Det er her, alle ingredienserne fra de tre forskellige vejemetoder samles og kombineres i en batchcontainer (BC). Bulkdoseringsbeholderne kommer ind, ingredienserne fra de automatiserede vejere tippes ind, og derefter tilsættes ingredienserne til sidst i operatørens tiprum. Op til 3 produktionsordrer kan finde sted på samme tid. Efter dosering tages BC op ad flere niveauer, blandes og føres gennem en kværn. En sigte sikrer, at alt materiale, der er for fint, vil omgå kværnen. Når det er jordet, sænkes materialet tilbage i den oprindelige BC, som nu er returneret til balsalniveauet.

Nogle materialer er ikke egnede til formaling, så de kan doseres, efter at de andre materialer er blevet formalet, disse materialer doseres i grønne kasser, som derefter tilsættes til BC-blandingen separat ved præekstrudering, dvs. lige før de kommer ind i ekstruderen.

Vi har udviklet vores egen IT-software kaldet Genesis til at overvåge, styre og kontrollere hver eneste del af Ingredients Kitchen. Brug af RFID-mærkning og kontinuerlig prøveudtagning giver absolut sikkerhed for partnere og den allerbedste kvalitet for kæledyr. Ved levering til Ingredients Kitchen trykkes identifikationsetiketter og fastgøres til hver palle og tote for at undgå, at ubelastede materialer forveksles inden prøveudtagning og registrering af lageret. Rå ingredienserne registreres og samples, før de opbevares i karantæneområdet, indtil laboratorietest er udført. Hver ingrediens har en forudindstillet prøveudtagningspolitik, der bestemmer, hvordan den skal samples, og hvilke tests der skal udføres. Laboratorieteknikere udfører prøveudtagning som beskrevet i vores specialbyggede softwaresystem kaldet Genesis.

Efter at materialerne er blevet testet med succes, vil Genesis-systemet sekvensere bevægelsen (via FLT) af leverede materialer til en af ​​de tre palle- og totalindtagshuller. Hver palle eller tote, der leveres til en indtagningsgrop, scannes sin stregkode, så Genesis ved, at en ny ingrediens er ankommet og er klar til at blive tippet.

GA's kerneværdi af kvalitet er af største vigtighed i alle virksomhedens funktioner og ikke mere, så laboratoriet på stedet. Som en videnskabsledende producent udfører vores teknikere omkring 1,166 tests om ugen, herunder mikrotest, aske, fiber, olie, fugt og proteintest på alle rå og færdige produkter. Vores kvalitets- og fødevaresikkerhedslaboratorium er designet til at være tværfunktionelt på tværs af ernæringsmæssige og regulatoriske overholdelser, ægthed og mikroprofilering, sikkerhed, sensorisk og innovation. Vores ekspert team leverer ro i sindet for dig og dine mærker og leverer uovertrufne krav og madkvalitet. Investeringer i den nyeste teknologi betyder, at vi leverer data om madintegritet for at sikre, at alle varer ind og ud opfylder de lovgivningsmæssige kriterier. At have den nyeste teknologi giver os mulighed for at udføre mange tests, som vi tidligere var nødt til at outsource til eksterne laboratorier. Dette tillader GA strammere kontrol over test og reducerer også dramatiske testtidsrammer for vores mange ingredienser. Udstyret med de mest avancerede instrumenter og fremragende teknikere, der muliggør hurtige parametervurderinger og generering af objektive data, betyder det, at vi kan rapportere MOP-resultater (fugt, olie og proteintest) på få minutter i stedet for timer.

Alle ingredienser på GA er underlagt adskillige kvalitetskontroller for at sikre, at kun de bedste ingredienser accepteres til brug i produkterne. Hver ingrediens har et individuelt skræddersyet testregime og specifikation i overensstemmelse med ingrediensernes attributter og sårbarheder. Detaljerede risikovurderinger af hver ingrediens er bestemt inden købet. Dette unikke system sikrer fuld sporbarhed af hvert produkt. Lab-teamet koordinerer test med en defineret proces. Hver nye prøve tildeles en unik stregkode, der er trykt på en etiket og fastgjort til prøvebeholderen. Prøven scannes og efterlades ved afgivelsesstedet for råmateriale inden for laboratorium 1, før den overføres til laboratorium 2, når alle råvareprøver scannes på NIR-testmaskinen. Mikrobiologisk test for Salmonella og Enterobacteriaceae foretages derefter. Rå ingredienserne scannes derefter til Genesis for at bestemme, hvilken test i våd kemi der kræves. Test af våd kemi inkluderer MOPFA (fugt, olie, protein, fiber, aske), og vi har nu kapaciteterne til at vende dette inden for 48 timer. Laboratoriet arbejder tæt sammen med både råvarer og kvalitetskontrolafdelinger, der frigiver de færdige produkter, der er godkendt via vores strenge testprotokoller.

GA bruger to typer automatiserede guidede køretøjer (kendt som AGV'er) inden i det indre af Ingredients Kitchen, der hedder Henry og Arthur. Henry og Arthur er designet og konstrueret til GA af et amerikansk teknologivirksomhed og er pålidelige og produktive tilføjelser til GA-teamet. Henry er den hurtigste, kører med 2 m / s (meter pr. Sekund) og vejer 1.5 ton. Arthur er betydeligt tungere med 2.5 ton og er forståeligt nok lidt langsommere og dækker 1.8 m / s.

Begge styres af laserstrimler, der er installeret for at navigere dem langs deres rute, og de overvåges fuldt ud af kontrolrummet via Genesis.

Henrys rolle er at overføre røde containere til og fra pantryet, mens Arthur har travlt med at passe batchcontainerne og flytter dem mellem kælderen og stationen som forberedelse til ekstrudering.

Når Henry og Arthur er klar til at genoplade deres batterier, bevæger de sig ind i en 'hold-i live' zone, så de kan opretholde strøm, mens et andet køretøj udskifter deres batteri med et fuldt opladet.