La cuina dels ingredients
La nostra obsessió pels millors aliments per a mascotes del món i els millors ingredients del món ens ha portat a invertir més de 80 milions de lliures esterlines per construir una cuina d’ingredients d’última generació que provi, processi i emmagatzemi tots aquests fantàstics ingredients i productes acabats.
Aquesta inversió garantirà que els socis puguin tenir total confiança en la procedència i la traçabilitat de totes les receptes que es produeixen a GA.
Com que actualment treballem amb més de 700 ingredients i més de 800 fórmules diferents, el repte ha estat automatitzar un sistema molt complex. Al veritable estil GA, això ha comportat una important inversió i la col·laboració de moltes organitzacions de tot el món per proporcionar una solució d’avantguarda per a totes les nostres marques associades.
També disposem de vehicles guiats automatitzats (AGV) per ajudar a moure els ingredients i els aliments al lloc. Tres empreses de programari han participat en l’automatització de tota la planta, amb la visió d’excloure qualsevol error humà.
A més, part de l'ambiciosa expansió donarà lloc a una nova botiga/magatzem fosc, que funcionarà únicament amb robots.
La nostra inversió. El teu futur.
Roger Bracewell
Comentari del president sobre la cuina dels ingredients
Estem encantats de presentar aquesta fantàstica inversió de GA, agrupada per l’enginy, el desig i la dedicació de diverses organitzacions qualificades de tot el món.
The Ingredients Kitchen té dues funcions separades dissenyades i construïdes per beneficiar cadascun dels nostres valuosos socis. En primer lloc, permet provar i posar en quarantena 367 ingredients crus secs que s’emmagatzemen i dosifiquen per separat en lots d’1.5 tones. Després es molen i es mantenen preparats per a l'extrusió per evitar possibles retards.
En segon lloc, l’emmagatzematge de les 758 varietats de pinyols extrudits diferents en 15,000 caixes individuals dins del Larder, que contenen aproximadament 600 kg de producte complet, de manera que es pot provar abans d’envasar-les i embalar-les en una de les 7,000 bosses diferents preparades per satisfer les necessitats els nostres socis.
Tot el procés ens permet rastrejar i rastrejar tots els ingredients a cada bossa venuda al consumidor final i poder garantir-ne la seguretat, després d’haver monitoritzat cada pas.
Com funciona?
Consum massiu
Al centre de la creació d’aliments excepcionals per a mascotes hi ha una acurada selecció d’ingredients i proves rigoroses. Més de 600 ingredients produïts per més de 130 proveïdors són seleccionats acuradament per utilitzar-los a la cuina dels ingredients. Tots els ingredients utilitzats a les nostres receptes han de complir les nostres rigoroses proves abans de ser acceptats. Les capacitats de mostreig i proves automatitzades de GA estableixen l’estàndard a tot el món.
L’ordi, el blat i l’arròs s’entreguen juntament amb altres ingredients a granel, ja siguin solts o en bosses, a la zona de lliurament a granel. Els ingredients a granel al lliurament passen per dos imants per detectar i extreure qualsevol metall que pugui estar present en el material.
En aquest moment es produeix un mostreig automatitzat. Aquest sistema eficient calcula el temps de presa de cada lliurament per tal de recollir mostres aleatòries des del principi fins al final de la presa, garantint una prova consistent de tota la presa. Les mostres es recullen, etiqueten i es lliuren al laboratori per a proves; els resultats solen estar disponibles en 48 hores.
Un cop superat, entren en una de les nostres noranta sitges de quarantena; cada sitja pot contenir 80 tones d'ingredients a granel. Els ingredients romanen en quarantena fins que hagin superat les nostres minucioses proves de laboratori. Només llavors es poden transferir els ingredients a través d'un sistema de pista, a l'emmagatzematge a sobre de la sala de ball, en preparació per a la dosificació tal com requereix una ordre de fabricació.
La sala de ball
La sala de ball és on es reuneixen tots els ingredients dels tres mètodes de pesatge diferents i es combinen en un contenidor per lots (BC). Entren els contenidors de dosificació a granel, s'aboquen els ingredients de les pesadores automatitzades i, finalment, s'afegeixen els ingredients a la sala de bolques de l'operador. Es poden realitzar fins a 3 ordres de fabricació al mateix temps.
Un cop dosificat, el BC es pren diversos nivells, es barreja i es posa a través d’un molinet. Un tamís garanteix que qualsevol material massa fi evitarà la trituradora. Un cop mòlt, el material es torna a deixar caure al BC original, que ara s’ha tornat al nivell de Ballroom.
Alguns materials no són adequats per a la mòlta, de manera que es poden dosificar després que els altres materials hagin estat mòlts. Aquests materials es dosifiquen en caixes verdes, que després s'afegeixen a la mescla BC per separat a la pre-extrusió, és a dir, just abans d'entrar al extrusora.
Ingredients manuals
El sistema Pick and Mix s’ha dissenyat per permetre la creació de 22,500 caixes pick and mix a l’any amb una capacitat màxima de producció de 120,000 tones anuals. Això equival a 62 caixes per dia. Els nostres compradors seleccionen entre més de 130 proveïdors de confiança de més de 50 països de tot el món, proporcionant als nostres socis i GA més de 600 ingredients diferents, com ara encens, calèndula, anís, canyella, papaia i insectes secs per crear receptes úniques i excepcionals.
Les nostres noves instal·lacions Pick & Mix a la cuina d'ingredients ofereixen a GA precisió de dosificació i la capacitat de dosificar materials difícils de manejar o delicats. Els petits o micro-ingredients es poden dosificar a mà de manera fiable quan la dosificació de la màquina no pot funcionar amb les toleràncies i la fiabilitat precises que exigeixen els nostres estàndards. Els materials que no són propicis per a la dosificació automatitzada es poden manipular i dosificar adequadament.
El sistema Kardex elimina l'oportunitat d'error de l'operador mitjançant el control de la ubicació de cada caixa blava i el control de la caixa que es presenta a l'operador. El sistema RFID utilitzat a les estacions basculants combinat amb el nostre sistema Genesis garanteix la precisió de l’operador la primera vegada i cada vegada.
Ingredients ingesta
Hem desenvolupat el nostre propi programari informàtic propietari anomenat Genesis per supervisar, gestionar i controlar totes les parts de la cuina dels ingredients. Utilitzant RFID l’etiquetatge i el mostreig continu proporcionen una tranquil·litat absoluta per als socis i la màxima qualitat per a les mascotes.
En el lliurament a la Cuina d'Ingredients, les etiquetes identificatives s'imprimeixen i s'adjunten a cada palet i motxilla per evitar que els materials descarregats es confonguin abans del mostreig i registre de l'estoc. Les matèries primeres es registren i es mostren abans de ser emmagatzemades a l'àrea de quarantena fins que s'hagin realitzat les proves de laboratori. Cada ingredient té una política de mostreig preestablerta, que determina com s'ha de mostrejar i quines proves s'han de fer. Tècnics de laboratori realitzeu mostreigs segons les instruccions del nostre sistema de programari específic anomenat Genesis.
Després de provar els materials amb èxit, el sistema Genesis seqüenciarà el moviment (mitjançant FLT) dels materials lliurats a un dels tres pits d’entrada de palets i tote. Cada palet o tote entregat a un pou d’admissió té escanejat el seu codi de barres perquè Genesis sàpiga que ha arribat un nou ingredient i està a punt per donar-li la propina.
El rebost
Amb 5,756 contenidors de caixes vermelles que contenen fins a 900 kg d’ingredients cadascun, el Rebost té la capacitat de contenir més de 5 milions de quilograms. Eficiència i traçabilitat en moviment, el rebost està format per 36 badies distribuïdes en sis passadissos, distribuïts en vuit nivells, amb dos costats, dos de profunditat.
Mitjançant el funcionament del sistema RFID i la sala de control, el rebost proporciona una traçabilitat completa i una frescor òptima dels ingredients. Henry, un dels vehicles guiats automatitzats de GA, transfereix els ingredients aprovats dins de contenidors vermells des dels dipòsits d’entrada al sistema de llançadora Pantry. Després, una de les diverses grues automatitzades col·loca els contenidors etiquetats a llocs adequats al magatzem de Pantry.
El rebost s'executa mitjançant el nostre sistema integrat de gestió de magatzems (IWS), que supervisa on es troben els diferents contenidors i el seu estat en temps real. L'IWS utilitza l'etiqueta RFID per permetre als operadors fer un seguiment del contingut de cada contenidor o identificar quan un contenidor està buit o s'ha de netejar. Els ingredients s'emmagatzemen en tres zones diferents segons el seu ús per optimitzar l'eficiència. Els materials d'ús més freqüent s'emmagatzemen a la Zona A, que té el menor temps de viatge de la grua.
Laboratoris
El valor bàsic de la qualitat de GA té una importància cabdal en totes les funcions de l’empresa, ni més ni menys que el laboratori in situ. Com a fabricant dirigit per la ciència, els nostres tècnics realitzen al voltant de 1,166 proves setmanals, incloses proves de micro proves, cendres, fibra, oli, humitat i proteïnes en tots els productes crus i acabats. El nostre laboratori de qualitat i seguretat alimentària està dissenyat per ser multifuncional en el compliment nutricional i normatiu, l’autenticitat i el perfil de micro, seguretat, sensibilitat i innovació.
El nostre equip expert ofereix tranquil·litat per a vosaltres i les vostres marques, proporcionant reclamacions sense igual i qualitat dels aliments. Les inversions en tecnologia més recent fan que subministrem dades sobre la integritat dels aliments per garantir que tots els béns d’entrada i sortida compleixin els criteris regulatoris.
Disposar de l’última tecnologia ens permet realitzar moltes proves que prèviament havíem d’externalitzar a laboratoris externs. Això permet un control més estricte de GA sobre les proves i també redueix dràsticament els terminis de prova dels nostres ingredients.
Equipat amb els instruments més avançats i tècnics excel·lents, que permeten avaluacions ràpides de paràmetres i generen dades objectives, permet comunicar els resultats de MOP (proves d’humitat, oli i proteïnes) en minuts en lloc d’hores.
Tots els ingredients de GA són sotmesos a nombrosos controls de qualitat per garantir que només s’acceptin els millors ingredients per utilitzar-los en els productes. Tots els ingredients tenen un règim i una especificació de proves a mida individuals, d'acord amb els atributs i les vulnerabilitats dels ingredients. S’han determinat les avaluacions detallades del risc de cada ingredient abans de la compra. Aquest sistema únic garanteix la traçabilitat completa de tots els productes.
L'equip del laboratori coordina les proves amb un procés definit. A cada mostra nova se li assigna un codi de barres únic, que s'imprimeix en una etiqueta i es fixa al contenidor de la mostra. La mostra s'escaneja i es deixa al punt de recollida de matèries primeres del laboratori 1 abans de ser transferida al laboratori 2, on totes les mostres d'ingredients en brut s'escanegen a la màquina de prova NIR. Proves microbiològiques per Salmonel i es realitzen Enterobacteriaceae.
Els ingredients crus s’escanegen a Genesis per determinar quines proves de química humida es requereixen. Les proves de química humida inclouen MOPFA (humitat, oli, proteïnes, fibra, cendra) i ara tenim la possibilitat de donar-li la volta en 48 hores. El laboratori treballa estretament amb els departaments de Matèries Primeres i de Control de Qualitat, que lliuraran els productes acabats que han estat aprovats mitjançant els nostres estrictes protocols de proves.
El Larder
El Larder, capaç de contenir entre 9.8 i 12 milions de quilograms d'aliment per a mascotes, està totalment controlat, amb informació actualitzada sobre l'estoc de Partner. Els contenidors blaus (coneguts a GA com a BFC's - Blue Finished Containers) es traslladen a les grues del magatzem per a l'emmagatzematge mitjançant un vehicle de transferència llançadora. Aquests vehicles es mouen per les vies, com un tren, es mouen en un bucle continu, recollint BFC de la Sala i lliurant-los a la Recepció.
El Larder pot contenir 14,864 caixes, cadascuna de les quals conté de 650 a 800 kg d'aliments per a mascotes preparats per a l'embalatge. L'entorn altament sensible i controlat pot gestionar al voltant de 78 moviments de caixa per hora.
Què és un vehicle guiat automàtic (AGV)?
GA Pet Food Partners utilitzar dos tipus de vehicles guiats automatitzats (coneguts com a AGV) a l'interior de la cuina dels ingredients, anomenats Henry i Arthur. Dissenyats i dissenyats per a GA per una empresa de tecnologia nord-americana, Henry i Arthur són addicions fiables i productives a l'equip de GA.
Henry és el més ràpid, que viatja a 2 m / s (metres per segon) i pesa 1.5 tones. Arthur és considerablement més pesat amb 2.5 tones i és comprensible que sigui lleugerament més lent, cobrint 1.8 m / s.
Tots dos estan guiats per tires làser instal·lades per navegar-les al llarg del seu recorregut i la sala de control les monitoritza completament mitjançant Genesis.
El paper d'Henry és traslladar els contenidors vermells des de i cap al rebost, mentre Arthur es manté ocupat cuidant els contenidors per lots, movent-los entre el celler i l'estació en preparació per a l'extrusió.
Quan Henry i Arthur estan a punt per recarregar les bateries, es desplacen a una zona de "manteniment viu" per mantenir l'alimentació mentre un altre vehicle substitueix la bateria per una de completament carregada.
Camells and Mules (els primers AGV a l'aire lliure d'Europa)
GA's Camel and Mules són els primers vehicles guiats automàtics a l'aire lliure d'Europa (AGV). Dissenyats de manera similar a una furgoneta o camió petit, utilitzen sistemes de giroscòpia magnètica per a la navegació. Dissenyats i construïts a Amèrica, tots dos viatgen fins a 1 metre per segon.
Hem construït una carretera específicament per Camel and Mules, amb barreres i semàfors que permeten el trànsit bidireccional i tres vies d'encreuament per al trànsit d'altres llocs. La carretera també té coixinets tèrmics per garantir que es mantingui lliure de gelades, gel i neu, proporcionant un ambient antilliscant durant tot l'any.
Després que Arthur (un dels nostres altres AGV) hagi seguit el seu camí dedicat a l'altre costat del rebost i hagi completat el seu viatge en una cinta transportadora a l'àrea de l'estació, els contenidors per lots es carreguen al Camel. El Camel pot transportar fins a tres contenidors per lots a la pre-extrusió en un sol viatge.
Quan s’ha fabricat una recepta, es col·loca en un contenidor blau anomenat Blue Finished Container (BFC) i s’envia a través d’un transbordador AGV anomenat Mule a la zona Parlor de l’edifici Ingredients Kitchen. El Mule pot transferir quatre BFC en un sol viatge.
