Termelés a GA Pet Foodnál
Korszerű gyártási helyszínünk a világ egyik technikailag legfejlettebb extrudáló létesítményének ad otthont.
A világ első termikus iker extruderébe történő befektetésünk lehetővé teszi a GA Pet Food számára, hogy rendkívül magas mennyiségű friss húst tartalmazzon a prémium száraz állateledelben száraz húsliszt használata nélkül.
A 'jobb ízeFreshtrusion®' étrendjét tovább fokozza az új vákuumos bevonónk használata, amely egyenletesen osztja el a zsírokat, olajokat és ízesítőket minden egyes szárazeledel-darabon.
Három extruderével a GA Pet Food 100,000 5 tonna szuperprémium állateledel gyártási kapacitással rendelkezik, és 200 tonnától XNUMX tonnáig terjedő tételeket tud előállítani, hogy minden partner igényeit kielégítse. A GA Pet Food ugyanazt a kivételes minőséget és állandóságot biztosítja, a tétel méretétől függetlenül.
Innováció működésben: A Wenger TT3630
A GA Pet Food üzembe helyezte a világ első Wenger TT3630 Thermal Twin extruderét.
A Wenger A TT3630 Thermal Twin extruder nem hasonlít más ma használatos ikercsigás extruderekhez. A Wenger TT3630 tökéletes összhangban működik a Wenger nagy intenzitású előkondícionálóval (HIP) a tervezés, a képességek és a hatékonyság tekintetében.
Az összetevőket két, egymástól függetlenül hajtott tengely kíméletesen keveri a HIP-ben, amelyek lehetővé teszik a gőz „behajtását” a termékbe. Az extruder hordójának ferde gőzinjektor-nyílásai az anyagáramlás irányában, egyedi csavarprofillal együtt további gőz keveredését teszik lehetővé a termékben.
Ez azt jelenti, hogy a TT3630 akár négyszer több hőenergiát és másfél-egynegyed mechanikai energiát tud hasznosítani, mint más ikercsavaros gépek. A csökkentett mechanikai energia sokkal kevésbé agresszív főzési folyamatot biztosít, mint a hagyományos, nagy pusztaságú hagyományos extruderek. Ez segít megőrizni a fehérjék emészthetőségét és a természetes vitaminok és ásványi anyagok túlélését az ételben, miközben 90% -nál is több főzést ér el.
Ez az új, szabadalmaztatott eljárás azt is jelenti, hogy a szénhidrátokat, például a burgonyát vagy a rizst anélkül tudjuk feldolgozni, hogy a korábban más extrudereknél tapasztalt ragadósság jelentkezne. A keményítők a funkcionális és érzékszervi tulajdonságok károsodása nélkül teljesen megfőzhetők. A legizgalmasabb lehetőség azonban az a lehetőség, hogy akár 70 százalékos friss húsból is elő lehet állítani száraz élelmiszereket és finomságokat.
A főzési folyamat egyedülálló, kétlépcsős előszárítóval és másodlagos szárítással fejeződik be, amely lehetővé teszi számunkra, hogy eltávolítsuk a High Fresh Meat Kibbles magas nedvességtartalmát és egy vákuum bevonórendszert, amely páratlan konzisztenciát biztosít az extrudálás utáni zsírok és olajok alkalmazásakor.
Mindez azt jelenti, hogy a GA Pet Food a világ egyik legfejlettebb száraz állateledel-gyártó létesítményével rendelkezik.
Hogyan működik?
Az összetevőket két, egymástól függetlenül hajtott tengely kíméletesen összekeveri a nagy intenzitású előkezelőben, amely lehetővé teszi a gőz „behajtását” a termékbe.
Az extruder hordójában az anyagáramlás irányában elhelyezkedő szögletes gőznyílások, egyedi csavarprofillal együtt további gőzök keveredését teszik lehetővé.
Négyszer több hőenergia felhasználásával és más ikerszárnyú gépek mechanikai energiájának fele-negyedével a sokkal kevésbé agresszív főzési folyamat megőrzi a fehérjék emészthetőségét.
Önállóan szabályozhatjuk az egyes szakaszok hőmérsékletét, lehetővé téve számunkra, hogy tökéletesítsük receptjeink egyedi sütési folyamatát.
Csomagolás a GA Pet Foodnál
A GA Pet Foodnál folyamatosan beruházunk csomagoló csapatainkba és automatizált gépeinkbe. Büszkék vagyunk multikulturális, tehetséges, tapasztalt és elkötelezett csapatainkra, és lelkesedéssel tölt el minket a legmodernebb gépparkunk is. Emellett fáradhatatlanul dolgozunk folyamataink fejlesztésén, hogy értékes partnermárkáink javát szolgálhassuk.
Felszerelés
Kilenc csomagolósorunk 50 g-tól 25 kg-ig terjedő termékskálát csomagol. Minden csomagolósorhoz tartozik egy számítógép, amely tájékoztatja a sorvezetőt az aktuális és az azt követő gyártásról, teljes körűen megadva a termék, a csomagolás és a halmozási követelményeket. Minden gyártási sorozatnak megvan a maga egyedi, RFID (rádiófrekvenciás azonosítás) nyomon követett munkarendje, amely megakadályozza az előre nem látható emberi hibákat, és teljes nyomon követhetőséget biztosít a partner számára.
A vonal futtatása előtt a vonal kezelője a képernyőn látható referenciafotó segítségével ellenőrzi, hogy a termék megfelelő-e a specifikációnak megfelelően. Ha a termék nem felel meg pontosan a szabványnak, azt elutasítják, és minőségi vizsgálat indul. A zacskókat vízszintesen is behelyezik a gépbe, és átengedik egy kamerán, amely ellenőrzi a táskáról készült képeket, és megerősíti, hogy helyes-e.
Lézeres kódolás
Ezután a zacskókat lézeres kódolásnak vetik alá a töltés előtt. A táskára minden alkalommal pontosan ugyanazon a helyen vannak rávésve különböző információk, amelyek garantálják, hogy semmi sem hiányzik vagy olvashatatlan.
Mérlegrendszer és minőség-ellenőrzés
Eközben a terméket egy mérőrendszerbe táplálják kis vödrök elrendezésében. Miután a mérőrendszer kiszámította a kívánt súlyt, számos vödröt elenged, és kiosztja a kívánt súlyt. Ha a gép helytelen súlyt számít ki, akkor egy bypass rendszer működik, és a terméket elterelik a töltőcsőről. Ha a súly megfelelő, a termék lefelé halad egy adagolócsövön, és útközben áthalad egy fémdetektoron.
Ha a gép idegen tárgyat észlel, riasztást ad, és a minőségbiztosítási rendszer megkezdi a tárgy forrásának vizsgálatát. Az eltávolítás után a gép újraindul, és a töltés folytatódik.
A táska lezárása
A táska elhalad egy hőkamera mellett, amely garantálja a zsák lezárását. A kamera hőképet használ a tömítés sértetlenségének ellenőrzésére. Ha a zacskó tömítése hibás, a gép automatikusan elutasítja a zacskót, és eltávolítja a folyamatból.
Online súlymérő rendszer
Minden táska átmegy egy online súlyellenőrző rendszeren, amely minden egyes táskát lemér, garantálva a súlyt. Ugyanez a rendszer automatikusan elutasít minden olyan táskát, amelyet alul- vagy túlsúlyosnak találunk.
Röntgensugaras rendszer
A táska egy röntgenrendszeren halad keresztül, hogy ellenőrizze, nincs-e benne fém vagy idegen test. Ezenkívül referenciaként minden táskát lefényképeznek, és bármi, amit észlel, a táska automatikusan elutasításra kerül, és teljes körű vizsgálatot végeznek.
Automatizálás
A zsák egy teljesen automatizált bálázógépbe kerül, amely először indexeli a zsákokat a partner igényei szerint, például 2 × 2-ben. Az indexelés befejezése után a köteg előremozdul, és függőlegesen sztreccs fóliába csomagolódik, mielőtt ugyanazon a folyamaton megy keresztül. vízszintesen legyen becsomagolva. Így a köteg teljesen be van burkolva, biztonságos és védett.
Amint az elkészült köteg kilép a bálázógépből, áthalad egy automatikus bálacímke-felhordó eszközön, amely a partnercímkét a köteg külső oldalára helyezi. A címkén szereplő adatokat a fő vezérlő számítógép automatikusan generálja, kiküszöbölve az esetleges emberi hibákat. A zsákokat ezután az automata raklapozó gépbe adagolják. Ez a hatalmas gép különféle funkciókat lát el, így a folyamat végén kész raklap készül. Végül automatikusan felhelyezünk egy címkét a raklapra. Amíg ez megtörténik, a raklapon lévő görgős szállítószalag rögzíti a raklap súlyát. A raklapot most raktárunkba szállítjuk, készen áll a partner megrendelésére.
