La cuina dels ingredients
La nostra obsessió amb els millors aliments i ingredients per a mascotes del món ens ha portat a invertir més de 80 milions de lliures esterlines en la construcció d'una cuina d'ingredients d'última generació que prova, processa i emmagatzema aquests ingredients i productes acabats excepcionals.
Aquesta inversió garanteix que els nostres socis puguin tenir total confiança en la procedència i la traçabilitat de cada recepta produïda a GA.
Treballant amb més de 700 ingredients i més de 800 fórmules diferents, ens hem enfrontat al repte d'automatitzar un sistema molt complex. Amb el veritable estil GA, això ha donat lloc a una inversió important i la col·laboració de nombroses organitzacions d'arreu del món per oferir una solució d'avantguarda per a totes les nostres marques associades.
També utilitzem vehicles guiats automatitzats (AGV) per ajudar a moure ingredients i aliments al lloc. Tres empreses de programari han col·laborat per automatitzar tota la planta, amb l'objectiu d'eliminar l'error humà.
A més, com a part de la nostra ambiciosa expansió, establirem una nova botiga/magatzem fosc que funcionarà exclusivament amb robots.
La nostra inversió. El teu futur.
Roger Bracewell
Comentari del president sobre la cuina dels ingredients
La cuina Ingredients té dues funcions separades, cadascuna dissenyada i construïda per beneficiar a tots els nostres valuosos socis. En primer lloc, permet la prova i la quarantena de 367 matèries primeres secs, que s'emmagatzemen i dosifiquen per separat en lots d'1.5 tones. A continuació, aquests ingredients es trituren i es mantenen preparats per a l'extrusió, evitant així qualsevol possible retard.
En segon lloc, facilita l'emmagatzematge de 758 varietats de croquetes extruïdes diferents en 15,000 caixes individuals dins del rebost, cada caixa conté aproximadament 600 kg de producte acabat, de manera que el producte es pot provar abans de l'embalatge i posteriorment envasat en un dels 7,000 formats de bossa diferents.
Tot el procés ens permet fer el seguiment i el seguiment de cada ingredient utilitzat en cada bossa venuda al consumidor final, garantint la seguretat mitjançant un seguiment integral en cada etapa.
Com funciona?
Consum massiu
Al cor de la creació d'aliments per a mascotes excepcionals hi ha una selecció meticulosa d'ingredients i proves rigoroses. Més de 600 ingredients de més de 130 proveïdors s'escullen acuradament per utilitzar-los a la cuina d'ingredients. Cada ingredient ha de passar les nostres estrictes proves abans de ser acceptat; Les capacitats automatitzades de mostreig i prova de GA estableixen l'estàndard global.
L'ordi, el blat i l'arròs, juntament amb altres ingredients a granel lliurats solts o en bosses de mà, arriben a la zona de lliurament a granel on passen a través de dos imants dissenyats per detectar i extreure qualsevol metall present.
En aquest punt, es produeix un mostreig automatitzat. El sistema calcula el temps d'ingrés de cada lliurament per recollir mostres aleatòries al llarg de tot el lot, garantint una prova coherent. Les mostres es recullen, s'etiqueten i s'envien al laboratori d'anàlisi, amb resultats normalment disponibles en 48 hores.
Un cop superen la inspecció, els ingredients es transfereixen a una de les nostres noranta sitges de quarantena, cadascuna amb capacitat de fins a 80 tones, on romanen fins que compleixin els nostres meticulosos criteris de proves de laboratori. Només llavors es transfereixen mitjançant un sistema de pista a l'emmagatzematge a sobre de la sala de ball, a punt per a la dosificació d'acord amb les ordres de fabricació.
La sala de ball
La sala de ball és on es reuneixen tots els ingredients dels tres mètodes de pesatge diferents i es combinen en un contenidor per lots (BC). Entren els contenidors de dosificació a granel, s'aboquen els ingredients de les pesadores automatitzades i s'afegeixen els components finals a la sala de bolcada de l'operador. Es poden processar fins a tres ordres de fabricació simultàniament.
Un cop dosificat, el BC s'eleva diversos nivells, on es barregen els ingredients i es passen per un molinet. Un tamís assegura que qualsevol material massa fi passa per alt el molinet. A continuació, el material de terra es retorna al BC original, que es porta de nou al nivell de la sala de ball.
Alguns materials que no són aptes per a la mòlta es dosifiquen per separat després que la resta d'ingredients s'hagin triturat. Aquests es col·loquen en caixes verdes i s'afegeixen a la barreja BC per separat en l'etapa de pre-extrusió, és a dir, just abans d'entrar a la extrusora.
Ingredients manuals
El sistema Pick-and-Mix ha estat dissenyat per produir fins a 22,500 caixes pick-and-mix a l'any, amb una capacitat de producció màxima de 120,000 tones anuals, aproximadament 62 caixes per dia. Els nostres compradors provenen de més de 130 proveïdors de confiança de més de 50 països, proporcionant als nostres socis i GA més de 600 ingredients diferents que van des d'encens, calèndula, anís i canyella fins a papaia i insectes secs, tot per crear receptes excepcionals i úniques.
Les nostres noves instal·lacions Pick-and-Mix dins de la cuina d'ingredients ofereixen capacitats de dosificació precises, fins i tot per a materials difícils de manejar o especialment delicats. Els petits o microingredients es dosifiquen a mà de manera fiable quan els sistemes automatitzats no poden assolir les toleràncies precises i la fiabilitat requerides pels nostres estàndards.
El sistema Kardex minimitza l'error de l'operador supervisant la ubicació de cada caixa blava i controlant quina caixa es presenta a l'operador, mentre que el sistema RFID utilitzat a les estacions d'abocament, juntament amb el nostre sistema Genesis, garanteix una precisió constant de l'operador.
Ingredients ingesta
Hem desenvolupat el nostre propi programari informàtic propietari, Genesis, per supervisar, gestionar i controlar tots els aspectes de la cuina dels ingredients. Mitjançant l'ús RFID L'etiquetatge i el mostreig continu, proporcionem una tranquil·litat absoluta als nostres socis i garantim la màxima qualitat per a les mascotes.
En el moment del lliurament, les etiquetes d'identificació s'imprimeixen i s'enganxen a cada palet i motxilla per evitar confusions durant el mostreig i el registre de l'estoc. Les matèries primeres es registren, mostren i s'emmagatzemen a l'àrea de quarantena fins que es completen les proves de laboratori. Cada ingredient segueix una política de mostreig preestablerta que determina com s'ha de prendre la mostra i quines proves s'han de dur a terme. Tècnics de laboratori realitzar el mostreig d'acord amb les instruccions proporcionades per Genesis.
Un cop els materials s'han provat amb èxit, Genesis seqüencia el seu moviment (mitjançant FLT) a un dels tres pous d'admissió de palets i motxilles. Cada palet o bossa s'escaneja a l'arribada perquè Genesis reconegui el nou ingredient, llest per al seu processament.
El rebost
El rebost consta de 5,756 envasos de caixa vermella, cadascun capaç de contenir fins a 900 kg d'ingredients, cosa que li dóna una capacitat total de més de 5 milions de quilograms. Dissenyat per a l'eficiència i la traçabilitat, el rebost consta de 36 badies a través de sis passadissos en vuit nivells, disposats dos de profunditat a cada costat.
Utilitzant el sistema RFID i les operacions de la sala de control, el rebost garanteix una traçabilitat total i una frescor òptima dels ingredients. Henry, un dels vehicles guiats automatitzats de GA, transfereix ingredients aprovats continguts en contenidors vermells des de les fosses d'admissió al sistema de llançadora Pantry. Posteriorment, una de les diverses grues automatitzades col·loca els contenidors etiquetats als llocs adequats dins del magatzem del rebost.
El rebost es gestiona mitjançant el nostre sistema integrat de gestió de magatzems (IWS), que controla la ubicació i l'estat de cada contenidor en temps real mitjançant RFID. Per optimitzar l'eficiència, els ingredients s'emmagatzemen en tres zones diferenciades segons el seu ús, amb els materials d'ús més freqüent situats a la Zona A, que ofereix el menor temps de viatge de la grua.
Laboratoris
La qualitat és un dels valors fonamentals de GA i és de gran importància en tots els aspectes del nostre negoci, especialment en el nostre laboratori in situ. Com a fabricant liderat per la ciència, els nostres tècnics realitzen aproximadament 1,166 proves per setmana, incloent microproves, cendres, fibra, oli, humitat i anàlisi de proteïnes en tots els productes crus i acabats. El nostre laboratori de qualitat i seguretat alimentària està dissenyat per ser transversal, que cobreix el compliment nutricional i normatiu, l'autenticitat i el microperfil, la seguretat, l'anàlisi sensorial i la innovació.
El nostre equip d'experts ofereix tranquil·litat oferint afirmacions i qualitat dels aliments inigualables. Les inversions en l'última tecnologia ens permeten subministrar dades sobre la integritat dels aliments, assegurant que tots els productes compleixen els criteris normatius.
La tecnologia avançada ens permet realitzar moltes proves internament que abans s'externalitzaran, donant a GA un control més estricte sobre les proves i reduint dràsticament els temps de resposta.
Amb els instruments més avançats i els tècnics destacats, podem informar els resultats de les proves MOP (humitat, oli i proteïnes) en minuts més que en hores.
Cada ingredient se sotmet a nombrosos controls de qualitat per garantir que només s'accepten els millors materials. A cada ingredient se li assigna un règim de prova i una especificació a mida en funció dels seus atributs i vulnerabilitats únics, amb avaluacions detallades de risc realitzades abans de la compra, garantint la traçabilitat total de cada producte.
L'equip del laboratori coordina les proves mitjançant un procés definit. A cada mostra nova se li assigna un codi de barres únic, que s'imprimeix en una etiqueta i s'enganxa al contenidor de la mostra. La mostra s'escaneja i es diposita al punt de recollida de la matèria primera del Laboratori 1, abans de ser traslladada al Laboratori 2, on s'escaneja amb una màquina de prova NIR. Proves microbiològiques per Salmonel i després es porta a terme Enterobacteriaceae.
Les matèries primeres s'introdueixen posteriorment a Genesis per determinar les proves de química humida requerides, inclosa la MOPFA (humitat, oli, proteïnes, fibra, cendres), que ara podem completar en 48 hores. El laboratori treballa estretament amb els departaments de matèries primeres i control de qualitat, que alliberen productes acabats només després de l'aprovació mitjançant els nostres protocols de prova estrictes.
El Larder
El Larder és capaç de contenir entre 9.8 i 12 milions de quilograms d'aliments per a mascotes i està totalment controlat, proporcionant informació actualitzada sobre l'estoc de socis. Els contenidors blaus, coneguts a GA com a BFC (Blue Finished Containers), es traslladen a les grues del magatzem per a l'emmagatzematge mitjançant un vehicle de transferència llançadora. Aquests vehicles es desplacen per pistes en un bucle continu, recollint BFC de la Sala i lliurant-los a la Larder.
El Larder pot emmagatzemar 14,864 caixes, cadascuna amb entre 650 i 800 kg d'aliments per a mascotes llestos per envasar. Aquest entorn molt sensible i controlat és capaç de gestionar aproximadament 78 moviments de caixa per hora.
Què és un vehicle guiat automàtic (AGV)?
GA Pet Food Partners utilitzar dos tipus de vehicles guiats automatitzats (AGV) dins de la cuina d'ingredients, anomenats Henry i Arthur. Dissenyats i dissenyats per a GA per una empresa de tecnologia nord-americana, Henry i Arthur són addicions fiables i productives al nostre equip.
Henry és el més ràpid, viatja a 2 m/s i pesa 1.5 tones. Arthur és considerablement més pesat amb 2.5 tones i, comprensiblement, és una mica més lent a 1.8 m/s.
Tots dos vehicles estan guiats per tires làser que naveguen per les seves rutes, i la sala de control els controla a través de Genesis.
El paper d'Henry és transferir els contenidors vermells cap a i des del rebost, mentre que l'Arthur s'encarrega de manejar els contenidors per lots, traslladant-los entre el celler i l'estació per preparar-los per a l'extrusió.
Quan és el moment de recarregar les piles, Henry i Arthur es traslladen a una zona de "mantenir-se amb vida" per mantenir l'energia mentre un altre vehicle substitueix la seva bateria per una de completament carregada.
Camels and Mules (els primers AGV a l'aire lliure d'Europa)
Camel and Mules de GA són els primers vehicles guiats automatitzats (AGV) a l'aire lliure d'Europa. S'assemblen a petites furgonetes o camions, utilitzen sistemes de giroscopi magnètics per a la navegació. Dissenyats i construïts a Amèrica, tots dos vehicles viatgen a velocitats de fins a 1 m/s.
Hem construït una carretera dedicada per al Camel i Mules, amb barreres i semàfors que permeten el trànsit bidireccional i proporcionen tres camins d'encreuament per a altres vehicles del lloc. La carretera està equipada amb coixinets tèrmics per mantenir-la lliure de gelades, gel i neu, garantint així una superfície antilliscant durant tot l'any.
Després que Arthur, un dels nostres altres AGV, hagi seguit el seu camí dedicat a l'altre costat del rebost i hagi completat el seu viatge en una cinta transportadora a la zona de l'estació, els contenidors per lots es carreguen al Camel. El Camel pot transportar fins a tres contenidors de lots a la zona de preextrusió en un sol viatge.
Quan s'ha fabricat una recepta, es col·loca en un contenidor blau, conegut com a Blue Finished Container (BFC), i després es transfereix mitjançant una llançadora AGV anomenada Mule a la zona de la sala de l'edifici de la cuina dels ingredients. El Mule és capaç de transferir quatre BFC en un sol viatge.
