Termelés

Korszerű gyártási helyszínünk a világ egyik technikailag legfejlettebb extrudáló létesítményének ad otthont.

A világ első hő iker extruderébe történő befektetésünk lehetővé teszi, hogy a GA rendkívül magas friss húsmennyiséget vegyen fel a prémium kategóriájú, száraz állateledelekbe, száraz húsételek nélkül.

A 'jobb ízeFreshtrusionA ™ étrend tovább fokozódik, ha új vákuumos bevonónk segítségével egyenletesen oszlatjuk el a zsírokat, olajokat és ízesítőket minden egyes darálékon és azokon.

Három extruderrel a GA 100,000 5 tonna szuper prémium állateledel termelési kapacitással rendelkezik, és 200 tonna és XNUMX tonna közötti tételeket képes készíteni a partner minden igényének megfelelően. A GA ugyanolyan kivételes minőséget és konzisztenciát nyújt, függetlenül a tétel méretétől.

Innováció működésben: A Wenger TT3630

A GA Pet Food Partners a világ első Wenger TT3630 Thermal Twin extruderét rendelte meg.

A Wenger A TT3630 Thermal Twin extruder nem hasonlít más ma használatos ikercsigás extruderekhez. A Wenger TT3630 tökéletes összhangban működik a Wenger nagy intenzitású előkondícionálóval (HIP) a tervezés, a képességek és a hatékonyság tekintetében.

Az összetevőket két, egymástól függetlenül hajtott tengely kíméletesen keveri a HIP-ben, amelyek lehetővé teszik a gőz „behajtását” a termékbe. Az extruder hordójának ferde gőzinjektor-nyílásai az anyagáramlás irányában, egyedi csavarprofillal együtt további gőz keveredését teszik lehetővé a termékben.

Ez azt jelenti, hogy a TT3630 akár négyszer több hőenergiát és másfél-egynegyed mechanikai energiát tud hasznosítani, mint más ikercsavaros gépek. A csökkentett mechanikai energia sokkal kevésbé agresszív főzési folyamatot biztosít, mint a hagyományos, nagy pusztaságú hagyományos extruderek. Ez segít megőrizni a fehérjék emészthetőségét és a természetes vitaminok és ásványi anyagok túlélését az ételben, miközben 90% -nál is több főzést ér el.

Ez az új, szabadalmaztatott eljárás azt is jelenti, hogy a szénhidrátokat, például a burgonyát vagy a rizst anélkül tudjuk feldolgozni, hogy a korábban más extrudereknél tapasztalt ragadósság jelentkezne. A keményítők a funkcionális és érzékszervi tulajdonságok károsodása nélkül teljesen megfőzhetők. A legizgalmasabb lehetőség azonban az a lehetőség, hogy akár 70 százalékos friss húsból is elő lehet állítani száraz élelmiszereket és finomságokat.

A főzési folyamat egyedülálló, kétlépcsős előszárítóval és másodlagos szárítással fejeződik be, amely lehetővé teszi számunkra, hogy eltávolítsuk a High Fresh Meat Kibbles magas nedvességtartalmát és egy vákuum bevonórendszert, amely páratlan konzisztenciát biztosít az extrudálás utáni zsírok és olajok alkalmazásakor.

Mindez azt jelenti, hogy a GA rendelkezik a világ egyik legfejlettebb gyártóüzemével a száraz állateledel előállítására.

Hogyan működik?

Az összetevőket két, egymástól függetlenül hajtott tengely kíméletesen összekeveri a nagy intenzitású előkezelőben, amely lehetővé teszi a gőz „behajtását” a termékbe.

Az extruder hordójában az anyagáramlás irányában elhelyezkedő szögletes gőznyílások, egyedi csavarprofillal együtt további gőzök keveredését teszik lehetővé.

Négyszer több hőenergia felhasználásával és más ikerszárnyú gépek mechanikai energiájának fele-negyedével a sokkal kevésbé agresszív főzési folyamat megőrzi a fehérjék emészthetőségét.

Önállóan szabályozhatjuk az egyes szakaszok hőmérsékletét, lehetővé téve számunkra, hogy tökéletesítsük receptjeink egyedi sütési folyamatát.

Csomagolás a GA-ban

A GA Pet Food Partnersnél továbbra is befektetünk csomagoló csapatainkba és automatizált gépeinkbe. Büszkék vagyunk multikulturális, tehetséges, tapasztalt és elkötelezett csapatunkra, és a legmodernebb gépezetünk is izgatott. Ezenkívül fáradhatatlanul azon dolgozunk, hogy javítsuk folyamatainkat az értékes partnermárkák javára.

Felszerelés

Kilenc csomagolósorunk 50 g-tól 25 kg-ig terjedő termékskálát csomagol. Minden csomagolósoron van egy számítógép, amely tájékoztatja a sorvezetőt az aktuális és a későbbi gyártásról, teljes körűen megadva a termék, a csomagolás és a halmozási követelményeket. Minden gyártási sorozatnak megvan a maga egyedi, RFID (rádiófrekvenciás azonosítás) nyomon követett munkarendje, amely megakadályozza az előre nem látható emberi hibákat, és teljes nyomon követhetőséget biztosít a partner számára.

A vonal futtatása előtt a vonal kezelője a képernyőn látható referenciafotó segítségével ellenőrzi, hogy a termék megfelelő-e a specifikációnak megfelelően. Ha a termék nem felel meg pontosan a szabványnak, azt elutasítják, és minőségi vizsgálat indul. A zacskókat vízszintesen is behelyezik a gépbe, és átengedik egy kamerán, amely ellenőrzi a táskáról készült képeket, és megerősíti, hogy helyes-e.

Lézeres kódolás

Ezután a tasakokat lézerrel kódolják a feltöltés előtt. Különböző információkat vésnek a táskára minden alkalommal pontosan ugyanazon a helyen, garantálva, hogy semmi sem hiányzik vagy olvashatatlan.

Rendszermérés és minőségellenőrzés

Eközben a terméket egy mérőrendszerbe táplálják kis vödrök elrendezésében. Miután a mérőrendszer kiszámította a kívánt súlyt, számos vödröt elenged, és kiosztja a kívánt súlyt. Ha a gép helytelen súlyt számít ki, akkor egy bypass rendszer működik, és a terméket elterelik a töltőcsőről. Ha a súly megfelelő, a termék lefelé halad egy adagolócsövön, és útközben áthalad egy fémdetektoron.

Ha a gép idegen tárgyat észlel, a készülék riasztást ad, és egy minőségbiztosítási rendszer megkezdi az objektum forrásának vizsgálatát. Miután eltávolította, a gép újraindul, és a töltés folytatódik.

A táska lezárása

A táska áthalad egy hőkamera mellett, amelyet arra használnak, hogy garantálja a táska lezárását. A fényképezőgép hőképekkel vizsgálja a tömítés integritását. Ha a táska tömítése hibás, a gép automatikusan elutasítja a táskát, eltávolítva azt a folyamatból.

On-line súlyellenőrző rendszer

Minden táska áthalad egy on-line súlyellenőrző rendszeren, amely minden egyes táskát lemér, garantálva a súlyt. Ugyanez a rendszer automatikusan elutasít minden olyan zsákot, amely alul vagy túlsúlyosnak bizonyult.

Röntgensugaras rendszer

A táska röntgensugaras rendszeren keresztül haladva ellenőrzi, hogy nincsenek-e benne fém vagy idegen testek. Ezenkívül minden táskát fényképezünk referenciaként, és minden észlelt eredményezheti a táska automatikus elutasítását, teljes vizsgálat lefolytatásával.

Automatizálás

A zsák belép egy teljesen automatizált óvadék gépbe, amely először indexeli a táskákat a partner követelményeinek megfelelően, például 2 x 2. Az indexelés befejezése után a csomag előre mozog, és függőlegesen egy rugalmas fóliába burkolódik, mielőtt ugyanazon a folyamaton megy keresztül. vízszintesen legyen bebugyolálva. Ez azt jelenti, hogy a csomag teljesen be van csomagolva, biztonságos és védett.

Amint az elkészült csomag kilép a mentőgépből, elhalad egy automatikus óvadék-címkéző applikátor mellett, amely a partner címkét a csomag külsejére helyezi. A címkén szereplő adatokat a fő vezérlő számítógép automatikusan generálja, kiküszöbölve az esetleges emberi hibákat. Ezután a zsákokat az automatizált raklapemelő gépbe adagolják. Ez a hatalmas gép különféle funkciókat fog végrehajtani, aminek eredményeként egy befejezett raklap lesz a folyamat végén. Végül automatikusan felhelyezünk egy címkét a raklapra. Amíg ez megtörtént, a raklapos görgős szállítószalag rögzíti a raklap súlyát. A raklapot most raktárunkba viszik, készen áll a partner megrendelésére.