Балната зала е мястото, където всички съставки от трите различни метода на претегляне се събират и комбинират в пакетен контейнер (BC). Влизат контейнерите за насипно дозиране, съставките от автоматизираните теглилки се натоварват и накрая съставките се добавят заедно в стаята за накланяне на оператора. Едновременно могат да се изпълняват до три производствени поръчки.

Веднъж дозиран, BC се поема на няколко нива, смесва се и се преминава през мелница. Сито гарантира, че всеки материал, който е твърде фин, ще заобиколи мелницата. Веднъж смлян, материалът се връща обратно в оригиналния BC, който сега е върнат на ниво Ballroom.

Някои материали не са подходящи за смилане, така че могат да се дозират след смилане на другите материали. Тези материали се дозират в зелени кутии, които след това се добавят към BC сместа отделно при предварителна екструзия, т.е. точно преди да постъпят в екструдер.

Ние разработихме наш собствен патентован ИТ софтуер, наречен Genesis, за да наблюдаваме, управляваме и контролираме всяка част от Ingredients Kitchen. Използване RFID маркирането и непрекъснатото вземане на проби осигуряват абсолютна увереност за партньорите и най-високо качество за домашни любимци.

При доставка до Ingredients Kitchen, идентификационните етикети се отпечатват и прикрепват към всеки палет и чанта, за да се избегне объркване на разтоварените материали преди вземане на проби и регистриране на запасите. Суровините се регистрират и се вземат проби преди да бъдат съхранявани в карантинната зона до извършване на лабораторни изследвания. Всяка съставка има предварително зададена политика за вземане на проби, определяща как трябва да се вземат проби и какви тестове трябва да се проведат. Лабораторни техници провеждайте вземане на проби, както е указано от нашата специално изградена софтуерна система, наречена Genesis.

След успешното тестване на материалите, системата Genesis ще последователно премества (чрез FLT) на доставените материали към една от трите приемни ями за палети и тотализатори. Всеки палет или тотализатор, доставени в приемна яма, имат сканиран баркод, така че Genesis да знае, че е пристигнала нова съставка и е готова за накланяне.

Основната ценност на качеството на GA е от първостепенно значение във всички функции на бизнеса и не повече от лабораторията на място. Като ръководен от науката производител, нашите техници извършват около 1,166 теста на седмица, включително микротестове, тестове за пепел, влакна, масла, влага и протеини на всички сурови и готови продукти. Нашата лаборатория за качество и безопасност на храните е проектирана да бъде кръстосано функционална в хранително и регулаторно съответствие, автентичност и микропрофилиране, безопасност, сетивност и иновации.

Нашият експертен екип осигурява спокойствие за вас и вашите марки, предоставяйки ненадминати твърдения и качество на храните. Инвестициите в най-новите технологии означават, че предоставяме данни за целостта на храните, за да гарантираме, че всички входящи и изходящи стоки отговарят на регулаторните критерии.

Наличието на най-новата технология ни позволява да извършваме много тестове, които преди трябваше да възлагаме на външни лаборатории. Това дава на GA по-строг контрол върху тестването и също така драстично намалява времевите рамки за тестване на нашите много съставки.

Оборудван с най-модерните инструменти и изключителни техници, позволяващи бързи оценки на параметрите и генериране на обективни данни, означава, че можем да докладваме резултати от MOP (тестване за влага, масло и протеин) за минути вместо за часове.

Всички съставки в GA са подложени на множество проверки за качество, за да се гарантира, че само най-добрите съставки са приети за употреба в продуктите. Всяка съставка има индивидуален индивидуален режим на изпитване и спецификация в съответствие с атрибутите и уязвимостите на съставките. Подробни оценки на риска за всяка съставка са определени преди покупката. Тази уникална система гарантира пълната проследимост на всеки продукт.

Лабораторният екип координира тестването с определен процес. На всяка нова проба се присвоява уникален баркод, който се отпечатва върху етикет и се фиксира към контейнера за пробата. Пробата се сканира и се оставя на пункта за предаване на суровините в Лаборатория 1, преди да бъде прехвърлена в Лаборатория 2, където всички проби от сурови съставки се сканират на машината за тестване NIR. След това се извършва микробиологично изследване за Salmonella и Enterobacteriaceae.

След това суровите съставки се сканират в Genesis, за да се определи какво мокро химично тестване е необходимо. Тестването на мокра химия включва MOPFA (влага, масло, протеини, фибри, пепел) и сега имаме способността да променим това в рамките на 48 часа. Лабораторията работи в тясно сътрудничество както с отделите за суровини, така и с отделите за контрол на качеството, които ще пуснат готовите продукти, които са одобрени чрез нашите строги протоколи за тестване.

GA Pet Food Partners използвайте два вида автоматизирани управлявани превозни средства (известни като AGV) във вътрешността на кухнята на съставките, наречени Хенри и Артър. Проектирани и проектирани за GA от американска технологична компания, Хенри и Артър са надеждни и продуктивни допълнения към екипа на GA.

Хенри е най-бързият, пътува с 2 м / сек (метри в секунда) и тежи 1.5 тона. Arthur е значително по-тежък с 2.5 тона и разбираемо е малко по-бавен, като обхваща 1.8 m / s.

И двамата се насочват от инсталирани лазерни ленти, за да ги навигират по маршрута им, а контролната зала ги наблюдава напълно чрез Genesis.

Ролята на Хенри е да прехвърля червени контейнери към и от килера, докато Артър е зает да се грижи за партидните контейнери, премествайки ги между мазето и станцията в подготовка за екструдиране.

Когато Хенри и Артър са готови да презаредят батериите си, те се преместват в зона за „запазване на живота“, за да поддържат захранването, докато друго превозно средство заменя батерията им с напълно заредена.