Csúszik Az összetevők konyhája A technológiailag legfejlettebb automatizált összetevők tárolására és kiválasztására szolgáló létesítmény Európában Az összetevők konyhája A technológiailag legfejlettebb automatizált összetevők tárolására és kiválasztására szolgáló létesítmény Európában

Hozzávalók Konyha

A vadonatúj, 75 millió fontos, korszerű Ingredients Kitchen, amely a Lancashire-i Plocks Farmban található termelő létesítményeinkben található.

A világ legkiválóbb állateledelének és a világ legfinomabb összetevőinek iránti rajongásunk miatt több mint 80 millió fontot fektettünk be egy korszerű Összetevők Konyha építésébe, amely teszteli, feldolgozza és tárolja ezeket a fantasztikus összetevőket és késztermékeket.

Ez a beruházás garantálja, hogy a partnerek teljes mértékben megbízhatnak a GA-ban előállított összes recept eredetében és nyomon követhetőségében.

Mivel jelenleg több mint 700 összetevővel és több mint 800 különböző formulával dolgozunk, a kihívás egy nagyon összetett rendszer automatizálása volt. Valódi GA stílusban ez jelentős befektetéseket és számos szervezet együttműködését eredményezte a világ minden tájáról, hogy élvonalbeli megoldást nyújtson valamennyi partnermárkánk számára.

Automatizált vezetett járműveink (AGV-k) is segítséget nyújtanak az összetevők és élelmiszerek helyszíni mozgatásához. Három szoftvercég vett részt az egész üzem automatizálásában, azzal a vízióval, hogy kizárja az emberi hibákat.

Ezenkívül az ambiciózus terjeszkedés egy új sötét boltot / raktárat eredményez, amely kizárólag robotokkal működik.

Befektetésünk. A te jövőd.

Roger Bracewell

Az elnök megjegyzése az összetevők konyhájáról

Örömmel mutatjuk be ezt a fantasztikus GA beruházást, amelyet a világ minden tájáról érkező különféle képzett szervezetek ötletessége, vágya és elkötelezettsége hoz össze.

Az Hozzávalók Konyha két külön funkcióval rendelkezik, amelyeket úgy alakítottak ki és építettek fel, hogy minden értékes partnerünk számára előnyös legyen. Először 367 száraz alapanyag tesztelését és karanténba helyezését teszi lehetővé, amelyeket külön-külön tárolnak és adagolnak 1.5 tonnás tételekben. Ezeket azután ledarálják és készen tartják az extrudálásra, hogy elkerüljék az esetleges késedelmet.

Másodszor, a 758 különféle extrudált kibble-fajta tárolása 15,000 600 egyedi dobozban a Larder-ben, amely körülbelül 7,000 kg teljes terméket tartalmaz, így csomagolás előtt tesztelhető, majd a szükségletek kielégítésére kész XNUMX különböző zacskó egyikébe csomagolható. partnereink.

Az egész folyamat lehetővé teszi számunkra, hogy minden egyes összetevőt nyomon kövessünk és nyomon kövessünk minden végső fogyasztónak eladott zsákban, és garantálhassuk annak biztonságát, miután minden lépést figyeltünk.

Hogyan működik?

Tömeges bevitel

A kivételes állateledel létrehozásának középpontjában az alapos összetevők kiválasztása és a szigorú tesztelés áll. Több, mint 600 szállító által gyártott több mint 130 összetevőt gondosan kiválasztanak az összetevők konyhában való használatra. A receptjeinkben használt minden egyes összetevőnek meg kell felelnie szigorú tesztjeinknek az elfogadás előtt. A GA automatizált mintavételi és tesztelési képességei világszerte meghatározzák a mércét.

Az árpát, a búzát és a rizst egyéb ömlesztett összetevőkkel együtt lazán vagy táskában szállítják az ömlesztett szállítási területre. Az ömlesztett összetevők a szállításkor két mágnesen mennek keresztül, hogy kimutassák és kivonják az anyagban jelen lévő fémeket.

Az automatizált mintavétel ezen a ponton történik. Ez a hatékony rendszer kiszámítja az egyes szállítások beviteli idejét annak érdekében, hogy véletlenszerű mintákat gyűjtsön a bevitel kezdetétől a végéig, biztosítva a teljes bevitel következetes tesztelését. A mintákat összegyűjtik, felcímkézik és laboratóriumba szállítják vizsgálat céljából; eredmények általában 48 órán belül elérhetők.

Ha elhaladnak, belépnek a kilencven karantén silóba, amelyek mindegyike 80 tonna ömlesztett alapanyagot képes befogadni. Az összetevők addig maradnak karanténban, amíg nem teljesítik az aprólékos laboratóriumi teszteket. Az összetevőket csak ezután lehet a pályarendszeren keresztül a Bálterem fölött tárolni, az adagolás előkészítése érdekében, amint azt a gyártási megrendelés előírja.

The Ballroom

Itt egyesítik a három különböző mérési módszer összes összetevőjét és összekapcsolják egy kötegelt konténerben (BC). Az ömlesztett adagolótartályok belépnek, az automatizált mérlegek összetevői be vannak billentve, majd végül az összetevőket összeadják a kezelői adagolóban. Legfeljebb 3 gyártási megrendelés történhet egyszerre. Az adagolás után a BC több szintet vesz fel, összekeveri és egy darálón átteszi. Szita biztosítja, hogy minden túl finom anyag megkerülje a darálót. Miután ledarálták, az anyag visszakerül az eredeti Kr. E. Helyre, amely most visszatért a Bálterem szintjére.

Egyes anyagok nem alkalmasak őrlésre, ezért a többi anyag őrlését követően adagolhatók, ezeket az anyagokat zöld dobozokba adagolják, amelyeket azután az előzetes extrudálás során, azaz közvetlenül az extruderbe való belépés előtt külön hozzáadnak a BC keverékhez.

Kézi összetevők

A Pick and Mix rendszert úgy tervezték, hogy évente 22,500 120,000 pick and mix box jöjjön létre, maximális éves kapacitása 62 130 tonna. Ez napi 50 doboznak felel meg. Vevőink több mint 600 megbízható beszállító közül válogatnak a világ több mint XNUMX országából, és partnereinknek és a GA-nak több mint XNUMX különféle összetevőt biztosítanak: tömjén, körömvirág, ánizs, fahéj, papaya és szárított rovarok, hogy kiváló és egyedi recepteket hozzanak létre.

Az összetevők konyhájában található új Pick & Mix létesítményeink a GA-nak az adagolás pontosságát és a nehezen kezelhető vagy finom anyagok adagolásának képességét biztosítják. A kicsi vagy a mikro-összetevőket kézzel megbízhatóan adagolhatjuk, ahol a gépi adagolás nem képes megfelelni a szabványunk által megkövetelt pontos tűréseknek és megbízhatóságnak. Azokat az anyagokat, amelyek nem kedveznek az automatizált adagolásnak, megfelelően lehet kezelni és adagolni. A Kardex rendszer kiküszöböli az operátor-hiba lehetőségét, figyelemmel kísérve minden kék doboz helyét, és szabályozva, hogy melyik doboz kerül az operátor elé. A billenő állomásokon használt RFID rendszer a Genesis rendszerünkkel kombinálva biztosítja a kezelő pontosságát először, minden alkalommal.

Hozzávalók bevitele

A Genesis néven saját fejlesztésű informatikai szoftvert fejlesztettünk ki, amely az Ingredients Kitchen minden egyes részének figyelemmel kísérésére, kezelésére és irányítására szolgál. Az RFID-címkézés és a folyamatos mintavétel használata abszolút megnyugvást nyújt a Partnerek számára, és a legkiválóbb minőséget a háziállatok számára. Az Összetevők konyhájába történő szállításkor azonosító címkéket nyomtatnak és minden raklapra és táskára rögzítenek, hogy elkerüljék a kirakodott anyagok összetévesztését a mintavétel és a készlet nyilvántartásba vétele előtt. A nyers összetevőket nyilvántartásba veszik és mintát vesznek róluk, mielőtt a laboratóriumi vizsgálatok elvégzéséig a karantén területén tárolják őket. Minden összetevő előre meghatározott mintavételi politikával rendelkezik, amely meghatározza a mintavétel módját és a vizsgálatokat. A laboratóriumi technikusok a Genesis nevű, erre a célra kialakított szoftverrendszerünk utasításai szerint végeznek mintavételt.

Miután az anyagokat sikeresen tesztelték, a Genesis rendszer a szállított anyagok mozgását (FLT-n keresztül) a három raklap és kocsi befogó gödörének egyikébe sorolja. Minden raklapon vagy cipőn, amelyet egy szívóaknába szállítanak, beolvasják a vonalkódját, hogy a Genesis tudja, hogy új összetevő érkezett és készen áll a borravalóra.

A kamra

5,756 Red Box konténer, amelyek egyenként akár 900 kg alapanyagot is tartalmaznak, a Kamra 5 millió kilogramm feletti kapacitásra képes. A hatékonyság és a mozgás közbeni nyomon követhetőség, a kamra 36 bejáratból áll, hat folyosón, nyolc szinten, két oldala két mélyen. Az RFID-rendszer és a Vezérlőközpont működése révén a Pantry teljes nyomon követhetőséget és optimális frissességet biztosít az összetevők számára. Henry, a GA egyik automatizált járműve, a jóváhagyott összetevőket piros tartályokban helyezi el a szívóaknákból a Pantry transzferrendszerbe. A számos automatizált daru közül az egyik elhelyezi a címkézett konténereket a Pantry raktár megfelelő helyein.

A Kamrát az Integrált Raktárkezelő Rendszer (IWS) segítségével futtatjuk, amely valós időben figyeli a különböző tárolókat és állapotukat. Az IWS az RFID címkét használja arra, hogy az operátorok nyomon követhessék az egyes konténerek tartalmát, vagy azonosítsák, ha egy tartály üres vagy tisztítást igényel. Az összetevőket felhasználásuknak megfelelően három különböző zónában tárolják a hatékonyság optimalizálása érdekében. A leggyakrabban használt anyagokat az A zónában tárolják, ahol a daru számára a legrövidebb az utazási idő.

Laboratories

A GA alapvető minőségi értéke kiemelkedő fontosságú az üzleti tevékenység minden területén, és nem más, mint a helyszíni laboratórium. Tudományos vezetésű gyártóként technikusaink hetente körülbelül 1,166 tesztet végeznek, ideértve a mikroteszteket, a hamu-, rost-, olaj-, nedvesség- és fehérjeteszteket az összes nyers és készterméken. Minőségi és élelmiszerbiztonsági laboratóriumunkat úgy tervezték, hogy a táplálkozási és szabályozási megfelelés, a hitelesség és a mikroprofilozás, a biztonság, az érzékszervek és az innováció területén átfogó működést biztosítson. Szakértői csapatunk nyugalmat nyújt Önnek és márkáinak, páratlan állításokkal és az élelmiszer minőségével. A legújabb technológiába történő befektetések azt jelentik, hogy adatokat szolgáltatunk az élelmiszer-integritásról annak biztosítása érdekében, hogy minden be- és kiszállított áru megfeleljen a szabályozási kritériumoknak. A legújabb technológiák lehetővé teszik számunkra a sok olyan teszt elvégzését, amelyeket korábban külső laborokba kellett kiszerveznünk. Ez lehetővé teszi a GA számára a tesztek szigorúbb ellenőrzését, és drámai módon csökkenti a sok összetevő tesztelésének időkeretét. A legfejlettebb eszközökkel és kiváló technikusokkal felszerelve, amelyek lehetővé teszik a paraméterek gyors felmérését és objektív adatok előállítását, azt jelenti, hogy a MOP (nedvesség-, olaj- és fehérjetesztelés) eredményeit percek helyett órák helyett jelenthetjük.

A GA valamennyi összetevőjét számos minőségellenőrzésnek vetik alá annak biztosítása érdekében, hogy a termékekben csak a legjobb összetevőket fogadják el. Minden összetevő egyedi testreszabási vizsgálati rendszerrel és specifikációval rendelkezik, összhangban az összetevők jellemzőivel és sérülékenységeivel. Az egyes összetevők részletes kockázatértékelését megvásárlás előtt meghatározták. Ez az egyedülálló rendszer biztosítja minden termék teljes nyomon követhetőségét. A laboratóriumi csapat egy meghatározott eljárással koordinálja a tesztelést. Minden új mintához egyedi vonalkódot rendelünk, amelyet egy címkére nyomtatunk és a mintatárolóhoz rögzítünk. A mintát beolvassák és az 1. laboratórium nyersanyag-leadási pontján hagyják, mielőtt áthelyezik a 2. laboratóriumba, amikor az összes nyersanyag-mintát átvizsgálják a NIR tesztgépen. Mikrobiológiai vizsgálata Salmonella és az Enterobacteriaceae-t ezután vállalják. A nyers összetevőket ezután a Genesis-be szkennelik, hogy meghatározzák, milyen nedves kémiai vizsgálatokra van szükség. A nedves kémiai tesztek tartalmazzák a MOPFA-t (nedvesség, olaj, fehérje, rost, hamu), és most képesek vagyunk ezt 48 órán belül megfordítani. A laboratórium szorosan együttműködik mind a nyersanyagok, mind a minőség-ellenőrzési részleggel, akik a szigorú tesztelési protokolljaink révén jóváhagyott késztermékeket bocsátják forgalomba.

A nagyobb

A 9.8 és 12 millió kilogramm közötti állateledel befogadására képes Larder teljesen ellenőrzött, naprakész információkkal rendelkezik a Partner állományáról. A kék konténereket (amelyeket a GA BFC-ként ismer - kék kész konténerek) transzferjárművel továbbítják a raktár daruihoz tárolásra. Ezek a járművek a vágányokon mozognak, hasonlóan a vonathoz, folyamatos hurokban haladnak, összegyűjtik a BFC-ket a szalonból, és eljuttatják az Larder-be. Az éléskamrában 14,864 650 doboz tárolható, amelyek mindegyike 800-78 kg állateledelt tartalmaz csomagolásra készen. A rendkívül érzékeny és ellenőrzött környezet óránként körülbelül XNUMX dobozmozgást képes kezelni.

Mi az az automatizált vezetett jármű (AGV)?

A GA kétféle automatizált járművet használ (AGV-ként) az Ingredients Kitchen belsejében, Henry és Arthur néven. Egy amerikai technológiai vállalat a GA számára tervezte és tervezte. Henry és Arthur megbízható és eredményes kiegészítői a GA csapatának. Henry a leggyorsabb, 2 m / s sebességgel halad (méter másodpercenként), súlya 1.5 tonna. Arthur lényegesen nehezebb, 2.5 tonna, érthető módon kissé lassabb, 1.8 m / s sebességgel.

Mindkettőt lézersávok irányítják, amelyek az útvonalukon keresztül navigálhatók, és a Genesis-en keresztül a Vezérlőszoba teljes figyelemmel kíséri őket.

Henry feladata a vörös konténerek átrakása a kamrába és onnan, míg Arthur elfoglaltan gondozza a kötegelt konténereket, mozgatva őket a pince és az állomás között, az extrudálás előkészítése érdekében.

Amikor Henry és Arthur készen állnak az akkumulátorok újratöltésére, „életben tartási” zónába költöznek, így fenntarthatják az energiát, miközben egy másik jármű akkumulátorát teljesen feltöltöttre cseréli.

Tevék és öszvérek (Európa első szabadtéri kisteherautója)

GA teve és öszvér Európa első kültéri automatizált vezetett járművek (AGV). A kis kisteherautóhoz vagy teherautóhoz hasonlóan mágneses giroszkópos rendszereket használnak a navigációhoz. Amerikában tervezték és építették, másodpercenként akár 1 métert is megtesznek. Kifejezetten a teve és az öszvérek számára építettünk egy utat, amely korlátokkal és jelzőlámpákkal rendelkezik, amelyek lehetővé teszik a kétirányú közlekedést, és három keresztező ösvény van az egyéb települési forgalom számára. Az úton fűtőbetétek is vannak, amelyek biztosítják, hogy fagy, jég és hómentes legyen, így egész évben csúszásmentes környezetet biztosítanak.

Miután Arthur (az egyik másik AGV-jünk) a kamra túlsó oldalán körbejárta a dedikált utat, és az állomás területén lévő szállítószalagon fejezte be útját, a kötegelt konténereket berakták a tevére. A teve egy menet alatt legfeljebb három kötegelt konténert szállíthat az extrudáláshoz. Miután elkészítették a receptet, egy kék tartályba, amelyet kék kész konténernek (BFC) neveztek el, és az Öszvér nevű AGV transzferen keresztül elküldik az Hozzávalók Konyha épületének szalon területére. Az öszvér négy BFC-t képes átvinni egy út alatt.