생산

당사의 최첨단 제조 현장에는 세계에서 가장 기술적으로 진보 된 압출 시설 중 하나가 있습니다.

세계 최초의 열 트윈 압출기에 대한 당사의 투자를 통해 GA는 건조 육류를 사용하지 않고도 프리미엄 건조 사료에 매우 높은 수준의 신선한 육류를 포함 할 수 있습니다.

'Freshtrusion ™'식단의 개선 된 기호성은 새로운 진공 코팅기를 사용하여 각 사료에 지방, 기름 및 입맛을 고르게 분배함으로써 더욱 향상됩니다.

100,000 대의 압출기를 갖춘 GA는 5 톤의 슈퍼 프리미엄 애완 동물 사료 생산 능력과 모든 파트너의 요구에 맞게 200 톤에서 XNUMX 톤까지 배치를 만들 수있는 능력을 갖추고 있습니다. GA는 배치 크기에 관계없이 동일한 뛰어난 품질과 일관성을 제공합니다.

실행중인 혁신 : Wenger TT3630

Wenger TT3630 Thermal Twin extruder는 디자인, 기능 및 효율성 측면에서 오늘날 사용되는 다른 트윈 스크류 압출기와 달리 Wenger High-Intensity Pre-conditioner (HIP)와 완벽하게 조화를 이룹니다.

두 개의 독립적으로 구동되는 샤프트에 의해 성분이 HIP에서 부드럽게 혼합되어 증기가 제품에 '접혀'있습니다. 압출기 배럴의 각진 증기 주입기 포트는 재료 흐름 방향을 향하고 있으며 고유 한 스크류 프로필을 통해 제품에 추가 증기를 혼합 할 수 있습니다.

이는 TT3630이 다른 트윈 스크류 기계보다 최대 90 배 더 많은 열 에너지와 기계 에너지의 절반에서 XNUMX/XNUMX을 활용할 수 있음을 의미합니다. 감소 된 기계적 에너지는 기존의 하이 쉬어 쿡 기존 압출기에 비해 훨씬 덜 공격적인 요리 프로세스를 보장합니다. 이것은 XNUMX % 이상의 요리를 달성하면서 단백질의 소화율과 음식 내 천연 비타민 및 미네랄의 생존을 보존하는 데 도움이됩니다.

이 새로운 특허 공정은 또한 이전에 다른 압출기 ​​설계에서 발생했던 끈적임없이 감자 또는 쌀 함량과 같은 탄수화물을 처리 할 수 ​​있음을 의미합니다. 전분은 기능적 및 관능적 특성에 손상없이 완전히 조리 될 수 있습니다. 그러나 가장 흥미로운 전망은 최대 70 %의 신선한 육류로 건조 식품과 간식을 생산할 수있는 능력입니다.

조리 과정은 고유 한 2 단계 사전 건조기 및 XNUMX 차 건조로 완료되며,이를 통해 High Fresh Meat Kibbles에 존재하는 높은 수준의 수분을 제거하고 압출 후 지방과 오일을 도포 할 때 탁월한 일관성을 제공하는 진공 코팅 시스템을 사용할 수 있습니다.

이 모든 것은 GA가 Super Premium 건식 사료 생산을 위해 세계에서 가장 앞선 생산 시설을 갖추고 있음을 의미합니다.

어떻게 작용하나요?

성분은 고강도 프리 컨디셔너에서 XNUMX 개의 독립적으로 구동되는 샤프트에 의해 부드럽게 혼합되어 증기가 제품에 '접혀'있습니다.

압출기 배럴의 각진 증기 포트는 재료 흐름 방향으로 향하고 고유 한 스크류 프로파일과 함께 추가 증기를 혼합 할 수 있습니다.

4 배 더 많은 열 에너지와 다른 트윈 스크류 기계의 기계적 에너지의 절반에서 XNUMX/XNUMX을 사용하는 훨씬 덜 공격적인 조리 과정은 단백질의 소화율을 보존합니다.

우리는 각 섹션의 온도를 독립적으로 제어 할 수 있으므로 조리법의 맞춤형 조리 과정을 완벽하게 만들 수 있습니다.

GA에서 포장

GA에서 우리는 포장 팀과 자동화 기계에 지속적으로 투자하고 있습니다. 우리는 다문화적이고 재능 있고 경험이 풍부하고 헌신적 인 팀을 자랑스럽게 생각하며 또한 최첨단 기계에 흥분합니다. 우리는 소중한 파트너 브랜드에 도움이되도록 프로세스를 개선하기 위해 끊임없이 노력합니다.

장비

당사의 50 개 포장 라인은 25g에서 XNUMXkg에 이르는 다양한 제품을 포장합니다. 각 포장 라인에는 제품, 포장 및 적재 요구 사항에 대한 전체 세부 정보를 제공하는 현재 및 후속 생산을 라인 리더에게 알려주는 자체 컴퓨터가 있습니다. 각 생산 실행에는 RFID (Radio Frequency Identification)로 추적되는 고유 한 작업 순서가있어 예기치 않은 인적 오류를 방지하고 파트너에게 완벽한 추적 기능을 제공합니다. 라인이 실행되기 전에 라인 운영자는 화면의 참조 사진을 사용하여 제품이 사양에 따라 올바른지 확인하고 제품이 정확한 표준이 아닌 경우 거부되고 품질 조사가 시작됩니다. 가방은 또한 기계에 수평으로 배치되고 가방의 이미지를 확인하는 카메라를 통과하여 올바른지 확인합니다.

레이저 코딩

다음으로, 가방은 채우기 전에 레이저로 코딩되며, 매번 정확히 같은 위치에있는 가방에 다양한 정보가 새겨 져 누락되거나 읽을 수없는 것이 없음을 보장합니다.

계량 시스템 및 품질 관리

한편, 제품은 작은 버킷 배열로 계량 시스템으로 공급됩니다. 계량 시스템이 원하는 중량을 계산 한 후 원하는 중량을 분배하여 여러 버킷을 해제합니다. 기계가 잘못된 중량을 계산하면 바이 패스 시스템이 작동하고 제품이 충전 튜브에서 멀어집니다. 무게가 정확하면 제품이 공급 튜브를 따라 이동하고 이동 중에 금속 탐지기를 통과합니다. 기계가 이물질을 감지하면 기계가 경보를 울리고 품질 시스템 프로세스가 물체의 출처에 대한 조사를 시작합니다. 제거되면 기계가 다시 시작되고 충전이 다시 시작됩니다.

가방 밀봉

가방은 가방이 봉인되었는지 확인하는 데 사용되는 열 화상 카메라를 통과합니다. 카메라는 열 화상을 사용하여 밀봉 상태를 검사합니다. 백 씰에 결함이있는 경우 기계는 자동으로 백을 거부하여 프로세스에서 제거합니다.

라인 무게 확인 시스템

모든 가방은 모든 가방의 무게를 측정하는 온라인 무게 확인 시스템을 통과하여 무게를 보장합니다. 동일한 시스템은 중량이 적거나 과다한 것으로 확인 된 가방을 자동으로 거부합니다.

엑스레이 시스템

가방은 X- 레이 시스템을 통해 이동하여 금속 또는 이물질을 확인합니다. 모든 가방은 참조 용으로 사진을 찍고 감지 된 모든 것은 전체 조사가 진행되는 동안 자동으로 거부됩니다.

자동화

백은 파트너의 요구 사항 (예 : 2 x 2)에 따라 백을 먼저 인덱싱하는 완전 자동 베일 링 기계에 들어갑니다. 인덱싱이 완료되면 번들이 앞으로 이동하고 동일한 프로세스를 거쳐 수평으로되기 전에 스트레치 필름으로 수직으로 포장됩니다. 포장. 이는 번들이 완전히 싸여 있고 안전하며 보호되기 때문입니다. 완성 된 번들이 베일 링 머신에서 나오면 자동 베일 라벨 부착기를 통과하여 파트너 라벨을 번들 외부에 배치합니다. 라벨의 데이터는 주 제어 컴퓨터에서 자동으로 생성되어 잠재적 인 인적 오류를 제거합니다. 그런 다음 백은 자동 팔레 타이 저 기계로 공급됩니다. 이 거대한 기계는 다양한 기능을 수행하여 프로세스가 끝날 때 팔레트를 완성합니다. 마지막으로 팔레트에 라벨을 자동으로 적용합니다. 이 작업이 수행되는 동안 팔레트가 세워진 롤러 컨베이어는 팔레트의 무게를 기록합니다. 이제 팔레트는 파트너가 주문할 수 있도록 보관 시설로 이동됩니다.