Ballroom er hvor alle ingredienserne fra de tre forskellige vejemetoder samles og kombineres i en Batch Container (BC). Bulkdoseringsbeholderne kommer ind, ingredienserne fra de automatiske vægte hældes i, og de endelige komponenter tilsættes i operatørens deponeringsrum. Op til tre produktionsordrer kan behandles samtidigt.

Når det er doseret, er BC forhøjet flere niveauer, hvor ingredienserne blandes og ledes gennem en kværn. En sigte sikrer, at alt for fint materiale går uden om kværnen. Grundmaterialet returneres derefter til det originale BC, som bringes tilbage til Ballroom-niveauet.

Visse materialer, der ikke er egnet til formaling, doseres separat, efter at de øvrige ingredienser er blevet formalet. Disse anbringes i grønne kasser og tilsættes separat til BC-blandingen på præekstruderingsstadiet, dvs. lige før de kommer ind i ekstruder.

Vi har udviklet vores egen proprietære it-software, Genesis, til at overvåge, administrere og kontrollere alle aspekter af Ingredienskøkkenet. Ved at udnytte RFID tagging og kontinuerlig prøveudtagning giver vi absolut tryghed for vores partnere og sikrer den højeste kvalitet for kæledyr.

Ved levering printes identifikationsetiketter og klæbes på hver palle og kasse for at forhindre forvirring under prøveudtagning og lagerregistrering. Råingredienserne registreres, udtages og opbevares i karantæneområdet, indtil laboratorietestning er afsluttet. Hver ingrediens følger en forudindstillet prøveudtagningspolitik, der bestemmer, hvordan den skal udtages, og hvilke tests der skal udføres. Laboratorieteknikere udføre prøveudtagningen i overensstemmelse med instruktionerne fra Genesis.

Når materialerne er blevet testet med succes, sekvenserer Genesis deres bevægelse (via FLT) til en af ​​de tre palle- og kasseindtagsgrave. Hver palle eller kasse scannes ved ankomsten, så Genesis genkender den nye ingrediens, klar til forarbejdning.

Kvalitet er en af ​​GA's kerneværdier, og den er af afgørende betydning i alle aspekter af vores forretning, især i vores onsite-laboratorium. Som en videnskabsledet producent udfører vores teknikere cirka 1,166 test om ugen – inklusive mikrotestning, aske, fiber, olie, fugt og proteinanalyse på alle råvarer og færdige produkter. Vores kvalitets- og fødevaresikkerhedslaboratorium er designet til at være tværfunktionelt og dækker overholdelse af ernæring og lovgivning, ægthed og mikroprofilering, sikkerhed, sensorisk analyse og innovation.

Vores ekspertteam giver ro i sindet ved at levere uovertrufne krav og fødevarekvalitet. Investeringer i den nyeste teknologi gør det muligt for os at levere data om fødevareintegritet, hvilket sikrer, at alle produkter opfylder regulatoriske kriterier.

Den avancerede teknologi giver os mulighed for at udføre mange tests internt, som tidligere var outsourcet, hvilket giver GA strammere kontrol over test og reducerer gennemløbstider dramatisk.

Med de mest avancerede instrumenter og fremragende teknikere kan vi rapportere MOP (fugt, olie og protein) testresultater på minutter i stedet for timer.

Hver ingrediens gennemgår adskillige kvalitetskontroller for at sikre, at kun de bedste materialer accepteres til brug. Hver ingrediens tildeles et skræddersyet testregime og en specifikation baseret på dens unikke egenskaber og sårbarheder, med detaljerede risikovurderinger udført før køb, hvilket sikrer fuld sporbarhed af hvert produkt.

Laboratorieteamet koordinerer test ved hjælp af en defineret proces. Hver ny prøve tildeles en unik stregkode, som er trykt på en etiket og fastgjort til prøvebeholderen. Prøven scannes og deponeres ved råvareafleveringsstedet i Laboratorium 1, inden den overføres til Laboratorium 2, hvor den scannes med en NIR-testmaskine. Mikrobiologisk test for Salmonella og Enterobacteriaceae udføres derefter.

Råingredienserne indtastes efterfølgende i Genesis for at bestemme den nødvendige vådkemiske test – inklusive MOPFA (fugt, olie, protein, fiber, aske) – som vi nu kan gennemføre inden for 48 timer. Laboratoriet arbejder tæt sammen med både råvare- og kvalitetskontrolafdelingerne, som først frigiver færdige produkter efter godkendelse via vores strenge testprotokoller.

GA Pet Food Partners bruge to typer automatiserede guidede køretøjer (AGV'er) i Ingredienskøkkenet, kaldet Henry og Arthur. Designet og udviklet til GA af et amerikansk teknologifirma, Henry og Arthur er pålidelige og produktive tilføjelser til vores team.

Henry er den hurtigste, rejser med 2 m/s og vejer 1.5 ton. Arthur er betydeligt tungere med 2.5 tons og er forståeligt nok lidt langsommere med 1.8 m/s.

Begge køretøjer styres af laserstrimler, der navigerer på deres ruter, og kontrolrummet overvåger dem via Genesis.

Henrys rolle er at overføre røde containere til og fra Pantryet, mens Arthur er ansvarlig for at håndtere batchcontainerne, flytte dem mellem kælderen og stationen som forberedelse til ekstrudering.

Når det er tid til at genoplade deres batterier, flytter Henry og Arthur ind i en 'holde i live'-zone for at bevare strømmen, mens et andet køretøj udskifter deres batteri med et fuldt opladet.