Az összetevők konyhája
A világ legkiválóbb állateledelének és a világ legfinomabb összetevőinek iránti rajongásunk miatt több mint 80 millió fontot fektettünk be egy korszerű Összetevők Konyha építésébe, amely teszteli, feldolgozza és tárolja ezeket a fantasztikus összetevőket és késztermékeket.
Ez a beruházás garantálja, hogy a partnerek teljes mértékben megbízhatnak a GA-ban előállított összes recept eredetében és nyomon követhetőségében.
Mivel jelenleg több mint 700 összetevővel és több mint 800 különböző formulával dolgozunk, a kihívás egy nagyon összetett rendszer automatizálása volt. Valódi GA stílusban ez jelentős befektetéseket és számos szervezet együttműködését eredményezte a világ minden tájáról, hogy élvonalbeli megoldást nyújtson valamennyi partnermárkánk számára.
Automatizált vezetett járműveink (AGV-k) is segítséget nyújtanak az összetevők és élelmiszerek helyszíni mozgatásához. Három szoftvercég vett részt az egész üzem automatizálásában, azzal a vízióval, hogy kizárja az emberi hibákat.
Ezen túlmenően az ambiciózus bővítés egy része egy új sötét üzlet/raktár létrehozását eredményezi, amely kizárólag robotokkal fog működni.
Befektetésünk. A te jövőd.
Roger Bracewell
Az elnök megjegyzése az összetevők konyhájáról
Örömmel mutatjuk be ezt a fantasztikus GA beruházást, amelyet a világ minden tájáról érkező különféle képzett szervezetek ötletessége, vágya és elkötelezettsége hoz össze.
Az Összetevők Konyha két különálló funkcióval rendelkezik, amelyeket úgy alakítottak ki és építettek fel, hogy minden értékes partnerünk számára előnyös legyen. Először 367 száraz alapanyag tesztelését és karanténba helyezését teszi lehetővé, amelyeket külön-külön tárolnak és adagolnak 1.5 tonnás tételekben. Ezeket azután ledarálják és készen tartják az extrudálásra, hogy elkerüljék az esetleges késedelmet.
Másodszor, a 758 különféle extrudált kukoricafajta tárolása 15,000 600 egyedi dobozban a Larder-ben, amely körülbelül 7,000 kg teljes terméket tartalmaz, így csomagolás előtt tesztelhető, majd a XNUMX különböző tasak egyikébe csomagolható, amely kész partnereink.
Az egész folyamat lehetővé teszi számunkra, hogy minden egyes összetevőt nyomon kövessünk és nyomon kövessünk a végfelhasználóknak eladott minden zacskóban, és garantálhassuk annak biztonságos működését, minden lépés nyomon követésével.
Hogyan működik?
Tömeges bevitel
A kivételes állateledel létrehozásának középpontjában az alapos összetevők kiválasztása és a szigorú tesztelés áll. Több, mint 600 szállító által előállított több mint 130 összetevőt gondosan kiválasztanak az összetevők konyhában való használatra. A receptjeinkben használt minden egyes összetevőnek meg kell felelnie szigorú tesztjeinknek az elfogadás előtt. A GA automatizált mintavételi és tesztelési képességei világszerte meghatározzák a mércét.
Az árpát, a búzát és a rizst más ömlesztett összetevőkkel együtt, akár lazán, akár táskában, az ömlesztett szállítási területre szállítják. Az ömlesztett összetevők a szállításkor két mágnesen mennek keresztül, hogy kimutassák és kivonják az anyagban előforduló fémeket.
Az automatizált mintavétel ezen a ponton történik. Ez a hatékony rendszer kiszámítja az egyes szállítások beviteli idejét annak érdekében, hogy véletlenszerű mintákat gyűjtsön a bevitel kezdetétől a végéig, biztosítva a teljes bevitel következetes tesztelését. A mintákat összegyűjtik, felcímkézik és eljuttatják a laboratórium a teszteléshez; eredmények általában 48 órán belül elérhetők.
Miután áthaladtak, belépnek a kilencven karanténsilónk egyikébe; minden silóban 80 tonna ömlesztett hozzávaló fér el. Az összetevők karanténban maradnak mindaddig, amíg át nem esnek az aprólékos laboratóriumi vizsgálatainkon. Csak ezután lehet a hozzávalókat egy sínrendszeren keresztül továbbítani a Bálterem feletti tárolóba, előkészítve a gyártási megrendelésben előírt adagolást.
The Ballroom
A bálteremben a három különböző mérési módszer összes összetevőjét összegyűjtik, és egy Batch Container-ben (BC) egyesítik. Az ömlesztett adagoló edények belépnek, az automata mérlegek hozzávalóit kiborítják, végül a hozzávalókat összeadják a kezelői borravalóban. Egyszerre legfeljebb 3 gyártási megrendelés történhet.
Az adagolás után a BC-t több szintre emelik, összekeverik és egy darálón keresztül teszik. Szita biztosítja, hogy minden túl finom anyag megkerülje a darálót. Miután ledarálták, az anyag visszakerül az eredeti Kr. E. Helyre, amely most visszatért a Bálterem szintjére.
Egyes anyagok nem alkalmasak köszörülésre, így a többi anyag őrlése után adagolhatók. Ezeket az anyagokat zöld dobozokba adagolják, amelyeket az előextrudáláskor külön-külön adnak a BC-keverékhez, azaz közvetlenül a tartályba való belépés előtt. extruder.
Kézi összetevők
A Pick and Mix rendszert úgy tervezték, hogy lehetővé tegye évi 22,500 120,000 pick and mix doboz létrehozását, maximális éves kapacitása 62 130 tonna. Ez napi 50 doboznak felel meg. Vásárlóink több mint 600 megbízható beszállító közül válogatnak világszerte több mint XNUMX országból, és partnereinknek és a GA-nak több mint XNUMX különböző összetevőt biztosítanak, például tömjén, körömvirág, ánizs, fahéj, papaya és szárított rovarok, hogy kiváló és egyedi recepteket hozzanak létre.
Az Ingredients Kitchenben található új Pick & Mix létesítményeink pontos adagolást és nehezen kezelhető vagy kényes anyagok adagolását biztosítják a GA számára. A kisméretű vagy mikro-összetevők megbízhatóan adagolhatók kézzel, ahol a gépi adagolás nem tudja a szabványaink által megkövetelt pontos tűréshatárokat és megbízhatóságot elérni. Azok az anyagok, amelyek nem alkalmasak az automatizált adagolásra, megfelelően kezelhetők és adagolhatók.
A Kardex rendszer kiküszöböli az operátori hiba lehetőségét azáltal, hogy figyelemmel kíséri minden kék doboz helyét, és ellenőrzi, hogy melyik doboz kerül az operátor elé. A billenő állomásokon használt RFID rendszer a Genesis rendszerünkkel kombinálva biztosítja a kezelő pontosságát első alkalommal, minden alkalommal.
Hozzávalók bevitele
Kifejlesztettük saját, Genesis nevű, szabadalmaztatott informatikai szoftverünket az Ingredients Kitchen minden részének figyelésére, kezelésére és vezérlésére. Használata RFID a címkézés és a folyamatos mintavétel abszolút megnyugvást nyújt a Partnerek számára, és a legkiválóbb minőséget a háziállatok számára.
Az Ingredients Kitchenbe történő kiszállításkor azonosító címkéket nyomtatnak és rögzítenek minden raklapra és csomagra, hogy elkerüljék a kirakott anyagok összekeverését a mintavétel és a készlet nyilvántartása előtt. A nyersanyagokat nyilvántartásba veszik és mintát vesznek, mielőtt a karantén területén tárolják őket a laboratóriumi vizsgálatok elvégzéséig. Minden összetevő rendelkezik egy előre beállított mintavételi politikával, amely meghatározza, hogyan kell mintát venni, és milyen vizsgálatokat kell elvégezni. Laboratóriumi technikusok végezzen mintavételt a Genesis nevű, erre a célra kialakított szoftverrendszerünk utasítása szerint.
Miután az anyagokat sikeresen tesztelték, a Genesis rendszer a szállított anyagok mozgását (FLT-n keresztül) a három raklap- és szállítónyílás egyikébe sorolja. Minden raklapon vagy hordozón, amelyet egy szívóaknába szállítanak, beolvasják a vonalkódját, hogy a Genesis tudja, hogy új összetevő érkezett, és készen áll a billenésre.
A kamra
5,756 darab Red Box konténerrel, amelyek egyenként akár 900 kg alapanyagot is képesek tárolni, a Kamra 5 millió kilogramm feletti kapacitásra képes. Hatékonyság és nyomon követhetőség a mozgásban. A kamra 36 folyosóból áll, hat folyosón, nyolc szinten, két oldallal, kettő mélyen.
Az RFID rendszer és a Vezérlő szoba működtetésével a Pantry teljes nyomon követhetőséget és az összetevők optimális frissességét biztosítja. Henry, a GA egyik automatizált járműve, a piros edényekben lévő jóváhagyott összetevőket szállítja a szívóaknákból a Pantry transzferrendszerbe. Ezután a számos automatizált daru egyike elhelyezi a címkézett konténereket a Pantry raktár megfelelő helyein.
A Pantry az integrált raktárkezelő rendszerünk (IWS) használatával működik, amely valós időben figyeli a különböző konténerek helyét és állapotát. Az IWS az RFID-címkét használja annak érdekében, hogy a kezelők nyomon követhessék az egyes tartályok tartalmát, vagy azonosítsák, ha egy tartály üres vagy tisztításra szorul. Az összetevőket felhasználásuk szerint három különböző zónában tárolják a hatékonyság optimalizálása érdekében. A leggyakrabban használt anyagokat az A zónában tárolják, ahol a legrövidebb a daru utazási ideje.
Laboratories
A GA alapvető minőségi értéke kiemelkedő fontosságú az üzlet minden funkciójában, és nem más, mint a helyszíni laboratórium. Tudomány által vezetett gyártóként technikusaink hetente körülbelül 1,166 tesztet végeznek, beleértve az összes nyers és késztermék mikrotesztelését, hamu-, rost-, olaj-, nedvesség- és fehérjetesztet. Minőségi és élelmiszerbiztonsági laboratóriumunkat úgy alakítottuk ki, hogy a táplálkozási és szabályozási előírásoknak való megfelelés, az eredetiség és a mikroprofilozás, a biztonság, az érzékszervek és az innováció területén átfogó működést biztosítson.
Szakértői csapatunk nyugalmat nyújt Önnek és márkáinak, páratlan állításokkal és az élelmiszerek minőségével. A legújabb technológiába történő befektetések azt jelentik, hogy adatokat szolgáltatunk az élelmiszer-integritásról annak biztosítása érdekében, hogy minden be- és kiszállított áru megfeleljen a szabályozási kritériumoknak.
A legújabb technológiák lehetővé teszik számunkra a sok olyan teszt elvégzését, amelyeket korábban külső laborokba kellett kiszerveznünk. Ez lehetővé teszi a GA számára a tesztelés szigorúbb ellenőrzését, és drámai módon csökkenti a sok összetevő tesztelésének időkeretét.
A legfejlettebb eszközökkel és kiváló technikusokkal felszerelve, lehetővé téve a paraméterek gyors felmérését és objektív adatok előállítását, azt jelenti, hogy a MOP (nedvesség-, olaj- és fehérjetesztelés) eredményeit órák helyett percekben jelenthetjük.
A GA összes összetevőjét számos minőségellenőrzésnek vetik alá annak biztosítása érdekében, hogy a termékekben csak a legjobb összetevőket fogadják el. Minden összetevő egyedi testreszabási vizsgálati rendszerrel és specifikációval rendelkezik, összhangban az összetevők jellemzőivel és sérülékenységeivel. Az egyes összetevők részletes kockázatértékelését a vásárlás előtt meghatározták. Ez az egyedülálló rendszer biztosítja minden termék teljes nyomon követhetőségét.
A laboratóriumi csapat koordinálja a tesztelést egy meghatározott folyamattal. Minden új mintához egyedi vonalkód tartozik, amelyet egy címkére nyomtatnak és rögzítenek a mintatartóhoz. A mintát beszkenneljük, és az 1. laboratóriumon belüli nyersanyag-leadási ponton hagyják, majd a 2. laboratóriumba szállítják, ahol az összes nyersanyag-mintát a NIR tesztgépen szkenneljük. Mikrobiológiai vizsgálat a Salmonella és azután Enterobacteriaceae-t vesznek fel.
A nyers összetevőket ezután beolvassák a Genesis-be, hogy meghatározzák, milyen nedves kémiai vizsgálatokra van szükség. A nedves kémiai tesztek tartalmazzák a MOPFA-t (nedvesség, olaj, fehérje, rost, hamu), és most képesek vagyunk ezt 48 órán belül megfordítani. A laboratórium szorosan együttműködik mind a nyersanyagok, mind a minőség-ellenőrzési részleggel, akik a szigorú tesztelési protokolljaink révén jóváhagyott késztermékeket bocsátják forgalomba.
A nagyobb
A 9.8-12 millió kilogramm állateledel tárolására alkalmas éléskamra teljes körűen ellenőrzött, és a partner készletéről is naprakész információkkal rendelkezik. A kék konténerek (a GA-nál BFC-ként – Blue Finished Containers néven ismert) a raktári darukba kerülnek tárolásra egy transzferjármű segítségével. Ezek a járművek sínen mozognak, mint egy vonat, folyamatos hurokban mozognak, begyűjtik a BFC-ket a szalonból, és eljuttatják a kamrába.
Az éléskamrában 14,864 650 doboz tárolható, amelyek mindegyike csomagolásra kész 800 - 78 kg állateledelt tartalmaz. A rendkívül érzékeny és ellenőrzött környezet óránként körülbelül XNUMX doboz mozgást képes kezelni.
Mi az az automatizált vezetett jármű (AGV)?
A GA Pet Food Partners kétféle automatizált vezetett járművet használ (AGV néven) az Ingredients Kitchen belsejében, Henry és Arthur néven. Az amerikai technológiai vállalat által a GA számára tervezett és gyártott Henry és Arthur megbízható és eredményes kiegészítői a GA csapatának.
Henry a leggyorsabb, 2 m / s sebességgel halad (méter másodpercenként), súlya 1.5 tonna. Arthur lényegesen nehezebb, 2.5 tonna, érthető módon kissé lassabb, 1.8 m / s sebességgel.
Mindkettőt lézersávok vezetik, amelyek az útvonalukon történő navigáláshoz vannak telepítve, és a Vezérlőterem teljes figyelemmel kíséri őket a Genesis-en keresztül.
Henry feladata a vörös konténerek átrakása a kamrába és onnan, míg Arthur elfoglaltan gondozza a kötegelt konténereket, mozgatva őket a pince és az állomás között, az extrudálás előkészítése érdekében.
Amikor Henry és Arthur készen állnak az akkumulátorok újratöltésére, az „életben tartás” zónába költöznek, hogy fenntartsák az energiát, miközben egy másik jármű akkumulátorát teljesen feltöltöttre cseréli.
Tevék és öszvérek (Európa első szabadtéri kisteherautója)
A GA teve és öszvér Európában az első szabadtéri automatizált járművek (AGV). A kis kisteherautóhoz vagy teherautóhoz hasonlóan mágneses giroszkóp rendszereket használnak a navigációhoz. Amerikában tervezték és építették, mindkettő másodpercenként akár 1 métert is megtesz.
Kifejezetten a Camel és Öszvérek számára építettünk egy utat, amelyen sorompók és jelzőlámpák teszik lehetővé a kétirányú forgalmat, valamint három kereszteződési útvonalat a többi helyszíni forgalom számára. Az út hőpárnákkal is rendelkezik, amelyek biztosítják a fagy-, jég- és hómentességet, így egész évben csúszásmentes környezetet biztosítanak.
Miután Arthur (egyik másik AGV-nk) követte kijelölt útvonalát a kamra túlsó oldala körül, és befejezte útját egy szállítószalagon az állomás területén, a tételes konténereket a Camelre rakják. A Camel akár három kötegtartályt is szállíthat az előextrudáláshoz egy út során.
Miután elkészítették a receptet, egy kék tartályba, amelyet kék kész konténernek (BFC) neveztek el, és az Öszvér nevű AGV transzferrel eljuttatják az Hozzávalók Konyha épületének szalon területére. Az öszvér négy BFC-t képes átvinni egy út alatt.
