Producció a GA Pet Food
El nostre centre de fabricació d’última generació alberga una de les instal·lacions d’extrusió més avançades tècnicament del món.
La nostra inversió en la primera extrusora tèrmica doble del món permet a GA Pet Food incloure nivells extremadament alts de carn fresca en aliments secs premium per a mascotes sense utilitzar farines de carn seca.
La palatabilitat millorada d'unFreshtrusionLa dieta de '®' es millora encara més mitjançant l'ús del nostre nou recobridor al buit per distribuir uniformement els greixos, els olis i els sabors a cada croqueta.
Amb tres extrusores, GA Pet Food té una capacitat de producció de 100,000 tones d'aliments per a mascotes súper premium i la capacitat de fer lots des de 5 tones fins a 200 tones per satisfer les necessitats de tots els socis. GA Pet Food ofereix la mateixa qualitat i consistència excepcionals, independentment de la mida del lot.
Innovació en acció: el Wenger TT3630
GA Pet Food va encarregar la primera extrusora tèrmica doble Wenger TT3630 del món.
El Wenger L’extrusora tèrmica doble TT3630 no s’assembla a cap altra extrusora de doble cargol que s’utilitza avui en dia. El Wenger TT3630 funciona en perfecta harmonia amb el precondicionador d'alta intensitat (HIP) de Wenger en termes de disseny, capacitats i eficiència.
Els ingredients es barregen suaument al HIP mitjançant dos eixos impulsats independentment, que permeten "plegar" el vapor al producte. Els ports de l’injector de vapor inclinats al barril de l’extrusora orientats en la direcció del flux de material, juntament amb un perfil de cargol únic, permeten barrejar més vapor al producte.
Això significa que el TT3630 pot utilitzar fins a quatre vegades més energia tèrmica i la meitat o la quarta part de l'energia mecànica que altres màquines de doble cargol. L'energia mecànica reduïda garanteix un procés de cocció molt menys agressiu en comparació amb les extrusores convencionals de cuina tradicional més alta. Això ajuda a preservar la digestibilitat de les proteïnes i la supervivència de les vitamines i minerals naturals dels aliments, tot i aconseguir un 90% de cuina.
Aquest nou procés patentat també significa que podem processar hidrats de carboni com el contingut de patata o arròs sense l'adherència que s'havia trobat anteriorment en altres dissenys d'extrusora. Els midons es poden cuinar completament sense danyar les propietats funcionals i organolèptiques. Tanmateix, la perspectiva més emocionant és la capacitat de produir aliments secs i llaminadures amb fins a un 70 per cent de carn fresca.
El procés de cocció es completa amb un assecat pre-sec i secundari únic en dues etapes, que ens permet eliminar els alts nivells d’humitat presents en les crispes de carn fresca i un sistema de recobriment al buit, que proporciona una consistència sense precedents quan s’apliquen greixos i olis després de l’extrusió.
Tot això significa que GA Pet Food disposa d'una de les instal·lacions de producció més avançades del món per a la producció d'aliments secs per a mascotes.
Com funciona?
Els ingredients es barregen suaument al condicionador previ d'alta intensitat mitjançant dos eixos accionats independentment, que permeten "plegar" el vapor al producte.
Els ports de vapor angulars del barril de l'extrusora orientats en la direcció del flux de material, juntament amb un perfil de cargol únic, permeten barrejar més vapor.
Utilitzant 4x més energia tèrmica i la meitat o la quarta part de l’energia mecànica d’altres màquines de doble cargol, un procés de cocció molt menys agressiu preserva la digestibilitat de les proteïnes.
Podem controlar la temperatura de cada secció de manera independent, cosa que ens permet perfeccionar el procés de cocció a mida de les nostres receptes.
Empaquetatge a GA Pet Food
A GA Pet Food, continuem invertint en els nostres equips d'embalatge i maquinària automatitzada. Estem orgullosos dels nostres equips multiculturals, talentosos, experimentats i compromesos, i també estem entusiasmats amb la nostra maquinària d'última generació. A més, treballem incansablement per millorar els nostres processos en benefici de les nostres valuoses marques associades.
Equipament
Les nostres nou línies d'envasament envasen una gamma de productes que van des dels 50 g fins als 25 kg. Cada línia d'embalatge disposa d'un ordinador que informa al líder de la línia de les produccions actuals i posteriors, proporcionant detalls complets del producte, embalatge i requisits d'apilament. Cada tirada de producció té la seva pròpia comanda de treball única rastrejada per RFID (Identificació per radiofreqüència), evitant qualsevol error humà imprevist i oferint una traçabilitat total per al soci.
Abans d'executar la línia, l'operador de línia comprova que el producte sigui correcte segons l'especificació, utilitzant una foto de referència a la pantalla. Si el producte no compleix l'estàndard exacte, es rebutja i s'inicia una investigació de qualitat. Les bosses també es col·loquen horitzontalment a la màquina i es passen per una càmera que comprova les imatges de la bossa, confirmant que és correcta.
Codificació làser
A continuació, les bosses es codifiquen amb làser abans d'omplir-les. Cada vegada es grava a la bossa diverses informacions exactament al mateix lloc, la qual cosa garanteix que no hi faltarà res o no es podrà llegir.
Sistema de pesatge i control de qualitat
Mentrestant, el producte s’introdueix en un sistema de pesatge en una disposició de petites galledes. Després que el sistema de pesatge hagi calculat el pes desitjat, allibera diversos cubs, distribuint el pes desitjat. Si la màquina calcula un pes incorrecte, funciona un sistema de derivació i el producte es desvia del tub d'ompliment. Si el pes és correcte, el producte viatja per un tub d’alimentació i, en el seu recorregut, passarà per un detector de metalls.
Si la màquina detecta un objecte estrany, sonarà una alarma i un procés del sistema de qualitat iniciarà una investigació sobre l'origen de l'objecte. Un cop retirada, la màquina es reiniciarà i es reprendrà l'ompliment.
Segellant la bossa
La bossa passa per davant d'una càmera tèrmica, que s'utilitza per garantir que la bossa estigui segellada. La càmera utilitza imatges tèrmiques per inspeccionar la integritat del segell. Si el segell de la bossa és defectuós, la màquina rebutja automàticament la bossa, eliminant-la del procés.
Sistema de control de pes en línia
Cada bossa passa per un sistema de control de pes en línia que pesa cada bossa, garantint-ne el pes. El mateix sistema rebutjarà automàticament qualsevol bossa que tingui menys o sobrepès.
Sistema de raigs X
La bossa viatja a través d'un sistema de raigs X per comprovar si hi ha metalls o cossos estranys. A més, cada bossa es fotografia com a referència, i qualsevol cosa que es detecti farà que la bossa sigui rebutjada automàticament, amb una investigació completa.
Automatització
La bossa entra a una màquina d'empacar totalment automatitzada que primer indexarà les bosses segons el requisit del soci, per exemple, 2 × 2. Un cop finalitzada la indexació, el paquet avançarà i s'embolicarà verticalment amb una pel·lícula estirable abans de passar pel mateix procés per estar embolicat horitzontalment. D'aquesta manera, el paquet està totalment tancat, segur i protegit.
Quan el paquet acabat surt de la màquina d'empacar, passa un aplicador automàtic d'etiquetes de bales que col·loca l'etiqueta del soci a l'exterior del paquet. Les dades de l'etiqueta són generades automàticament per l'ordinador de control principal, eliminant qualsevol possible error humà. A continuació, les bosses s'introdueixen a la màquina paletitzadora automatitzada. Aquesta enorme màquina realitzarà una varietat de funcions que donarà com a resultat un palet complet al final del procés. Finalment, apliquem automàticament una etiqueta al palet. Mentre això es fa, el transportador de rodets sobre el qual es troba el palet registra el pes del palet. El palet es porta ara a la nostra instal·lació d'emmagatzematge, a punt perquè el soci en faci la comanda.
