produktion

Vores avancerede produktionssted er hjemsted for et af de mest teknisk avancerede ekstruderingsfaciliteter i verden.

Vores investering i verdens første termiske tvillingekstruder tillader GA at inkludere ekstremt høje niveauer af fersk kød i førsteklasses tørre foder til kæledyr uden brug af tørt kød.

Den forbedrede velsmag af en 'Freshtrusion ™' diæt forbedres derefter yderligere ved hjælp af vores nye vakuumcoater til jævnt at fordele fedtstoffer, olier og palatanter på og gennem hver kibble.

Med tre ekstrudere har GA en produktionskapacitet på 100,000 tons super premium dyrefoder og evnen til at fremstille partier fra 5 ton til 200 ton, der passer til alle partners behov. GA leverer den samme usædvanlige kvalitet og konsistens, uanset batchstørrelse.

Innovation i aktion: Wenger TT3630

GA bestilte verdens første Wenger TT3630 Thermal Twin ekstruder

Wenger TT3630 termisk tvillingekstruder er i modsætning til enhver anden dobbeltskrueekstruder, der bruges i dag, med hensyn til design, kapacitet og effektivitet, den fungerer i perfekt harmoni med Wenger High-Intensity Pre-conditioner (HIP).

Ingredienser blandes forsigtigt i HIP af to uafhængigt drevne aksler, som gør det muligt at 'folde' damp ind i produktet. Vinklede dampinjektoråbninger i ekstruderløbet orienteret i retning af materialestrømmen sammen med en unik skrueprofil gør det muligt at blande yderligere damp ind i produktet.

Det betyder, at TT3630 kan udnytte op til fire gange mere termisk energi og en halv til en fjerdedel af den mekaniske energi end andre maskiner med dobbelt skrue. Den reducerede mekaniske energi sikrer en meget mindre aggressiv madlavningsproces sammenlignet med mere traditionelle højkogte traditionelle ekstrudere. Dette hjælper med at bevare fordøjeligheden af proteiner og overleve de naturlige vitaminer og mineraler i maden, mens de stadig opnår over 90% madlavning.

Denne nye patenterede proces betyder også, at kulhydrater som kartoffel- eller risindhold kan behandles uden den klæbrighed, der tidligere er stødt på i andre ekstruderudformninger. Stivelse kan være fuldt kogt uden at beskadige funktionelle og organoleptiske egenskaber. Det mest spændende er dog muligheden for at producere tørre fødevarer og godbidder med op til 70 procent fersk kød.

Tilberedningsprocessen afsluttes med en unik 2-trins fortørring og sekundær tørring, som gør det muligt for os at fjerne de høje fugtighedsniveauer i High Fresh Meat Kibbles og et vakuumcoating-system, der leverer enestående konsistens, når der påføres fedt og olier efter ekstrudering.

Alt dette betyder, at GA har den mest avancerede produktionsfacilitet i verden til produktion af Super Premium tørfoder til kæledyr.

Hvordan virker det?

Ingredienser blandes forsigtigt i High-Intensity Pre-Conditioner af to uafhængigt drevne aksler, som gør det muligt at 'folde' damp ind i produktet.

Vinklede dampåbninger i ekstruderløbet orienteret i retning af materialestrømmen sammen med en unik skrueprofil gør det muligt at blande yderligere damp ind.

Ved at bruge 4 gange mere termisk energi og en halv til en fjerdedel af den mekaniske energi fra andre tvillingeskruemaskiner bevarer en meget mindre aggressiv madlavningsproces fordøjelighed af proteiner.

Vi kan uafhængigt kontrollere temperaturen i hvert afsnit, så vi kan perfektionere den skræddersyede madlavningsproces af vores opskrifter.

Pakning hos GA

Hos GA fortsætter vi med at investere i vores pakningsteam og automatiserede maskiner. Vi er stolte af vores multikulturelle, talentfulde, erfarne og engagerede teams, og vi er også begejstrede for vores avancerede maskiner. Vi arbejder utrætteligt for at forbedre vores processer til gavn for vores værdsatte partnermærker.

Udstyr

Vores ni pakkelinjer pakker en række produkter, der spænder fra 50 g til 25 kg. Hver pakningslinje har sin egen computer, der informerer linjelederen om de nuværende og efterfølgende produktioner, der giver fulde detaljer om produktet, emballage og stablingskrav. Hver produktionskørsel har sin egen unikke arbejdsordre sporet af RFID (Radio Frequency Identification), der forhindrer enhver uforudsete menneskelig fejl og tilbyder fuld sporbarhed for partneren. Inden linjen køres, kontrollerer linjeoperatøren, at produktet er korrekt i henhold til specifikationen ved hjælp af et referencefoto på skærmen, og hvis produktet ikke er den nøjagtige standard, afvises det, og en kvalitetsundersøgelse påbegyndes. Taskerne placeres også vandret i maskinen og føres gennem et kamera, der kontrollerer billedets billeder og bekræfter, at det er korrekt.

Laserkodning

Derefter laserkodes poserne inden påfyldning, hvor forskellige informationer ætses på posen nøjagtigt det samme sted hver gang, hvilket giver en garanti for, at intet mangler eller ulæseligt.

Vejningssystem og kvalitetskontrol

I mellemtiden føres produktet på et vejesystem i et arrangement af små spande. Efter at vejesystemet har beregnet den ønskede vægt, frigøres et antal skovle, hvorved den ønskede vægt fordeles. Hvis maskinen beregner en forkert vægt, fungerer et bypass-system, og produktet omdirigeres fra påfyldningsrøret. Hvis vægten er korrekt, bevæger produktet sig ned ad et tilførselsrør og passerer gennem en metaldetektor. Hvis maskinen registrerer et fremmedlegeme, lyder maskinen af en alarm, og en kvalitetssystemproces vil starte en undersøgelse af kilden til objektet. Når maskinen er fjernet, genstarter den, og fyldningen genoptages.

Forsegling af posen

Posen kører forbi et termisk kamera, der bruges til at garantere, at posen er forseglet. Kameraet bruger termiske billeder til at inspicere forseglingens integritet. Hvis posens forsegling er defekt, afviser maskinen automatisk posen og fjerner den fra processen.

On-line vægtkontrolsystem

Hver taske passerer et On Line Weight Checking System, der vejer hver eneste pose, hvilket garanterer vægten. Det samme system afviser automatisk enhver pose, der viser sig at være under eller overvægtig.

Røntgensystem

Posen kører gennem et røntgensystem for at kontrollere metal eller fremmedlegemer. Hver taske fotograferes som reference, og alt detekteret vil resultere i, at posen automatisk afvises med en fuld undersøgelse, der finder sted.

Automation

Posen kommer ind i en fuldautomatisk redningsmaskine, der først indekserer poserne efter partnerens krav, for eksempel 2 x 2. Når indekseringen er afsluttet, bevæger bundtet sig fremad og bliver lodret pakket i strækfilm, inden den gennemgår den samme proces for at være vandret indpakket. Dette er så bundtet er fuldt indkapslet, sikkert og beskyttet. Da det færdige bundt forlader bail-maskinen, passerer det en automatisk bail label-applikator, der placerer partneretiketten på ydersiden af bundtet. Dataene på etiketten genereres automatisk af hovedkontrolcomputeren, hvilket eliminerer enhver potentiel menneskelig fejl. Poserne føres derefter ind i den automatiske palleteringsmaskine. Denne enorme maskine vil udføre en række funktioner, hvilket resulterer i en færdiggjort palle i slutningen af processen. Endelig anvender vi automatisk en etiket på pallen. Mens dette er gjort, står rulletransportøren på pallen og registrerer pallens vægt. Pallen føres nu til vores lagerfacilitet klar til, at partneren kan bestille.