produktion
Vores avancerede produktionssted er hjemsted for et af de mest teknisk avancerede ekstruderingsfaciliteter i verden.
Vores investering i verdens første termiske tvillingekstruder tillader GA at inkludere ekstremt høje niveauer af fersk kød i førsteklasses tørre foder til kæledyr uden brug af tørt kød.
Den forbedrede velsmag af en 'Freshtrusion™ 'diæt forbedres yderligere ved at bruge vores nye vakuumcoater til at fordele fedt, olier og palatanter jævnt på og gennem hver kibble.
Med tre ekstrudere har GA en produktionskapacitet på 100,000 tons super premium dyrefoder og evnen til at fremstille partier fra 5 ton til 200 ton, der passer til alle partners behov. GA leverer den samme usædvanlige kvalitet og konsistens, uanset batchstørrelse.
Innovation i aktion: Wenger TT3630
GA Pet Food Partners bestilte verdens første Wenger TT3630 Thermal Twin ekstruder.
Wenger TT3630 termisk tvillingekstruder er ulig enhver anden dobbeltskrueekstruder, der bruges i dag. Wenger TT3630 fungerer i perfekt harmoni med Wenger High-Intensity Pre-conditioner (HIP) med hensyn til design, kapacitet og effektivitet.
Ingredienser blandes forsigtigt i HIP med to uafhængigt drevne aksler, som gør det muligt at 'folde' damp ind i produktet. Vinklede dampinjektoråbninger i ekstruderløbet orienteret i retning af materialestrømmen sammen med en unik skrueprofil gør det muligt at blande yderligere damp ind i produktet.
Det betyder, at TT3630 kan udnytte op til fire gange mere termisk energi og en halv til en fjerdedel af den mekaniske energi end andre dobbeltskruede maskiner. Den reducerede mekaniske energi sikrer en meget mindre aggressiv tilberedningsproces sammenlignet med mere traditionelle traditionelle ekstrudere med høj renhed. Dette hjælper med at bevare fordøjeligheden af proteiner og overlevelsen af de naturlige vitaminer og mineraler i maden, mens der stadig opnås over 90% madlavning.
Denne nye patenterede proces betyder også, at vi kan behandle kulhydrater som kartofler eller risindhold uden den klæbrighed, man tidligere har mødt i andre ekstruderdesigns. Stivelse kan være færdigkogt uden at beskadige funktionelle og organoleptiske egenskaber. Det mest spændende perspektiv er dog evnen til at producere tørfoder og godbidder med op til 70 procent frisk kød.
Tilberedningsprocessen afsluttes med en unik 2-trins fortørring og sekundær tørring, som gør det muligt for os at fjerne de høje fugtighedsniveauer i High Fresh Meat Kibbles og et vakuumcoating-system, der leverer enestående konsistens, når der påføres fedt og olier efter ekstrudering.
Alt dette betyder, at GA har en af de mest avancerede produktionsfaciliteter i verden til produktion af tørfoder til kæledyr.
Hvordan virker det?
Ingredienser blandes forsigtigt i High-Intensity Pre-Conditioner af to uafhængigt drevne aksler, som gør det muligt at 'folde' damp ind i produktet.
Vinklede dampåbninger i ekstrudertønden orienteret i retning af materialestrømmen sammen med en unik skrueprofil gør det muligt at blande yderligere damp ind.
Ved at bruge 4 gange mere termisk energi og en halv til en fjerdedel af den mekaniske energi fra andre tvillingeskruemaskiner bevarer en meget mindre aggressiv madlavningsprocesser fordøjelighed af proteiner.
Vi kan uafhængigt kontrollere temperaturen i hvert afsnit, så vi kan perfektionere den skræddersyede madlavningsproces af vores opskrifter.
Pakning hos GA
At GA Pet Food Partners, fortsætter vi med at investere i vores pakkehold og automatiserede maskiner. Vi er stolte af vores multikulturelle, talentfulde, erfarne og engagerede teams, og vi er også begejstrede for vores avancerede maskineri. Derudover arbejder vi utrætteligt på at forbedre vores processer til gavn for vores værdsatte partnerbrands.
Udstyr
Vores ni pakkelinjer pakker en række produkter fra 50 g til 25 kg. Hver pakkelinje har en computer, der informerer linjelederen om de aktuelle og efterfølgende produktioner og giver fuldstændige detaljer om produktet, emballage og stablingskrav. Hvert produktionsforløb har sin egen unikke arbejdsordre sporet af RFID (Radio Frequency Identification), hvilket forhindrer enhver uforudset menneskelig fejl og tilbyder fuld sporbarhed for partneren.
Før linjen køres, kontrollerer linjeoperatøren, at produktet er korrekt i henhold til specifikationen ved hjælp af et referencebillede på skærmen. Skulle produktet ikke holde den nøjagtige standard, afvises det, og en kvalitetsundersøgelse påbegyndes. Poserne placeres også vandret i maskinen og føres gennem et kamera, der kontrollerer posens billeder og bekræfter, at det er korrekt.
Laserkodning
Dernæst poses laserkodet inden påfyldning. Forskellige oplysninger ætses på posen nøjagtigt det samme sted hver gang, hvilket giver en garanti for, at intet mangler eller ulæseligt.
Vejningssystem og kvalitetskontrol
I mellemtiden føres produktet til et vejesystem i et arrangement af små spande. Efter at vejesystemet har beregnet den ønskede vægt, frigiver det et antal spande og uddeler den ønskede vægt. Hvis maskinen beregner en forkert vægt, fungerer et bypass -system, og produktet ledes væk fra påfyldningsrøret. Hvis vægten er korrekt, bevæger produktet sig ned ad et fodringsrør og vil på sin rejse passere gennem en metaldetektor.
Skulle maskinen registrere et fremmedlegeme, lyder maskinen fra en alarm, og en kvalitetssystemproces starter en undersøgelse af kilden til objektet. Når maskinen er fjernet, genstarter den, og påfyldningen genoptages.
Forsegling af posen
Posen kører forbi et termisk kamera, der bruges til at garantere, at posen er forseglet. Kameraet bruger termiske billeder til at inspicere forseglingens integritet. Hvis posens forsegling er defekt, afviser maskinen automatisk posen og fjerner den fra processen.
On-line vægtkontrolsystem
Hver taske krydser et On-Line Weight Checking System, der vejer hver eneste pose, hvilket garanterer vægten. Det samme system afviser automatisk enhver pose, der viser sig at være under eller overvægtig.
Røntgensystem
Posen kører gennem et røntgensystem for at kontrollere metal eller fremmedlegemer. Derudover fotograferes hver pose som reference, og alt detekteret vil resultere i, at posen automatisk afvises, med en fuldstændig undersøgelse, der finder sted.
Automation
Posen kommer ind i en fuldautomatisk redningsmaskine, der først indekserer poserne efter partnerens krav, for eksempel 2 x 2. Når indekseringen er færdig, bevæger bundtet sig fremad og bliver lodret indpakket i strækfilm, inden den gennemgår den samme proces til være indpakket vandret. Dette er så bundtet er fuldt indkapslet, sikkert og beskyttet.
Da det færdige bundt forlader bail-maskinen, passerer det en automatisk bail label-applikator, der placerer partneretiketten på ydersiden af bundtet. Dataene på etiketten genereres automatisk af hovedkontrolcomputeren, hvilket eliminerer enhver potentiel menneskelig fejl. Poserne føres derefter ind i den automatiserede palleteringsmaskine. Denne enorme maskine vil udføre en række funktioner, hvilket resulterer i en færdiggjort palle i slutningen af processen. Endelig anvender vi automatisk en etiket på pallen. Mens dette er gjort, registrerer rulletransportøren pallen på pallens vægt. Pallen føres nu til vores lagerfacilitet, klar til partneren at bestille.
