Det er her, alle ingredienserne fra de tre forskellige vejemetoder samles og kombineres i en batchcontainer (BC). Bulkdoseringsbeholderne kommer ind, ingredienserne fra de automatiserede vejere tippes ind, og ingredienserne tilsættes til sidst i operatørens tippelokale. Op til 3 produktionsordrer kan finde sted på samme tid. Efter dosering tages BC op ad flere niveauer, blandes og føres gennem en kværn. En sigte sikrer, at alt materiale, der er for fint, vil omgå kværnen. Når det er jordet, sænkes materialet tilbage i den oprindelige f.Kr., som nu er vendt tilbage til balsalniveauet.

Some materials are not suitable for grinding, so they can be dosed after the other materials have been ground. These materials are dosed into green boxes, which are then added to the BC mix separately at Pre-extrusion, i.e. just prior to entering the extruder.

Vi har udviklet vores egen beskyttede it-software kaldet Genesis til at overvåge, administrere og kontrollere hver eneste del af Ingredients Kitchen. Brug af RFID-mærkning og kontinuerlig prøveudtagning giver partnere absolut sikkerhed og den allerbedste kvalitet for kæledyr. Ved levering til Ingredients Kitchen trykkes identifikationsetiketter og fastgøres til hver palle og tote for at undgå, at ubelastede materialer forveksles inden prøveudtagning og registrering af lageret. Rå ingredienserne registreres og samples, inden de opbevares i karantæneområdet, indtil laboratorietest er udført. Hver ingrediens har en forudindstillet prøveudtagningspolitik, der bestemmer, hvordan den skal samples, og hvilke tests der skal udføres. Laboratorieteknikere udfører prøveudtagning som beskrevet i vores specialbyggede softwaresystem kaldet Genesis.

Efter at materialer er blevet testet med succes, vil Genesis-systemet sekvensere bevægelsen (via FLT) af leverede materialer til en af ​​de tre palle- og totalindtagningsgrope. Hver palle eller tote, der leveres til et indtagningsgrop, scannes sin stregkode, så Genesis ved, at en ny ingrediens er ankommet og er klar til at blive tippet.

GAs kerneværdi af kvalitet er af største vigtighed i alle virksomhedens funktioner og ikke mere end laboratoriet på stedet. Som videnskabsledende producent udfører vores teknikere omkring 1,166 tests om ugen, herunder mikrotestning, aske, fiber, olie, fugt og proteintest på alle rå og færdige produkter. Vores kvalitets- og fødevaresikkerhedslaboratorium er designet til at være tværfunktionelt på tværs af ernæringsmæssige og lovgivningsmæssige overholdelser, ægthed og mikroprofilering, sikkerhed, sensorisk og innovation. Vores ekspert team leverer ro i sindet for dig og dine mærker og leverer uovertrufne krav og madkvalitet. Investeringer i den nyeste teknologi betyder, at vi leverer data om madintegritet for at sikre, at alle varer ind og ud opfylder de lovgivningsmæssige kriterier. At have den nyeste teknologi giver os mulighed for at udføre mange tests, som vi tidligere var nødt til at outsource til eksterne laboratorier. Dette giver GA strammere kontrol over test og reducerer også dramatiske testtidsrammer for vores mange ingredienser. Udstyret med de mest avancerede instrumenter og fremragende teknikere, der muliggør hurtige parametervurderinger og generering af objektive data, betyder det, at vi kan rapportere MOP-resultater (fugt, olie og proteintest) på få minutter i stedet for timer.

Alle ingredienser på GA er underlagt adskillige kvalitetskontroller for at sikre, at kun de bedste ingredienser accepteres til brug i produkterne. Hver ingrediens har et individuelt skræddersyet testregime og specifikation i overensstemmelse med ingrediensernes egenskaber og sårbarheder. Detaljerede risikovurderinger af hver ingrediens er bestemt inden købet. Dette unikke system sikrer den fulde sporbarhed af hvert produkt. Lab-teamet koordinerer test med en defineret proces. Hver nye prøve tildeles en unik stregkode, der er trykt på en etiket og fastgjort til prøvebeholderen. Prøven scannes og efterlades ved afgivelsesstedet for råmateriale inden for laboratorium 1, før den overføres til laboratorium 2, når alle råvareprøver scannes på NIR-testmaskinen. Mikrobiologisk test for Salmonella og Enterobacteriaceae foretages derefter. Rå ingredienserne scannes derefter til Genesis for at bestemme, hvilken test i våd kemi der kræves. Test af våd kemi inkluderer MOPFA (fugt, olie, protein, fiber, aske), og vi har nu kapaciteterne til at vende dette inden for 48 timer. Laboratoriet arbejder tæt sammen med både råvarer og kvalitetskontrolafdelinger, der frigiver de færdige produkter, der er godkendt via vores strenge testprotokoller.

GA Pet Food Partners bruger to typer automatiserede guidede køretøjer (kendt som AGV'er) inden i det indre af Ingredients Kitchen, der hedder Henry og Arthur. Henry og Arthur er designet og konstrueret til GA af et amerikansk teknologivirksomhed og er pålidelige og produktive tilføjelser til GA-teamet. Henry er den hurtigste, kører med 2 m / s (meter pr. Sekund) og vejer 1.5 ton. Arthur er betydeligt tungere med 2.5 ton og er forståeligt nok lidt langsommere og dækker 1.8 m / s.

Begge styres af laserstrimler, der er installeret for at navigere dem langs deres rute, og kontrolrummet overvåger dem fuldt ud via Genesis.

Henrys rolle er at overføre røde containere til og fra pantryet, mens Arthur har travlt med at passe batchcontainerne og flytter dem mellem kælderen og stationen som forberedelse til ekstrudering.

Når Henry og Arthur er klar til at genoplade batterierne, bevæger de sig ind i en 'hold-i live'-zone for at opretholde strømmen, mens et andet køretøj udskifter deres batteri med et fuldt opladet.