만으로 운영되는 새로운 암흑 저장소/창고를 설립할 예정입니다.
우리의 투자. 당신의 미래.
Roger Bracewell
Ingredients Kitchen에 대한 회장 코멘트
Ingredients Kitchen에는 두 가지 별도의 기능이 있으며, 각각은 소중한 파트너 모두에게 이롭게 설계되고 구축되었습니다. 첫째, 367개의 건조 원료를 테스트하고 검역할 수 있으며, 이를 1.5톤 배치로 별도로 보관하고 투여합니다. 그런 다음 이러한 원료를 분쇄하여 압출할 준비를 하여 잠재적인 지연을 방지합니다.
두 번째로, 758가지의 다양한 압출 사료 품종을 식료품 저장실 내 15,000개의 개별 상자에 보관할 수 있습니다. 각 상자에는 완제품 약 600kg이 들어 있습니다. 이를 통해 포장 전에 제품을 테스트한 후 7,000개의 다양한 가방 형태 중 하나에 포장할 수 있습니다.
전체 과정을 통해 최종 소비자에게 판매되는 각 봉지에 사용된 모든 성분을 추적하고 추적할 수 있으며, 모든 단계에서 포괄적인 모니터링을 통해 안전을 보장합니다.
그것은 어떻게 작동합니까?
대량 섭취
뛰어난 반려동물 사료를 만드는 핵심은 꼼꼼한 재료 선정과 엄격한 테스트입니다. 600개 이상의 공급업체에서 공급된 130개 이상의 재료가 Ingredients Kitchen에서 사용하기 위해 신중하게 선정됩니다. 모든 재료는 엄격한 테스트를 통과해야 승인됩니다. GA Pet Food의 자동화된 샘플링 및 테스트 기능은 세계 표준을 제시합니다.
보리, 밀, 쌀과 기타 대량 재료는 낱개 포장 또는 토트백에 담겨 대량 배달 구역에 도착하는데, 이곳에서 금속을 감지하여 추출하도록 설계된 두 개의 자석을 통과합니다.
이 시점에서 자동 샘플링이 수행됩니다. 시스템은 각 배달의 섭취 시간을 계산하여 전체 배치에서 무작위 샘플을 수집하여 일관된 테스트를 보장합니다. 샘플은 수집되고 라벨이 붙은 후 다음 주소로 전송됩니다. 분석을 위한 실험실일반적으로 결과는 48시간 이내에 나옵니다.
검사를 통과하면, 성분은 최대 80톤까지 수용 가능한 XNUMX개의 격리 사일로 중 하나로 옮겨져, 꼼꼼한 실험실 테스트 기준을 충족할 때까지 보관됩니다. 그런 다음에야 트랙 시스템을 통해 볼룸 위의 보관소로 옮겨져 제조 주문에 따라 투여할 준비가 됩니다.
무도 회장
볼룸은 세 가지 다른 계량 방법의 모든 재료를 모아 배치 컨테이너(BC)에 합치는 곳입니다. 대량 투여 빈이 들어오고, 자동 계량기의 재료가 부어지고, 최종 구성 요소가 운영자 팁핑 룸에 추가됩니다. 최대 3개의 제조 주문을 동시에 처리할 수 있습니다.
투여가 완료되면 BC는 여러 단계로 올라가서 재료를 섞고 분쇄기를 통과합니다. 체는 너무 고운 재료가 분쇄기를 통과하지 않도록 합니다. 그런 다음 분쇄된 재료는 원래 BC로 돌아가서 Ballroom 수준으로 다시 가져옵니다.
분쇄에 적합하지 않은 특정 재료는 다른 재료를 분쇄한 후 별도로 투여합니다. 이러한 재료는 녹색 상자에 넣고 압출 전 단계, 즉 BC 혼합물에 별도로 첨가합니다. 압출기.
손 재료
픽앤믹스 시스템은 연간 최대 22,500개의 픽앤믹스 박스를 생산하도록 설계되었으며, 연간 최대 생산량은 120,000톤, 하루 약 62박스입니다. 저희 바이어들은 130개국 이상에 걸쳐 50개 이상의 신뢰할 수 있는 공급업체로부터 제품을 공급받아, 유향, 금잔화, 아니스, 계피부터 파파야, 건곤충까지 600가지가 넘는 다양한 재료를 파트너사와 GA 펫푸드에 공급하여, 뛰어나고 특별한 레시피를 만들어냅니다.
Ingredients Kitchen 내의 새로운 Pick-and-Mix 시설은 취급하기 어렵거나 특히 섬세한 재료에도 정확한 투여 기능을 제공합니다. 자동화된 시스템이 당사 표준에서 요구하는 정확한 허용 오차와 신뢰성을 달성할 수 없는 경우 작거나 미세한 재료는 손으로 안정적으로 투여됩니다.
Kardex 시스템은 모든 블루 박스의 위치를 모니터링하고 운영자에게 어떤 박스를 제시할지 제어하여 운영자 오류를 최소화하는 반면, 팁 스테이션에서 사용되는 RFID 시스템은 Genesis 시스템과 함께 일관된 운영자 정확성을 보장합니다.
성분 섭취
우리는 Ingredients Kitchen의 모든 측면을 모니터링, 관리 및 제어하기 위해 자체 독점 IT 소프트웨어인 Genesis를 개발했습니다. RFID 태그 부착과 지속적인 샘플링을 통해 파트너들에게 절대적인 안심을 제공하고 애완동물에게 최고의 품질을 보장합니다.
배송 시, 샘플링 및 재고 등록 시 혼동을 방지하기 위해 모든 팔레트와 토트에 식별 라벨을 인쇄하여 부착합니다. 그런 다음 원료를 등록하고 샘플링하여 실험실 테스트가 완료될 때까지 검역 구역에 보관합니다. 각 성분은 샘플링 방법과 수행해야 할 테스트를 결정하는 사전 설정된 샘플링 정책을 따릅니다. 실험실 기술자 제네시스에서 제공한 지침에 따라 샘플링을 수행합니다.
재료가 성공적으로 테스트되면 Genesis는 FLT를 통해 세 개의 팔레트와 토트 흡입구 중 하나로 이동을 시퀀싱합니다. 각 팔레트 또는 토트는 도착 시 스캔되어 Genesis가 가공할 준비가 된 새로운 재료를 인식합니다.
식품 저장실
식료품 저장실은 5,756개의 붉은 상자 컨테이너로 구성되어 있으며, 각각 최대 900kg의 재료를 담을 수 있어 총 용량이 5만 킬로그램이 넘습니다. 효율성과 추적성을 위해 설계된 식료품 저장실은 36개 층에 XNUMX개 통로에 걸쳐 XNUMX개의 베이로 구성되어 있으며, 각 면에 XNUMX개씩 깊이로 배치되어 있습니다.
RFID 시스템과 제어실 운영을 사용하여 Pantry는 완전한 추적 가능성과 최적의 재료 신선도를 보장합니다. GA의 자동 가이드 차량 중 하나인 Henry는 빨간색 용기에 담긴 승인된 재료를 흡입구에서 Pantry 셔틀 시스템으로 옮깁니다. 그런 다음 여러 대의 자동 크레인 중 하나가 태그가 달린 용기를 Pantry 창고 내의 적절한 위치에 놓습니다.
식료품 저장실은 RFID를 통해 각 컨테이너의 위치와 상태를 실시간으로 모니터링하는 통합 창고 관리 시스템(IWS)을 사용하여 관리됩니다. 효율성을 최적화하기 위해 재료는 사용에 따라 세 개의 별도 구역에 보관되며, 가장 자주 사용되는 재료는 크레인의 이동 시간이 가장 짧은 구역 A에 위치합니다.
실험실
품질은 GA Pet Food의 핵심 가치 중 하나이며, 모든 사업 분야, 특히 현장 실험실에서 가장 중요한 가치를 지닙니다. 과학 기반 제조업체로서, 저희 기술진은 모든 원료 및 완제품에 대해 미세 검사, 회분, 섬유질, 기름, 수분 및 단백질 분석을 포함하여 매주 약 1,166건의 검사를 수행합니다. 저희 품질 및 식품 안전 실험실은 영양 및 규정 준수, 진위성 및 미세 프로파일링, 안전, 관능 분석 및 혁신을 아우르는 다양한 기능을 수행하도록 설계되었습니다.
저희 전문가 팀은 타의 추종을 불허하는 주장과 식품 품질을 제공하여 마음의 평화를 제공합니다. 최신 기술에 대한 투자를 통해 식품 무결성에 대한 데이터를 제공하여 모든 제품이 규제 기준을 충족하도록 보장합니다.
첨단 기술 덕분에 이전에는 아웃소싱으로 진행하던 많은 테스트를 사내에서 직접 수행할 수 있게 되었고, GA는 테스트를 더욱 엄격하게 제어하고 처리 시간을 획기적으로 단축할 수 있게 되었습니다.
최첨단 장비와 뛰어난 기술자를 갖추고 있어, 몇 시간이 걸리던 MOP(수분, 오일, 단백질) 테스트 결과를 몇 분 만에 보고할 수 있습니다.
모든 성분은 수많은 품질 검사를 거쳐 최상의 재료만 사용하도록 허용됩니다. 각 성분에는 고유한 속성과 취약성에 따라 맞춤형 테스트 체계와 사양이 지정되며, 구매 전에 자세한 위험 평가를 실시하여 모든 제품의 완전한 추적 가능성을 보장합니다.
실험실 팀은 정의된 프로세스를 사용하여 테스트를 조정합니다. 각각의 새로운 샘플에는 고유한 바코드가 지정되며, 이 바코드는 라벨에 인쇄되어 샘플 용기에 부착됩니다. 샘플은 실험실 1의 원자재 투하 지점에서 스캔되어 보관된 후 실험실 2로 옮겨져 NIR 테스트 기계를 사용하여 스캔됩니다. 미생물학적 테스트 살모넬라 균 그리고 Enterobacteriaceae가 수행됩니다.
원료는 이후 Genesis에 입력되어 MOPFA(수분, 오일, 단백질, 섬유질, 회분)를 포함한 필수 습식 화학 테스트를 결정하는데, 이제 48시간 이내에 완료할 수 있습니다. 이 연구소는 원자재 및 품질 관리 부서와 긴밀히 협력하며, 엄격한 테스트 프로토콜을 통해 승인을 받은 후에만 완제품을 출시합니다.
라더
Larder는 9.8만~12만 킬로그램의 반려동물 사료를 보관할 수 있으며, 완벽하게 제어되어 파트너 재고에 대한 최신 정보를 제공합니다. GA에서 BFC(Blue Finished Containers)로 알려진 파란색 컨테이너는 셔틀 운송 차량을 통해 창고 크레인으로 옮겨져 보관됩니다. 이 차량은 연속 루프로 트랙을 따라 이동하여 Parlour에서 BFC를 수집하여 Larder로 전달합니다.
Larder는 14,864개의 상자를 보관할 수 있으며, 각 상자에는 650~800kg의 반려동물 사료가 들어 있어 포장할 준비가 되어 있습니다. 이 반응성이 높고 통제된 환경은 시간당 약 78개의 상자 이동을 처리할 수 있습니다.
AGV (Automated Guided Vehicle) 란 무엇입니까?
GA 펫푸드는 재료 관리실에서 "헨리"와 "아서"라는 두 종류의 무인 운반 차량(AGV)을 사용합니다. 미국 기술 회사에서 GA를 위해 설계 및 제작한 헨리와 아서는 저희 팀에 믿음직스럽고 생산적인 인재입니다.
헨리는 가장 빠르며, 2m/s로 이동하고 무게는 1.5톤입니다. 아서는 2.5톤으로 상당히 무겁고, 당연히 1.8m/s로 약간 더 느립니다.
두 차량 모두 경로를 탐색하는 레이저 스트립에 의해 안내되고, 제어실에서는 제네시스를 통해 차량을 모니터링합니다.
헨리의 역할은 식료품 저장실에서 붉은색 용기를 옮길 때이고, 아서는 배치 용기를 다루고 압출을 준비하기 위해 지하실과 작업대 사이를 옮길 때입니다.
헨리와 아서는 배터리를 충전해야 할 때가 되면 다른 차량이 완전히 충전된 배터리로 교체하는 동안 전력을 유지하기 위해 '충전 유지' 구역으로 이동합니다.
낙타와 노새(유럽 최초의 야외 AGV)
GA 펫푸드의 카멜과 뮬은 유럽 최초의 실외 무인 운반 차량(AGV)입니다. 소형 밴이나 트럭과 유사한 이 차량들은 자기 자이로 시스템을 사용하여 내비게이션을 합니다. 미국에서 설계 및 제작된 두 차량 모두 최대 1m/s의 속도로 주행합니다.
우리는 Camel과 Mules를 위한 전용 도로를 건설했으며, 양방향 통행이 가능하고 다른 현장 차량이 건널 수 있는 3개의 교차로를 제공하는 차단기와 신호등이 완비되어 있습니다. 도로에는 서리, 얼음, 눈이 내리지 않도록 열 패드가 장착되어 있어 일년 내내 미끄러지지 않는 표면을 보장합니다.
다른 AGV 중 하나인 Arthur가 식료품 저장실의 먼 쪽을 돌며 전용 경로를 따라가고 스테이션 구역의 컨베이어에서 여정을 완료한 후, 배치 컨테이너가 Camel에 적재됩니다. Camel은 한 번의 여정으로 최대 3개의 배치 컨테이너를 사전 압출 구역으로 운반할 수 있습니다.
레시피가 제조되면, 그것은 Blue Finished Container(BFC)라고 알려진 파란색 용기에 담겨진 다음, Mule이라고 불리는 AGV 셔틀을 통해 Ingredients Kitchen 건물의 Parlour 구역으로 옮겨집니다. Mule은 한 번의 여정으로 4개의 BFC를 옮길 수 있습니다.
