Плъзгане Кухнята на съставките Най-модерното технологично съоръжение за съхранение и подбор на съставки в Европа Кухнята на съставките Най-модерното технологично съоръжение за съхранение и подбор на съставки в Европа

Съставки Кухня

Нашата мания за най-добрите храни за домашни любимци в света и най-добрите съставки в света ни накара да инвестираме повече от 80 милиона британски лири, за да изградим модерна кухня за съставки, която тества, обработва и съхранява всички тези фантастични съставки и готови продукти.

Тази инвестиция ще гарантира, че партньорите могат да имат пълно доверие в произхода и проследимостта на всички рецепти, произведени в GA.

Тъй като в момента работим с над 700 съставки и над 800 различни формули, предизвикателството е да се автоматизира една много сложна система. В истински стил на GA, това доведе до значителни инвестиции и сътрудничество на много организации от цял ​​свят, за да осигури авангардно решение за всички наши партньорски марки.

Разполагаме и с автоматизирани превозни средства (AGV), които помагат при преместването на съставки и храни на място. Три софтуерни компании са участвали в автоматизирането на цялото предприятие, с визия за изключване на всяка човешка грешка.

В допълнение, част от амбициозната експанзия ще доведе до нов тъмен магазин / склад, който ще работи само с роботи.

Нашата инвестиция. Твоето бъдеще.

Роджър Брейсуел

Коментар на председателя относно кухнята на съставките

Радваме се да представим тази фантастична инвестиция от GA, обединена от изобретателността, желанието и отдадеността на различни квалифицирани организации от цял ​​свят.

Кухнята за съставки има две отделни функции, които са проектирани и изградени в полза на всеки един от нашите ценени партньори. Първо, това позволява тестване и карантина на 367 сухи сурови съставки, които се съхраняват и дозират отделно в 1.5-тонови партиди. След това те се смилат и държат готови за екструдиране, за да се избегне евентуално забавяне.

На второ място, съхранението на 758 различни екструдирани разновидности на гранули в 15,000 600 отделни кутии в рамките на Larder, съдържащи приблизително 7,000 kg цялостен продукт, така че може да бъде тествано преди опаковане и след това опаковано в една от XNUMX XNUMX различни торбички, готови да отговорят на нуждите на нашите партньори.

Целият процес ни позволява да проследим и проследим всяка съставка във всяка продадена торба на крайния потребител и да можем да гарантираме, че е безопасна, след като сме следили всяка стъпка.

Как работи?

Обемен прием

В основата на създаването на изключителна храна за домашни любимци е внимателният подбор на съставките и стриктното тестване. Повече от 600 съставки, произведени от над 130 доставчици, са внимателно подбрани за използване в кухнята на съставките. Всяка съставка, използвана в нашите рецепти, трябва да отговаря на нашите строги тестове преди приемане. Възможностите за автоматизирано вземане на проби и тестване на GA определят стандартите в световен мащаб.

Ечемикът, пшеницата и оризът се доставят заедно с други насипни съставки или в насипно състояние, или в торбички до зоната за доставка на насипни товари. Основните съставки при доставката преминават през два магнита, за да открият и извлекат всеки метал, който може да присъства в материала.

В този момент се случва автоматизирано вземане на проби. Тази ефективна система изчислява времето за прием на всяка доставка, за да събира произволни проби от началото до края на приема, осигурявайки последователно тестване на целия прием. Пробите се събират, етикетират и доставят в лабораторията за тестване; резултатите обикновено са достъпни в рамките на 48 часа.

След като преминат, те влизат в един от деветдесетте ни карантинни силози, всеки от които може да побере 80 тона насипни съставки. Съставките остават в карантина, докато не преминат нашите щателни лабораторни тестове. Едва след това съставките могат да бъдат прехвърлени чрез коловозна система, за съхранение над балната зала, в подготовка за дозиране, както се изисква от производствена поръчка.

Балната зала

Това е мястото, където всички съставки от трите различни метода на претегляне се събират и комбинират в партиден контейнер (BC). Влизат контейнерите за насипно дозиране, съставките от автоматизираните везни се накланят и след това съставките се добавят заедно в помещението на оператора. Могат да се извършват до 3 производствени поръчки едновременно. След като се дозира BC, се поема на няколко нива, смесва се и се поставя през мелница. Сито гарантира, че всеки прекалено фин материал ще заобиколи мелницата. След като се смила, материалът се връща обратно в оригиналния BC, който сега е върнат на нивото на балната зала.

Някои материали не са подходящи за смилане, така че могат да се дозират, след като другите материали се смилат, тези материали се дозират в зелени кутии, които след това се добавят към сместа BC отделно при предварително екструдиране, т.е. непосредствено преди навлизането в екструдера.

Ръчни съставки

Системата Pick and Mix е проектирана така, че да позволява създаването на 22,500 120,000 кутии за избор и смесване годишно при максимален изходен капацитет от 62 130 тона годишно. Това се равнява на 50 кутии на ден. Нашите купувачи избират измежду над 600 доверени доставчици от над XNUMX страни по света, като предоставят на нашите партньори и GA над XNUMX различни съставки, разнообразни като тамян, невен, анасон, канела, папая и сушени насекоми, за да създадат изключителни и уникални рецепти.

Нашите нови съоръжения Pick & Mix в кухнята на съставките осигуряват на GA прецизност на дозиране и възможност за дозиране на трудни за работа или деликатни материали. Малките или микросъставките могат да се дозират надеждно на ръка, когато машинното дозиране не може да работи с точните допуски и надеждност, които изискват нашите стандарти. Материалите, които не са благоприятни за автоматизирано дозиране, могат да бъдат правилно обработвани и дозирани. Системата Kardex премахва възможността за грешка на оператора, като следи местоположението на всяка синя кутия и контролира коя кутия е представена на оператора. Системата RFID, използвана в самосвалите, комбинирана с нашата система Genesis, осигурява точност на оператора за първи път, всеки път.

Състав Прием

Ние разработихме наш собствен патентован ИТ софтуер, наречен Genesis, за да наблюдаваме, управляваме и контролираме всяка отделна част от Ingredients Kitchen. Използването на RFID маркиране и непрекъснато вземане на проби осигурява абсолютно уверение за партньорите и най-високото качество за домашните любимци. При доставката в кухнята с ингредиенти, етикетите за идентификация се отпечатват и прикрепват към всеки палет и тотализатор, за да се избегне объркване на ненатоварените материали преди вземане на проби и регистрация на запаса. Суровите съставки се регистрират и вземат проби, преди да се съхраняват в зоната на карантината, докато не се предприемат лабораторни тестове. Всяка съставка има предварително зададена политика за вземане на проби, която определя как трябва да се вземат проби и какви тестове трябва да се проведат. Лабораторните техници извършват вземане на проби според указанията на нашата специално изградена софтуерна система, наречена Genesis.

След успешно изпробване на материалите, системата Genesis ще последователно придвижва (чрез FLT) доставени материали към една от трите приемни ями за палети и тотализатори. Всеки палет или тотализатор, доставен в приемна яма, има сканиран баркод, така че Genesis да знае, че е пристигнала нова съставка и е готова за накланяне.

Килера

С 5,756 контейнера Red Box, съдържащи до 900 кг съставки всеки, Килерът има капацитета да побере над 5 милиона килограма. Ефективност и проследимост в движение, Килерът се състои от 36 залива на шест пътеки, на осем нива, с две страни на две дълбоки. Използвайки системата RFID и работата на контролната зала, Килерът осигурява пълна проследимост и оптимална свежест на съставките. Хенри, един от автоматизираните управлявани превозни средства на GA, прехвърля одобрените съставки вътре в червени контейнери от всмукателните ями към системата за совалка Pantry. Един от няколкото автоматизирани крана поставя маркираните контейнери на подходящи места в склада.

Килерът се управлява с помощта на нашата Интегрирана система за управление на складове (IWS), която следи в реално време къде са различните контейнери и техния статус. IWS използва RFID етикет, за да позволи на операторите да проследят съдържанието на всеки контейнер или да идентифицират кога контейнерът е празен или изисква почистване. Съставките се съхраняват в три различни зони според тяхната употреба, за да се оптимизира ефективността. Най-често използваните материали са магазините в Зона А, която има най-краткото време за пътуване на крана.

Laboratories

Основната ценност на GA за качество е от първостепенно значение за всички функции на бизнеса и не повече, така че лабораторията на място. Като производител, ръководен от науката, нашите техници извършват около 1,166 теста на седмица, включително микро-тестове, изпитване на пепел, влакна, масло, влага и протеини на всички сурови и готови продукти. Нашата лаборатория за качество и безопасност на храните е проектирана да бъде многофункционална в съответствие с хранителните и регулаторните изисквания, автентичността и микропрофилирането, безопасността, сензорността и иновациите. Нашият експертен екип осигурява спокойствие за вас и вашите марки, като предоставя ненадминати претенции и качество на храната. Инвестициите в най-новите технологии означават, че предоставяме данни за целостта на храните, за да гарантираме, че всички стоки, влизащи и излизащи, отговарят на регулаторните критерии. Наличието на най-новите технологии ни позволява да проведем много тестове, които преди това трябваше да възложим на външни лаборатории. Това позволява на GA по-строг контрол върху тестването и съществено намалява сроковете за тестване на многобройните ни съставки. Оборудван с най-модерните инструменти и изключителни техници, позволяващи бърза оценка на параметрите и генериране на обективни данни, означава, че можем да отчитаме резултатите от MOP (тестове за влага, масло и протеини) за минути, вместо за часове.

Всички съставки в GA са подложени на многобройни проверки на качеството, за да се гарантира, че само най-добрите съставки са приети за употреба в продуктите. Всяка съставка има индивидуален индивидуален режим на изпитване и спецификация в съответствие с атрибутите и уязвимостите на съставките. Подробни оценки на риска за всяка съставка са определени преди покупката. Тази уникална система осигурява пълна проследимост на всеки продукт. Екипът на лабораторията координира тестването с определен процес. На всяка нова проба се присвоява уникален баркод, който се отпечатва върху етикет и се фиксира върху контейнера за проби. Пробата се сканира и се оставя в точката на отпадане на суровините в лаборатория 1, преди да се прехвърли в лаборатория 2, когато всички проби от сурови съставки се сканират на NIR тестовата машина. Микробиологично изследване за Salmonella и след това се предприемат Enterobacteriaceae. След това суровите съставки се сканират към Genesis, за да се определи какви мокри химични тестове са необходими. Тестовете за мокра химия включват MOPFA (влага, масло, протеини, фибри, пепел) и сега имаме възможностите да обърнем това в рамките на 48 часа. Лабораторията работи в тясно сътрудничество както с отделите за суровини и контрол на качеството, които ще пуснат готовите продукти, които са одобрени чрез нашите строги протоколи за тестване.

The Larder

Larder, който може да побере между 9.8 до 12 милиона килограма храна за домашни любимци, е напълно контролиран, с актуална информация за запасите на партньорите. Сините контейнери (известни в GA като BFC's - Blue Finished Containers) се прехвърлят в складовите кранове за съхранение чрез транспортно средство за трансфер. Тези превозни средства се движат по релси, подобно на влак, движат се непрекъснато, като събират BFC от салона и ги доставят до Larder. Larder може да побере 14,864 650 кутии, всяка от които съдържа 800-78 кг храна за домашни любимци, готова за опаковане. Силно отзивчивата и контролирана среда може да се справи с около XNUMX движения на кутия на час.

Какво е автоматизирано управлявано превозно средство (AGV)?

GA използва два вида автоматизирани управлявани превозни средства (известни като AGV's) в интериора на кухнята с ингредиенти, на име Хенри и Артър. Проектирани и проектирани за GA от американска технологична компания, Хенри и Артър са надеждни и продуктивни допълнения към екипа на GA. Хенри е най-бързият, пътувайки с 2 м / сек (метри в секунда) и тежащ 1.5 тона. Arthur е значително по-тежък с 2.5 тона и разбираемо е малко по-бавен, като покрива 1.8 m / s.

И двамата се ръководят от лазерни ленти, инсталирани, за да ги навигират по маршрута им и те се наблюдават изцяло от Контролната зала чрез Genesis.

Ролята на Хенри е да прехвърли червените контейнери към и от килера, докато Артър е зает да се грижи за партидните контейнери, като ги премества между избата и гарата в подготовка за екструзия.

Когато Хенри и Артър са готови за презареждане на батериите, те се преместват в зона за „запазване на живота“, за да могат да поддържат мощност, докато друго превозно средство заменя батерията им с напълно заредена.

Камили и мулета (първите в Европа AGV на открито)

Камилата и мулетата на GA са Първият в Европа автоматизирани управлявани превозни средства на открито (AGV). Проектирани подобно на малък микробус или камион, те използват магнитни жиросистеми за навигация. Проектирани и построени в Америка, и двамата изминават до 1 метър в секунда. Изградихме път специално за камилата и мулетата, който има бариери и светофари, позволяващи двупосочно движение и има три пресичащи пътеки за друг трафик на обекта. Пътят разполага и с топлинни възглавници, за да се гарантира, че се поддържа замръзване, лед и сняг, осигурявайки нехлъзгаща се среда през цялата година.

След като Артър (един от другите ни AGV) е следвал специалната си пътека около далечната страна на Килера и е завършил пътуването си на конвейер в зоната на гарата, партидните контейнери се зареждат върху Камилата. Камилата може да транспортира до три партидни контейнера до предварително екструдиране за едно пътуване. Когато рецептата е произведена, тя се поставя в син контейнер, наречен Blue Finished Container (BFC) и се изпраща чрез совалка AGV, наречена Mule, до зоната на салона в сградата на Ingredients Kitchen. Mule може да прехвърли четири BFC в едно пътуване.