생산

장비

50개의 포장 라인은 25g에서 XNUMXkg까지의 다양한 제품을 포장합니다. 각 포장 라인에는 라인 리더에게 현재 및 후속 생산을 알려주는 컴퓨터가 있어 제품, 포장 및 적재 요구 사항에 대한 전체 세부 정보를 제공합니다. 각 생산 런에는 RFID(무선 주파수 식별)로 추적되는 고유한 작업 주문이 있어 예상치 못한 인적 오류를 방지하고 파트너에게 완전한 추적 가능성을 제공합니다.

라인이 실행되기 전에 라인 오퍼레이터는 화면의 참조 사진을 사용하여 제품이 사양에 따라 올바른지 확인합니다. 제품이 정확한 기준에 맞지 않으면 불합격 처리되고 품질 조사가 시작됩니다. 가방은 또한 기계에 수평으로 놓여지고 가방의 이미지를 확인하는 카메라를 통과하여 올바른지 확인합니다.

레이저 코딩

다음으로, 가방은 채우기 전에 레이저로 코딩됩니다. 다양한 정보가 매번 정확히 같은 위치에 가방에 새겨져, 아무것도 빠지거나 읽을 수 없는 것이 없을 것이라는 보장을 제공합니다.

계량 시스템 및 품질 관리

한편, 제품은 계량 시스템에 작은 버킷 배열로 공급됩니다. 계량 시스템이 원하는 중량을 계산한 후 여러 버킷을 풀어 원하는 중량을 분배합니다. 기계가 잘못된 중량을 계산하면 바이패스 시스템이 작동하고 제품이 충전 튜브에서 멀어집니다. 무게가 정확하면 제품이 공급 튜브를 따라 이동하고 이동 중에 금속 탐지기를 통과합니다.

기계가 이물질을 감지하면 경보가 울리고, 품질 시스템 프로세스가 이물질의 출처에 대한 조사를 시작합니다. 제거되면 기계가 다시 시작되고 충전이 재개됩니다.

가방 봉인하기

가방은 가방이 봉인되었는지 확인하는 데 사용되는 열화상 카메라를 통과합니다. 카메라는 열 화상을 사용하여 봉인 무결성을 검사합니다. 가방 봉인에 결함이 있는 경우 기계는 자동으로 가방을 거부하여 프로세스에서 제거합니다.

온라인 체중 체크 시스템

모든 가방은 모든 가방을 무게를 측정하는 온라인 무게 검사 시스템을 거쳐 무게를 보장합니다. 동일한 시스템이 무게가 부족하거나 초과된 가방을 자동으로 거부합니다.

엑스레이 시스템

가방은 금속이나 이물질을 검사하기 위해 X선 시스템을 통과합니다. 또한 모든 가방은 참조용으로 사진을 찍고, 감지된 것이 있으면 가방이 자동으로 거부되고 전체 조사가 진행됩니다.

자동화

가방은 완전 자동화된 포장 기계에 들어가 먼저 가방을 파트너의 요구 사항(예: 2 × 2)에 따라 인덱싱합니다. 인덱싱이 완료되면 번들은 앞으로 이동하여 스트레치 필름에 수직으로 포장된 후 동일한 공정을 거쳐 수평으로 포장됩니다. 이렇게 하면 번들이 완전히 싸여지고 안전하며 보호됩니다.

완성된 묶음이 베일링 기계에서 나오면 자동 베일 라벨 도포기를 통과하여 묶음 외부에 파트너 라벨을 부착합니다. 라벨의 데이터는 주 제어 컴퓨터에서 자동으로 생성되어 잠재적인 인적 오류를 제거합니다. 그런 다음 가방을 자동 팔레타이저 기계에 넣습니다. 이 거대한 기계는 다양한 기능을 수행하여 프로세스가 끝나면 완성된 팔레트를 만듭니다. 마지막으로 팔레트에 자동으로 라벨을 부착합니다. 이 작업이 수행되는 동안 팔레트가 있는 롤러 컨베이어가 팔레트의 무게를 기록합니다. 이제 팔레트는 파트너가 주문할 준비가 된 상태로 보관 시설로 옮겨집니다.