производство

Нашият най-съвременен производствен обект е дом на едно от най-усъвършенстваните екструзионни съоръжения в света.

Нашата инвестиция в първия в света термичен екструдер с двойни връзки позволява на GA да включва изключително високи нива на прясно месо в първокласни сухи храни за домашни любимци без използването на сухи месни ястия.

Подобрената вкусови качества наFreshtrusion™ диетата се подобрява допълнително чрез използването на новия вакуумен покривател за равномерно разпределение на мазнините, маслата и вкусовите добавки върху и по цялото отделяне.

С три екструдера, GA има производствен капацитет от 100,000 5 тона супер премиум храна за домашни любимци и способността да прави партиди от 200 тона до XNUMX тона, за да отговори на нуждите на всички партньори. GA осигурява същото изключително качество и последователност, независимо от размера на партидата.

Иновация в действие: Wenger TT3630

GA Pet Food Partners поръча първия в света екструдер Wenger TT3630 Thermal Twin.

Най- Венгер TT3630 Thermal Twin екструдер е за разлика от всеки друг двушнеков екструдер, който се използва днес. Wenger TT3630 работи в перфектна хармония с Wenger High-Intensity Pre-conditioner (HIP) по отношение на дизайна, възможностите и ефективността.

Съставките се смесват внимателно в HIP от две независимо задвижвани шахти, които позволяват парата да бъде „сгъната“ в продукта. Ъглови отвори за инжектор на пара в цевта на екструдера, ориентирани по посока на потока на материала, заедно с уникален винтов профил, позволяват допълнителна пара да се смесва в продукта.

Това означава, че TT3630 може да използва до четири пъти повече топлинна енергия и половина до една четвърт от механичната енергия в сравнение с други двувинтови машини. Намалената механична енергия осигурява много по -малко агресивен процес на готвене в сравнение с по -традиционните конвенционални екструдери с висока степен на готвене. Това помага да се запази смилаемостта на протеините и оцеляването на естествените витамини и минерали в храната, като същевременно се постигат над 90% готвене.

Този нов патентован процес също така означава, че можем да обработваме въглехидрати като съдържание на картофи или ориз без лепкавостта, срещана преди в други дизайни на екструдери. Нишестетата могат да бъдат напълно сварени без увреждане на функционалните и органолептичните свойства. Най-вълнуващата перспектива обаче е възможността да се произвеждат сухи храни и лакомства с до 70 процента прясно месо.

Процесът на готвене е завършен с уникално двустепенно предварително сушене и вторично сушене, което ни позволява да премахнем високите нива на влага в High Fresh Meat Kibbles и система за вакуумно покритие, която осигурява несравнима консистенция при нанасяне на мазнини и масла след екструдиране.

Всичко това означава, че GA разполага с едно от най-модерните производствени мощности в света за производство на сухи храни за домашни любимци.

Как работи?

Съставките се смесват внимателно във високоинтензивния кондиционер от два независимо задвижвани вала, което позволява парата да бъде „сгъната“ в продукта.

Ъглови отвори за пара в цевта на екструдера, ориентирани по посока на потока на материала, заедно с уникален винтов профил, позволяват по-нататъшно смесване на пара.

Използвайки четири пъти повече топлинна енергия и половина до една четвърт от механичната енергия на други двувинтови машини, много по-малко агресивен процес на готвене запазва смилаемостта на протеините.

Можем да контролираме независимо температурата на всяка секция, което ни позволява да усъвършенстваме процеса на готвене по поръчка на нашите рецепти.

Опаковка в GA

В GA Pet Food Partners ние продължаваме да инвестираме в нашите екипи за опаковане и автоматизирани машини. Гордеем се с нашите мултикултурни, талантливи, опитни и отдадени екипи, а също така сме развълнувани от нашата модерна техника. В допълнение, ние работим неуморно, за да подобрим нашите процеси в полза на нашите ценени марки партньори.

Екипировка

Нашите девет опаковъчни линии пакетират гама от продукти, вариращи от 50g до 25kg. Всяка опаковъчна линия има компютър, който информира ръководителя на линията за текущите и следващите производства, предоставяйки пълни подробности за продукта, изискванията за опаковане и подреждане. Всеки производствен цикъл има своя собствена уникална поръчка на работа, проследена от RFID (радиочестотна идентификация), предотвратяваща всяка непредвидена човешка грешка и предлага пълна проследимост за партньора.

Преди да стартира линията, операторът на линията проверява дали продуктът е правилен според спецификацията, като използва референтна снимка на екрана. Ако продуктът не отговаря на точния стандарт, той се отхвърля и започва проверка на качеството. Чантите също се поставят хоризонтално в машината и се прекарват през камера, която проверява изображенията на чантата, потвърждавайки, че са правилни.

Лазерно кодиране

След това торбите се кодират с лазер преди пълненето. Всеки път на чантата на едно и също място се гравира различна информация, която гарантира, че нищо няма да липсва или да се чете.

Система за претегляне и контрол на качеството

Междувременно продуктът се подава в система за претегляне в подреждане на малки кофи. След като системата за претегляне изчисли желаното тегло, тя освобождава няколко кофи, като разпределя желаното тегло. Ако машината изчисли неправилно тегло, работи байпасна система и продуктът се отклонява от тръбата за пълнене. Ако теглото е правилно, продуктът се движи надолу по захранваща тръба и по време на пътуването си ще премине през металотърсач.

Ако машината открие чужд обект, машината ще подаде аларма и процесът на качествена система ще започне разследване на източника на обекта. След като бъде премахната, машината ще се рестартира и пълненето ще продължи.

Запечатване на чантата

Чантата преминава покрай термокамера, която се използва, за да гарантира, че чантата е запечатана. Камерата използва термични изображения, за да провери целостта на уплътнението. Ако уплътнението на торбата е дефектно, машината автоматично отхвърля торбата, като я отстранява от процеса.

Онлайн система за проверка на теглото

Всяка чанта преминава през онлайн система за проверка на теглото, която претегля всяка чанта, гарантираща теглото. Същата система автоматично ще отхвърли всяка торба, за която се установи, че е с под или с наднормено тегло.

Рентгенова система

Чантата пътува през рентгенова система, за да провери за метални или чужди тела. В допълнение, всяка чанта се снима за справка и всичко открито ще доведе до автоматично отхвърляне на чантата, като се извърши цялостно разследване.

Автоматизация

Чантата влиза в напълно автоматизирана машина за спасяване, която първо ще индексира торбите според изискванията на партньора, например 2 х 2. След като индексирането приключи, пакетът ще се придвижи напред и ще се увие вертикално в стреч фолио, преди да премине през същия процес, за да да бъде увито хоризонтално. Това е така, че пакетът е напълно затворен, сигурен и защитен.

Когато завършеният пакет излиза от машината за балиране, той преминава през автоматичен апликатор за етикети за гаранция, който поставя партньорския етикет върху външната страна на пакета. Данните на етикета се генерират автоматично от главния контролен компютър, като се елиминират евентуални човешки грешки. След това торбите се подават в автоматизираната машина за палетизиране. Тази огромна машина ще изпълнява различни функции, водещи до завършен палет в края на процеса. И накрая, автоматично нанасяме етикет върху палета. Докато това се прави, ролковият конвейер на палета стои на теглото на палета. Сега палетът е откаран в склада ни, готов за поръчка от партньора.