Az összetevők konyhája
A világ legkiválóbb állateledelei és összetevői iránti megszállottságunk arra késztetett bennünket, hogy több mint 80 millió fontot fektessünk be egy olyan korszerű Ingredients Kitchen felépítésébe, amely teszteli, feldolgozza és tárolja ezeket a kivételes összetevőket és késztermékeket.
Ez a befektetés garantálja, hogy partnereink teljes mértékben megbízhatnak a GA Pet Food által előállított minden egyes recept eredetében és nyomon követhetőségében.
Több mint 700 összetevővel és több mint 800 különböző formulával dolgozva szembesültünk egy rendkívül összetett rendszer automatizálásának kihívásával. A valódi GA-stílusban ez jelentős befektetést és számos szervezet együttműködését eredményezte világszerte annak érdekében, hogy minden partnermárkánk számára élvonalbeli megoldást nyújtsunk.
Automatizált irányított járműveket (AGV) is használunk az összetevők és élelmiszerek helyszíni mozgatásának elősegítésére. Három szoftvercég együttműködött a teljes üzem automatizálásában, azzal a céllal, hogy kiküszöböljék az emberi hibákat.
Emellett ambiciózus terjeszkedésünk részeként létrehozunk egy új sötét üzletet/raktárt, amely kizárólag robotokkal fog működni.
Befektetésünk. A te jövőd.
Roger Bracewell
Az elnök megjegyzése az összetevők konyhájáról
Az Ingredients Kitchen két külön funkcióval rendelkezik, mindegyiket úgy tervezték és építették, hogy minden értékes partnerünk javára szolgáljon. Először is lehetővé teszi 367 száraz nyersanyag tesztelését és karanténba helyezését, amelyeket külön tárolnak és 1.5 tonnás tételekbe adagolnak. Ezeket az összetevőket azután megőrlik és extrudálásra készen tartják, elkerülve ezzel az esetleges késedelmet.
Másodszor, megkönnyíti 758 különböző extrudált tésztaféleség tárolását 15,000 600 különálló dobozban az éléskamrában – minden doboz körülbelül 7,000 kg készterméket tartalmaz –, így a termék csomagolás előtt tesztelhető, majd a XNUMX különböző tasakformátum egyikébe csomagolható.
A teljes folyamat lehetővé teszi számunkra, hogy nyomon kövessük és nyomon kövessük a végfelhasználónak értékesített zacskókban felhasznált összes összetevőt, garantálva a biztonságot az átfogó ellenőrzés minden szakaszában.
Hogyan működik?
Tömeges bevitel
A kivételes állateledel készítésének középpontjában az aprólékos összetevőválasztás és a szigorú tesztelés áll. Több mint 600 beszállítótól származó több mint 130 összetevőt gondosan választunk ki az összetevők konyhájába. Minden összetevőnek szigorú tesztjeinknek kell megfelelnie, mielőtt elfogadásra kerül; a GA Pet Food automatizált mintavételi és tesztelési képességei globális mércét állítanak fel.
Az árpa, a búza és a rizs más ömlesztett összetevőkkel együtt, akár ömlesztetten, akár zsákokban szállítva, megérkeznek az ömlesztett szállítási területre, ahol áthaladnak két mágnesen, amelyek a fém jelenlétét észlelik és kivonják.
Ezen a ponton automatikus mintavétel történik. A rendszer kiszámítja az egyes szállítások felvételi idejét, hogy véletlenszerű mintákat gyűjtsön a teljes tételből, biztosítva a következetes tesztelést. A mintákat összegyűjtik, felcímkézik és elküldik a laboratórium az elemzéshez, az eredmények általában 48 órán belül elérhetők.
Miután átmentek az ellenőrzésen, az összetevőket a kilencven karanténsilónk egyikébe szállítják – amelyek mindegyike akár 80 tonnát is képes befogadni –, ahol addig maradnak, amíg el nem érik az aprólékos laboratóriumi vizsgálati kritériumainkat. Csak ezután kerülnek át egy sínrendszeren keresztül a Bálterem feletti tárolóba, készen a gyártási megrendeléseknek megfelelő adagolásra.
The Ballroom
A bálteremben a három különböző mérési módszer összes összetevőjét összegyűjtik, és egy Batch Container-ben (BC) egyesítik. Az ömlesztett adagoló edények belépnek, az automata mérlegek hozzávalóit beöntik, és a végső komponenseket a kezelői billenőhelyiségben adagolják. Egyszerre akár három gyártási megrendelés is feldolgozható.
Az adagolást követően a BC több szinten megemelkedik, ahol az összetevőket összekeverik, és átengedik egy darálón. A szita biztosítja, hogy a túl finom anyag megkerülje a darálót. Az őrölt anyag ezután visszakerül az eredeti BC-be, amely visszakerül a Bálterem szintre.
Egyes őrlésre nem alkalmas anyagokat a többi összetevő őrlése után külön kell adagolni. Ezeket zöld dobozokba helyezzük, és külön a BC-keverékhez adjuk az előextrudálási szakaszban, vagyis közvetlenül a bejuttatás előtt. extruder.
Kézi összetevők
A Pick-and-Mix rendszert úgy tervezték, hogy évente akár 22,500 120,000 db pick-and-mix dobozt is képes előállítani, évi 62 130 tonna maximális termelési kapacitással – ami körülbelül napi 50 dobozt jelent. Beszerzőink több mint 600 országot lefedő, több mint XNUMX megbízható beszállítótól szerzik be az alapanyagokat, így partnereink és a GA Pet Food több mint XNUMX különböző összetevőt kapnak a tömjéntől, körömvirágtól, ánizstól és fahéjtól kezdve a papaján át a szárított rovarokig, hogy kiemelkedő és egyedi recepteket alkossanak.
Az Ingredients Kitchenben található új Pick-and-Mix létesítményeink pontos adagolási képességet biztosítanak még a nehezen kezelhető vagy különösen kényes anyagok esetében is. A kisméretű vagy mikro-összetevőket megbízhatóan, kézzel adagoljuk, ha az automatizált rendszerek nem tudják elérni a szabványaink által megkövetelt pontos tűréshatárokat és megbízhatóságot.
A Kardex rendszer minimalizálja a kezelői hibákat azáltal, hogy figyeli minden kék doboz helyét, és szabályozza, hogy melyik doboz kerüljön a kezelő elé, míg a billenőállomásokon használt RFID rendszer a Genesis rendszerünkkel együtt biztosítja a konzisztens kezelői pontosságot.
Hozzávalók bevitele
Saját fejlesztésű, szabadalmaztatott informatikai szoftverünket, a Genesist fejlesztettük ki az Ingredients Kitchen minden aspektusának figyelésére, kezelésére és vezérlésére. Használatával RFID címkézéssel és folyamatos mintavétellel teljes megnyugvást nyújtunk partnereink számára, és a legjobb minőséget biztosítjuk a kedvencek számára.
Szállításkor azonosító címkéket nyomtatnak és ragasztanak fel minden raklapra és szállítódobozra, hogy elkerüljék a mintavétel és a készletnyilvántartás során felmerülő zavarokat. A nyersanyagokat ezután regisztrálják, mintát vesznek és a karanténban tárolják a laboratóriumi vizsgálatok befejezéséig. Minden összetevő egy előre meghatározott mintavételi politikát követ, amely meghatározza, hogyan kell mintát venni, és milyen vizsgálatokat kell elvégezni. Laboratóriumi technikusok végezze el a mintavételt a Genesis utasításai szerint.
Miután az anyagokat sikeresen tesztelték, a Genesis (FLT-n keresztül) sorrendbe állítja a mozgásukat a három raklap- és szállítógödör egyikébe. Érkezéskor minden raklapot vagy csomagot beszkennelnek, hogy a Genesis felismerje az új összetevőt, és készen áll a feldolgozásra.
A kamra
A kamra 5,756 piros dobozos tartályból áll, amelyek mindegyike akár 900 kg összetevő tárolására is alkalmas, így a teljes kapacitása több mint 5 millió kilogramm. A hatékonyságra és nyomon követhetőségre tervezett kamra 36 nyílásból áll hat folyosón, nyolc szinten, mindkét oldalon két-két mélységben.
Az RFID rendszer és a vezérlőtermi műveletek használatával a kamra biztosítja a teljes nyomon követhetőséget és az alapanyagok optimális frissességét. Henry, a GA egyik automatizált irányított járműve, a piros tartályokban lévő jóváhagyott összetevőket szállítja a szívóaknákból a Pantry shuttle rendszerbe. Ezt követően a számos automatizált daru közül az egyik elhelyezi a címkézett konténereket a kamra raktárának megfelelő helyeire.
A kamrát az Integrated Warehouse Management System (IWS) segítségével kezeljük, amely RFID-n keresztül valós időben figyeli az egyes konténerek helyét és állapotát. A hatékonyság optimalizálása érdekében az összetevőket felhasználásuk szerint három különálló zónában tárolják, a leggyakrabban használt anyagok pedig az A zónában találhatók, amely a legrövidebb utazási időt kínálja a daru számára.
Laboratories
A minőség a GA Pet Food egyik alapértéke, és kiemelkedő fontosságú üzleti tevékenységünk minden területén, különösen a helyszíni laboratóriumunkban. Tudományosan megalapozott gyártóként technikusaink hetente körülbelül 1,166 tesztet végeznek – beleértve a mikrovizsgálatokat, a hamu-, rost-, olaj-, nedvesség- és fehérjeelemzést minden nyers- és készterméken. Minőségügyi és élelmiszerbiztonsági laboratóriumunkat úgy terveztük, hogy több funkciót is betöltsen, lefedve a táplálkozási és szabályozási megfelelést, a hitelességet és a mikroprofilozást, a biztonságot, az érzékszervi elemzést és az innovációt.
Szakértő csapatunk nyugalmat biztosít azáltal, hogy páratlan állításokat és élelmiszerminőséget biztosít. A legújabb technológiába való befektetések lehetővé teszik számunkra, hogy adatokat szolgáltatjunk az élelmiszerek integritására vonatkozóan, biztosítva, hogy minden termék megfeleljen a szabályozási kritériumoknak.
A fejlett technológia lehetővé teszi számunkra, hogy számos olyan tesztet házon belül végezzünk, amelyeket korábban kiszerveztünk, így a GA szorosabb ellenőrzést biztosít a tesztelés felett, és drámai módon csökkenti az átfutási időt.
A legfejlettebb műszerekkel és kiváló technikusokkal órák helyett percek alatt tudjuk közölni a MOP (nedvesség, olaj és fehérje) vizsgálati eredményeket.
Minden összetevőt számos minőségi ellenőrzésnek vetnek alá annak biztosítása érdekében, hogy csak a legjobb anyagokat fogadják el. Minden összetevőhöz egyedi jellemzői és sebezhetőségei alapján személyre szabott tesztelési rendszert és specifikációt rendelnek, a vásárlás előtt pedig részletes kockázatértékelést végeznek, biztosítva minden termék teljes nyomon követhetőségét.
A laboratóriumi csapat egy meghatározott folyamat segítségével koordinálja a tesztelést. Minden új mintához egyedi vonalkód tartozik, amelyet egy címkére nyomtatnak, és a mintatartóra ragasztanak. A mintát szkenneljük és az 1. laboratóriumban lévő nyersanyag leadási pontján helyezzük el, majd a 2. laboratóriumba szállítjuk, ahol NIR tesztgép segítségével szkenneljük. Mikrobiológiai vizsgálat a Salmonella és Enterobacteriaceae-t végeznek.
A nyersanyagok ezt követően bekerülnek a Genesisbe, hogy meghatározzák a szükséges nedves kémiai vizsgálatokat – beleértve a MOPFA-t (nedvesség, olaj, fehérje, rost, hamu) –, amelyet most 48 órán belül elvégezhetünk. A laboratórium szorosan együttműködik mind a nyersanyag-, mind a minőségellenőrző részleggel, akik a késztermékeket csak szigorú vizsgálati protokolljaink alapján történő jóváhagyás után bocsátják ki.
A nagyobb
Az éléskamra 9.8 és 12 millió kilogramm állateledel tárolására képes, és teljes mértékben ellenőrzött, így naprakész információkat nyújt a partnerkészletről. A kék konténereket – amelyeket a GA-ban BFC-ként (Blue Finished Containers) ismernek – raktári darukba szállítják raktározás céljából egy transzferjármű segítségével. Ezek a járművek folyamatos hurokban haladnak a pályákon, begyűjtik a BFC-ket a szalonból, és eljuttatják a tárolóba.
Az éléskamrában 14,864 650 doboz fér el, amelyek mindegyike 800 és 78 kg közötti, csomagolásra kész állateledelt tartalmaz. Ez a rendkívül érzékeny és ellenőrzött környezet körülbelül XNUMX dobozmozgást képes kezelni óránként.
Mi az az automatizált vezetett jármű (AGV)?
A GA Pet Food kétféle automatizált vezetésű járművet (AGV) használ az Ingredients Kitchenben, a „Henry”-t és az „Arthur”-t. Egy amerikai technológiai vállalat által a GA számára tervezett és gyártott Henry és Arthur megbízható és produktív tagjai csapatunknak.
Henry a leggyorsabb, 2 m/s sebességgel halad és 1.5 tonnát nyom. Arthur lényegesen nehezebb, 2.5 tonnával, és érthető módon valamivel lassabb, 1.8 m/s.
Mindkét járművet lézercsíkok vezetik, amelyek az útvonalukat navigálják, a vezérlőterem pedig a Genesis segítségével figyeli őket.
Henry feladata a piros konténerek átszállítása a kamrába és onnan, míg Arthur feladata a tételes konténerek kezelése, mozgatása a pince és az állomás között, előkészítve az extrudálást.
Amikor elérkezik az akkumulátorok feltöltésének ideje, Henry és Arthur egy „életben tartás” zónába költözik, hogy fenntartsák az energiát, miközben egy másik jármű teljesen feltöltöttre cseréli az akkumulátorukat.
Tevék és öszvérek (Európa első kültéri AGV-jei)
A GA Pet Food Camel és Mules járművei Európa első kültéri, önvezető járművei (AGV-k). Kis furgonokra vagy teherautókra hasonlítanak, mágneses giroszkópos rendszereket használnak a navigációhoz. Mindkét járművet Amerikában tervezték és gyártották, és akár 1 m/s sebességgel is haladhatnak.
A Camel és az Öszvérek számára külön utat építettünk, sorompóval és jelzőlámpákkal kiegészítve, amelyek lehetővé teszik a kétirányú forgalmat, és három keresztezési útvonalat biztosítanak a többi helyszíni jármű számára. Az utat hőpárnákkal szerelték fel, hogy fagy-, jég- és hómentes legyen, így egész évben csúszásmentes felületet biztosítanak.
Miután Arthur – a többi AGV-nk egyike – követte kijelölt útvonalát a kamra túlsó oldalán, és az állomás területén lévő szállítószalagon befejezte az útját, a tételes konténereket a Camelre rakják. A Camel akár három tételes konténert is képes szállítani az előextrudálási területre egyetlen út során.
Amikor egy receptet elkészítettek, egy kék tartályba helyezik – Blue Finished Container (BFC) néven ismert –, majd egy Öszvér nevű AGV-siklóval továbbítják az Ingredients Kitchen épület szalonjába. Az Öszvér négy BFC-t képes átvinni egy út során.
