Lliscar La cuina dels ingredients La instal·lació automatitzada d’emmagatzematge i selecció d’ingredients més avançada tecnològicament d’Europa La cuina dels ingredients La instal·lació automatitzada d’emmagatzematge i selecció d’ingredients més avançada tecnològicament d’Europa

Ingredients Cuina

La nova cuina d’ingredients d’última generació de 75 milions de lliures esterlines situada a les nostres instal·lacions de producció a Plocks Farm, Lancashire.

La nostra obsessió pels millors aliments per a mascotes del món i els millors ingredients del món ens ha portat a invertir més de 80 milions de lliures esterlines per construir una cuina d’ingredients d’última generació que provi, processi i emmagatzemi tots aquests fantàstics ingredients i productes acabats.

Aquesta inversió garantirà que els socis puguin tenir total confiança en la procedència i la traçabilitat de totes les receptes que es produeixen a GA.

Com que actualment treballem amb més de 700 ingredients i més de 800 fórmules diferents, el repte ha estat automatitzar un sistema molt complex. Al veritable estil GA, això ha comportat una important inversió i la col·laboració de moltes organitzacions de tot el món per proporcionar una solució d’avantguarda per a totes les nostres marques associades.

També disposem de vehicles guiats automatitzats (AGV) per ajudar a moure els ingredients i els aliments al lloc. Tres empreses de programari han participat en l’automatització de tota la planta, amb la visió d’excloure qualsevol error humà.

A més, part de l’ambiciosa expansió donarà lloc a un nou magatzem fosc que funcionarà únicament amb robots.

La nostra inversió. El teu futur.

Roger Bracewell

Comentari del president sobre la cuina dels ingredients

Estem encantats de presentar aquesta fantàstica inversió de GA, agrupada per l’enginy, el desig i la dedicació de diverses organitzacions qualificades de tot el món.

The Ingredients Kitchen té dues funcions separades que han estat dissenyades i construïdes per beneficiar cadascun dels nostres valuosos socis. En primer lloc, permet provar i posar en quarantena 367 ingredients crus secs, que s’emmagatzemen i dosifiquen per separat en lots d’1.5 tones. Després es molen i es mantenen preparats per a l'extrusió per evitar possibles retards.

En segon lloc, l’emmagatzematge de les 758 varietats de pinyols extrudits diferents en 15,000 caixes individuals dins del Larder, que contenen aproximadament 600 kg de producte complet, de manera que es pot provar abans de l’embalatge i, a continuació, embalar en una de les 7,000 bosses diferents preparades per satisfer les necessitats dels nostres socis.

Tot el procés ens permet rastrejar i rastrejar tots els ingredients a cada bossa venuda al consumidor final i poder garantir-ne la seguretat, després d’haver monitoritzat cada pas.

Com funciona?

Consum massiu

Al centre de la creació d'aliments excepcionals per a mascotes hi ha una acurada selecció d'ingredients i proves rigoroses. Més de 600 ingredients produïts per més de 130 proveïdors són seleccionats acuradament per utilitzar-los a la cuina d’ingredients. Tots els ingredients utilitzats a les nostres receptes han de complir les nostres rigoroses proves abans de ser acceptats. Les capacitats de mostreig i proves automatitzades de GA estableixen la norma a tot el món.

L’ordi, el blat i l’arròs es lliuren juntament amb altres ingredients a granel solts o en bosses a la zona de lliurament a granel. Els ingredients a granel al lliurament passen per dos imants per detectar i extreure qualsevol metall que pugui estar present en el material.

En aquest moment es produeix un mostreig automatitzat. Aquest sistema eficient calcula el temps de presa de cada lliurament per tal de recollir mostres aleatòries des del principi fins al final de la presa, garantint una prova consistent de tota la presa. Les mostres es recullen, etiqueten i es lliuren al laboratori per a la seva prova; els resultats solen estar disponibles en 48 hores.

Un cop superades, entren a una de les noranta sitges de quarantena, cada sitja capaç de contenir 80 tones d’ingredients a granel. Els ingredients es mantenen en quarantena fins que han passat les nostres meticuloses proves de laboratori. Només així es podran transferir els ingredients mitjançant un sistema de rastre, a l’emmagatzematge situat a sobre de la sala de ball, en preparació per a la dosificació que requereix una comanda de fabricació.

La sala de ball

Aquí es reuneixen tots els ingredients dels tres mètodes de pesatge diferents i es combinen en un contenidor per lots (BC). Entren els contenidors de dosificació massiva, s’inclouen els ingredients dels pesadors automatitzats i, finalment, s’afegeixen els ingredients a la sala de bolques de l’operador. Es poden realitzar fins a 3 comandes de fabricació al mateix temps. Un cop dosificat, el BC es pren diversos nivells, es barreja i es posa a través d'un molinet. Un tamís garanteix que qualsevol material massa fi evitarà la trituradora. Un cop mòlt, el material es torna a deixar caure al BC original, que ara ha estat retornat al nivell de Ballroom.

Alguns materials no són adequats per moldre, de manera que es poden dosificar després de triturar els altres materials; aquests materials es dosifiquen en caixes verdes que després s’afegeixen a la barreja BC per separat a la pre-extrusió, és a dir, just abans d’entrar a l’extrusora.

Ingredients manuals

El sistema Pick and Mix ha estat dissenyat per permetre la creació de 22,500 caixes pick and mix a l'any amb una capacitat màxima de producció de 120,000 tones a l'any. Això equival a 62 caixes per dia. Els nostres compradors seleccionen entre més de 130 proveïdors de confiança, provinents de més de 50 països de tot el món, proporcionant als nostres socis i GA més de 600 ingredients diferents, com ara encens, calèndula, anís, canyella, papaia i insectes secs per crear receptes excepcionals i úniques.

Les nostres noves instal·lacions Pick & Mix a la cuina d’ingredients proporcionen a GA una precisió de dosificació i la capacitat de dosificar materials delicats o difícils de manejar. Es poden dosificar de forma fiable els petits o micro-ingredients manualment quan la dosificació de la màquina no pot funcionar amb les toleràncies i la fiabilitat precises que exigeixen els nostres estàndards. Els materials que no siguin propicis per a una dosificació automatitzada es poden manipular i dosificar adequadament. El sistema Kardex elimina l'oportunitat d'error de l'operador, mitjançant el control de la ubicació de cada caixa blava i controlant quina caixa es presenta a l'operador. El sistema RFID utilitzat a les estacions basculants combinat amb el nostre sistema Genesis garanteix la precisió de l’operador per primera vegada, cada vegada.

Ingredients ingesta

Hem desenvolupat el nostre propi programari de TI propietari anomenat Genesis, per supervisar, gestionar i controlar cada part de la cuina dels ingredients. L’ús d’etiquetatge RFID i mostreig continu proporciona una tranquil·litat absoluta per als socis i la màxima qualitat per a les mascotes. En lliurar-se a la cuina dels ingredients, s’imprimeixen etiquetes identificatives i s’adjunten a cada palet i bossa per evitar que es confonguin els materials descarregats abans del mostreig i el registre de l’estoc. Els ingredients crus es registren i es mostren abans d’emmagatzemar-se a la zona de quarantena fins que no s’han realitzat proves de laboratori. Cada ingredient té una política de mostreig predeterminada, que determina com s’ha de prendre mostres i quines proves s’han de realitzar. Els tècnics de laboratori realitzen mostreigs segons les instruccions del nostre sistema de programari específic anomenat Genesis.

Després de provar els materials amb èxit, el sistema Genesis seqüenciarà el moviment (mitjançant FLT) dels materials lliurats a un dels tres pits d’entrada de palets i tote. Cada palet o tote lliurat a un pou d’admissió té escanejat el seu codi de barres perquè Genesis sàpiga que ha arribat un nou ingredient i està a punt per donar-li la propina.

El rebost

Amb 5,756 contenidors de caixa vermella que contenen fins a 900 kg d’ingredients cadascun, el Rebost té la capacitat de contenir més de 5 milions de quilograms. Amb eficiència i traçabilitat en moviment, el rebost està format per 36 badies distribuïdes en sis passadissos, distribuïts en vuit nivells, amb dos laterals i dos de profunditat. Mitjançant el sistema RFID i el funcionament de la sala de control, el rebost proporciona una traçabilitat completa i una frescor òptima dels ingredients. Henry, un dels vehicles guiats automatitzats de GA, transfereix els ingredients aprovats dins de contenidors vermells des dels dipòsits d’entrada al sistema de llançadora Pantry. Una de les diverses grues automatitzades col·loca els contenidors etiquetats a llocs adequats al magatzem de Pantry.

El rebost s’executa mitjançant el nostre sistema integrat de gestió de magatzems (IWS), que controla en temps real els diferents contenidors i el seu estat. L'IWS utilitza l'etiqueta RFID per permetre als operadors rastrejar el contingut de cada contenidor o identificar quan un contenidor està buit o requereix una neteja. Els ingredients s’emmagatzemen en tres zones diferents segons el seu ús per optimitzar l’eficiència. Els materials que s’utilitzen amb més freqüència es troben a la zona A, que té el temps de viatge més curt per a la grua.

Laboratoris

El valor bàsic de la qualitat de GA té una importància cabdal en totes les funcions de l'empresa i cap més que el laboratori in situ. Com a fabricant dirigit per la ciència, els nostres tècnics realitzen aproximadament 1,166 proves a la setmana, incloses proves de microcontrol, cendra, fibra, oli, humitat i proteïnes en tots els productes crus i acabats. El nostre laboratori de qualitat i seguretat alimentària està dissenyat per ser multifuncional a través del compliment nutricional i normatiu, l’autenticitat i el perfil de micro, seguretat, sensibilitat i innovació. El nostre equip expert ofereix tranquil·litat per a vosaltres i les vostres marques, proporcionant reclamacions sense igual i qualitat dels aliments. La inversió en tecnologia més recent significa que subministrem dades sobre la integritat dels aliments per garantir que tots els béns d’entrada i sortida compleixin els criteris regulatoris. Disposar de l’última tecnologia ens permet realitzar moltes proves que anteriorment havíem d’externalitzar a laboratoris externs. Això permet un control més estricte de GA sobre les proves i també redueix dràsticament els terminis de prova dels nostres ingredients. Equipat amb els instruments més avançats i tècnics excel·lents que permeten avaluar ràpidament els paràmetres i generar dades objectives, significa que podem informar dels resultats de MOP (proves d’humitat, oli i proteïnes) en minuts en lloc d’hores.

Tots els ingredients de GA són sotmesos a nombrosos controls de qualitat per assegurar-se que només s’accepten els millors ingredients per al seu ús en els productes. Tots els ingredients tenen un règim i una especificació de proves a mida individuals, d'acord amb els atributs i les vulnerabilitats dels ingredients. S’han determinat les avaluacions detallades del risc de cada ingredient abans de la compra. Aquest sistema únic garanteix la traçabilitat completa de tots els productes. L’equip del laboratori coordina les proves amb un procés definit. A cada nova mostra se li assigna un codi de barres únic, que s'imprimeix en una etiqueta i es fixa al contenidor de la mostra. La mostra s'escaneja i es deixa al punt de sortida de la matèria primera del Laboratori 1, abans de ser transferida al Laboratori 2 quan totes les mostres de matèries primeres s'escanegen a la màquina de prova NIR. Proves microbiològiques de Salmonel i es realitzen Enterobacteriaceae. Els ingredients crus s’escanegen a Genesis per determinar quines proves de química humida es requereixen. Les proves de química humida inclouen MOPFA (humitat, oli, proteïnes, fibra, cendra) i ara tenim la possibilitat de capgirar-ho en 48 hores. El laboratori treballa en estreta col·laboració amb els departaments de Matèries Primeres i Control de Qualitat, que lliuraran els productes acabats que han estat aprovats mitjançant els nostres estrictes protocols de proves.

El Larder

El Larder, capaç de contenir entre 9.8 i 12 milions de quilograms d’aliments per a mascotes, està totalment controlat, amb informació actualitzada sobre les existències dels socis. Els contenidors blaus (coneguts a GA com BFC's - Blue Finished Containers) es transfereixen a les grues del magatzem per emmagatzemar-les mitjançant un Shuttle Transfer Vehicle. Aquests vehicles es mouen per vies, de manera similar a un tren, es mouen en bucle continu, recopilant BFC del Saló i lliurant-les al Larder. El Larder pot contenir 14,864 caixes, cadascuna de les quals conté 650-800 kg d'aliments per a mascotes a punt per embalar. L'entorn altament sensible i controlat pot gestionar al voltant de 78 moviments de caixa per hora.

Què és un vehicle guiat automàtic (AGV)?

GA utilitza dos tipus de vehicles guiats automàtics (coneguts com AGV) a l'interior de la cuina dels ingredients, anomenats Henry i Arthur. Dissenyats i dissenyats per GA per una empresa de tecnologia nord-americana, Henry i Arthur són incorporacions fiables i productives a l’equip de GA. Henry és el més ràpid, viatja a 2 m / s (metres per segon) i pesa 1.5 tones. Arthur és considerablement més pesat amb 2.5 tones i és comprensible que sigui lleugerament més lent, cobrint 1.8 m / s.

Tots dos estan guiats per tires làser instal·lades per navegar-hi al llarg del seu recorregut i són controlades completament per la sala de control mitjançant Genesis.

El paper d'Henry és traslladar els contenidors vermells des de i cap al rebost, mentre Arthur es manté ocupat cuidant els contenidors per lots, movent-los entre el celler i l'estació en preparació per a l'extrusió.

Quan Henry i Arthur estan preparats per recarregar les bateries, es traslladen a una zona de "manteniment viu" perquè puguin mantenir l'alimentació mentre un altre vehicle substitueix la bateria per una de completament carregada.

Camells and Mules (els primers AGV a l'aire lliure d'Europa)

El camell i les mules de GA ho són El primer d’Europa vehicles guiats automatitzats a l’aire lliure (AGV). Dissenyats de manera similar a una furgoneta o camió petit, utilitzen sistemes giroscòpics magnètics per a la navegació. Dissenyats i construïts a Amèrica, tots dos viatgen fins a 1 metre per segon. Hem construït una carretera específica per al camell i les mules, que té barreres i semàfors que permeten el trànsit de dues vies i que té tres camins de pas per a altres llocs de trànsit. La carretera també disposa de coixinets de calor per garantir que es mantingui gelada, sense gel i sense neu, garantint un entorn antilliscant durant tot l'any.

Després que Arthur (un dels nostres altres AGV) hagi seguit el seu camí dedicat al voltant de l’extrem del rebost i hagi completat el seu viatge en un transportador a la zona de l’estació, els contenidors per lots es carreguen al camell. El Camel pot transportar fins a tres contenidors de lots fins a la pre-extrusió en un sol viatge. Quan s’ha fabricat una recepta, es col·loca en un contenidor blau anomenat Blue Finished Container (BFC) i s’envia per mitjà d’un transbordador AGV anomenat Mule a la zona Parlor de l’edifici Ingredients Kitchen. El Mule pot transferir quatre BFC en un sol viatge.