Producció

El nostre centre de fabricació d’última generació alberga una de les instal·lacions d’extrusió més avançades tècnicament del món.

La nostra inversió en el primer extrusor bessó tèrmic del món permet a GA incloure nivells extremadament alts de carn fresca en aliments secs de primera qualitat per a mascotes sense l'ús de menjars de carn seca.

La palatabilitat millorada d'unFreshtrusionLa dieta ™ es millora encara més mitjançant l'ús del nostre nou aparell de buit per distribuir uniformement greixos, olis i paladars a cada crispa i a tot arreu.

Amb tres extrusores, GA té una capacitat de producció de 100,000 tones d'aliments super premium per a mascotes i la capacitat de fabricar lots de 5 a 200 tones per satisfer les necessitats de tots els socis. GA ofereix la mateixa qualitat i consistència excepcionals, independentment de la mida del lot.

Innovació en acció: el Wenger TT3630

GA Pet Food Partners va encarregar la primera extrusora tèrmica doble Wenger TT3630 del món.

L' Wenger L’extrusora tèrmica doble TT3630 no s’assembla a cap altra extrusora de doble cargol que s’utilitza avui en dia. El Wenger TT3630 funciona en perfecta harmonia amb el precondicionador d'alta intensitat (HIP) de Wenger en termes de disseny, capacitats i eficiència.

Els ingredients es barregen suaument al HIP mitjançant dos eixos impulsats independentment, que permeten "plegar" el vapor al producte. Els ports de l’injector de vapor inclinats al barril de l’extrusora orientats en la direcció del flux de material, juntament amb un perfil de cargol únic, permeten barrejar més vapor al producte.

Això significa que el TT3630 pot utilitzar fins a quatre vegades més energia tèrmica i la meitat o la quarta part de l'energia mecànica que altres màquines de doble cargol. L'energia mecànica reduïda garanteix un procés de cocció molt menys agressiu en comparació amb les extrusores convencionals de cuina tradicional més alta. Això ajuda a preservar la digestibilitat de les proteïnes i la supervivència de les vitamines i minerals naturals dels aliments, tot i aconseguir un 90% de cuina.

Aquest nou procés patentat també significa que podem processar hidrats de carboni com el contingut de patata o arròs sense l'adherència que s'havia trobat anteriorment en altres dissenys d'extrusora. Els midons es poden cuinar completament sense danyar les propietats funcionals i organolèptiques. Tanmateix, la perspectiva més emocionant és la capacitat de produir aliments secs i llaminadures amb fins a un 70 per cent de carn fresca.

El procés de cocció es completa amb un assecat pre-sec i secundari únic en dues etapes, que ens permet eliminar els alts nivells d’humitat presents en les crispes de carn fresca i un sistema de recobriment al buit, que proporciona una consistència sense precedents quan s’apliquen greixos i olis després de l’extrusió.

Tot això significa que GA disposa d'una de les instal·lacions de producció més avançades del món per a la producció d'aliments secs per a mascotes.

Com funciona?

Els ingredients es barregen suaument al condicionador previ d'alta intensitat mitjançant dos eixos accionats independentment, que permeten "plegar" el vapor al producte.

Els ports de vapor angulars del barril de l'extrusora orientats en la direcció del flux de material, juntament amb un perfil de cargol únic, permeten barrejar més vapor.

Utilitzant 4x més energia tèrmica i la meitat o la quarta part de l’energia mecànica d’altres màquines de doble cargol, un procés de cocció molt menys agressiu preserva la digestibilitat de les proteïnes.

Podem controlar la temperatura de cada secció de manera independent, cosa que ens permet perfeccionar el procés de cocció a mida de les nostres receptes.

Embalatge a GA

A GA Pet Food Partners, continuem invertint en els nostres equips d’embalatge i maquinària automatitzada. Estem orgullosos dels nostres equips multiculturals, amb talent, experiència i compromís, i també ens emociona la nostra maquinària d’última generació. A més, treballem incansablement per millorar els nostres processos en benefici de les nostres valuoses marques associades.

Equip

Les nostres nou línies d'embalatge envasen una gamma de productes que van des dels 50 g fins als 25 kg. Cada línia d'embalatge disposa d'un ordinador que informa al Cap de Línia de les produccions actuals i posteriors, proporcionant detalls complets del producte, embalatge i requisits d'apilament. Cada tirada de producció té la seva pròpia comanda de treball única rastrejada per RFID (Identificació per radiofreqüència), evitant qualsevol error humà imprevist i oferint una traçabilitat total per al soci.

Abans d'executar la línia, l'operador de línia comprova que el producte sigui correcte segons l'especificació, utilitzant una foto de referència a la pantalla. Si el producte no compleix l'estàndard exacte, es rebutja i s'inicia una investigació de qualitat. Les bosses també es col·loquen horitzontalment a la màquina i es passen per una càmera que comprova les imatges de la bossa, confirmant que és correcta.

Codificació làser

A continuació, les bosses es codifiquen amb làser abans d’omplir-les. S’està gravant tota la informació a la bossa exactament al mateix lloc cada vegada, oferint la garantia que no faltarà res o no es podrà llegir.

Sistema de pesatge i control de qualitat

Mentrestant, el producte s’introdueix en un sistema de pesatge en una disposició de petites galledes. Després que el sistema de pesatge hagi calculat el pes desitjat, allibera diversos cubs, distribuint el pes desitjat. Si la màquina calcula un pes incorrecte, funciona un sistema de derivació i el producte es desvia del tub d'ompliment. Si el pes és correcte, el producte viatja per un tub d’alimentació i, en el seu recorregut, passarà per un detector de metalls.

Si la màquina detecta un objecte estrany, la màquina farà sonar una alarma i un procés del sistema de qualitat iniciarà una investigació sobre l'origen de l'objecte. Un cop retirada, la màquina es reiniciarà i es reprendrà l’ompliment.

Segellat de la bossa

La bossa passa per davant d’una càmera tèrmica que s’utilitza per garantir que s’ha segellat la bossa. La càmera utilitza imatges tèrmiques per inspeccionar la integritat del segell. Si el segell de la bossa és defectuós, la màquina rebutja la bossa automàticament i l’elimina del procés.

Sistema de comprovació de pes en línia

Cada bossa passa per un sistema de comprovació de pes en línia que pesa cada bossa, garantint-ne el pes. El mateix sistema rebutjarà automàticament qualsevol bossa que tingui poc pes o sobrepès.

Sistema de raigs X

La bossa viatja a través d’un sistema de raigs X per comprovar si hi ha metalls o cossos estranys. A més, cada bossa es fotografia com a referència i qualsevol cosa que es detecti provocarà que la bossa es rebutgi automàticament i que es faci una investigació completa.

Automatització

La bossa entra a una màquina de rescat totalment automatitzada que primer indexarà les bosses segons el requisit del soci, per exemple, 2 x 2. Un cop finalitzada la indexació, el paquet avançarà i s’enrotllarà verticalment amb una pel·lícula elàstica abans de passar pel mateix procés a estar embolicat horitzontalment. Això fa que el paquet estigui completament tancat, segur i protegit.

A mesura que el paquet complet surt de la màquina de fiança, passa un aplicador automàtic d’etiquetes de fiança que col·loca l’etiqueta del soci a l’exterior del paquet. Les dades de l’etiqueta són generades automàticament per l’ordinador de control principal, eliminant qualsevol error humà potencial. Les bosses s’introdueixen a la màquina paletitzadora automatitzada. Aquesta enorme màquina farà diverses funcions, donant lloc a un palet complet al final del procés. Finalment, apliquem automàticament una etiqueta al palet. Mentre es fa això, el transportador de rodets sobre el qual es troba el palet registra el pes de la paleta. El palet es porta ara a les nostres instal·lacions d’emmagatzematge, a punt perquè el soci el pugui encarregar.